专利名称：传送设备的制作方法传统地，在用于诸如一次性尿布等吸收性物品的生产线中进行如下的处理(例如见图2)。首先，在预定接收位置Qin接收连续地输送的连续片状构件10a。在输送所接收的连续片状构件IOa的同时，从连续片状构件IOa切割并且生成预定长度的切割工件10。 接下来，生成的切割工件10被转动90度，以使切割工件10的长度方向的取向从生产线的流向(下文中，也称为MD方向)改变至生产线的与所述流向正交的宽度方向(下文中，也称为⑶方向)。最后，切割工件10被输送至交接位置Qout并且在交接位置Qout通过贴附等被交接至其他工件20a、24a。作为该处理的示例，包括90度鼓转动设备31(例如见图3)。具体地，该设备31具有转鼓本体42，其被驱动而绕沿CD方向(图3中的与纸面正交的方向)的转动轴线C41转动。上述接收位置Qin和交接位置Qout被设置在沿着转动方向Dc的两个位置。通过吸引而保持从上游处理输送来的连续片状构件IOa用的多个保持板51、51...沿着转动方向Dc以预定角间隔设置在转鼓本体42的外周面。以吸引保持用的保持面53处于面向转鼓本体42的旋转半径方向Dr外侧的状态的方式，通过转鼓本体42来支撑每个保持板51。此外，切割辊61a以与转鼓本体42的外周面相对的方式定位在转动方向Dc上的预定位置。切割辊61a与接收件61c协作，以夹持并且切割连续片状构件10a。每个接收件61c在转鼓本体42上设置于沿转动方向Dc相邻的两个保持板51、51之间的每个部分。当通过驱动转鼓本体42转动而使接收件61c经过切割辊61a的位置时，从连续片状构件IOa切割并且生成切割工件10，所生成的切割工件10被保持板51吸引保持。在这些保持板51到达交接位置Qout之前，这些保持板51绕沿旋转半径方向Dr的回转轴线C51转动90度，并且之后切割工件10在不改变取向的情况下在交接位置Qout被交接至其他工件20a、24a (专利文献I和2)。[引用列表][专利文献][专利文献I]日本特开2003-503109号公报[专利文献2]日本特开2006-230438号公报
[本发明要解决的技术问题]图14是关于上述90度鼓转动设备的专利文献I中公开的转鼓本体142的外周面的示意图。专利文献I公开了具有圆形轮廓形状的保持面153作为保持板151的示例。然而，利用此构造，由于在保持板151的90度转动等过程中，圆形形状引起切割工件10的诸如四个角部等端部IOe的卷曲、弯曲等，所以保持性能在端部IOe处劣化。此外，当利用未示出的切割辊从连续片状构件IOa切割并且生成切割工件10时，与上述情况类似，由于保持面153的圆形形状，在接收件161c和保持面153之间的部分142b处，换言之，在接收件161c附近的部分142b (图14中阴影所示的部分142b)处生成不能保持连续片状构件IOa的宽区域。结果，在切割位置附近的部分处不能通过吸引确定地保持(即，不能保持)连续片状构件10，因而担心会干扰切割性能。然而，专利文献2公开了具有轮廓形状为近似矩形的保持面253的保持板251 (见图15A中的转鼓本体242的外周面的示意图)。利用此构造，基于该近似矩形的形状，使保持板251的四个角部定位成在接收件261c附近略突出。因此，可以减小接收件261c附近的不能吸引保持连续片状构件IOa的区域，结果保证高的切割性能。此外，基于相同的近似 矩形的形状，切割工件10的角部等的端部IOe会展示良好的保持性能，因而在90度转动过程中难以发生卷曲、弯曲等。然而，由于保持板251的角部沿四个方向突出，因此担心保持板251在90度转动过程中会干涉接收件261c。为了解决该问题，如图15B的示意性侧视图所示，该设备使接收件261c沿转鼓本体142的旋转半径方向Dr向内缩回。然而在该情况下，需要用于缩回接收件261c的单独的驱动机构而使得设备的构造复杂化。鉴于诸如上述问题等传统问题而完成本发明，本发明的目的在于改善当从连续片状构件切割并且生成切割工件时的切割性能，以及改善通过切割生成的切割工件的端部的保持性能，同时避免设备的构造变得复杂。[用于解决问题的方案]为了解决上述问题，本发明的主要方案是，一种传送设备，其在接收位置接收被连续地输送的连续片状构件，当输送所述连续片状构件时，从所述连续片状构件生成预定长度的切割工件以在交接位置交接所述切割工件，所述传送设备包括 转动体,其被驱动而绕转动轴线转动并且沿所述转动体的转动方向以所述接收位置和所述交接位置之间具有间隔的方式设置所述接收位置和所述交接位置；多个工件保持部，其沿所述转动方向以预定的角度间隔设置于所述转动体，所述工件保持部在通过吸引而保持所述连续片状构件的保持面朝向所述转动体的旋转半径方向外侧的状态下由所述转动体支撑；切割构件，其以与所述转动体的外周面相对的方式定位于所述转动方向上的预定位置；接收件，其在所述转动方向上相邻地定位的工件保持部之间的部分处设置于所述转动体，当所述连续片状构件经过所述转动方向上所述切割构件定位的位置时，所述接收件通过与所述切割构件协作地夹持和切割所述连续片状构件而在所述工件保持部的所述保持面上生成所述切割工件；以及驱动单元，其使所述工件保持部绕沿所述旋转半径方向的回转轴线转动，其中通过驱动所述转动体转动，所述接收件以所述转动轴线作为中心沿着正圆形轨迹回转，通过驱动所述转动体转动而被使得经过所述切割构件定位的位置的所述工件保持部，通过绕所述回转轴线转动来改变所述切割工件的长度方向的取向，并且所述工件保持部在经过所述交接位置时交接所述切割工件，以及所述工件保持部被定位成，使得当所述工件保持部绕所述回转轴线转动时，所述工件保持部的一部分在所述接收件上方经过。本发明的除了上述特征以外的特征从本说明书和附图的描述将变得清楚。[发明的有益效果] 根据本发明，可以改善当从连续片状构件切割并且生成切割工件时的切割性能，以及改善通过切割生成的切割工件的端部的保持性能，同时避免设备的构造变得复杂。图IA是展开状态下的一次性尿布I的平面图。图IB是沿着图IA的线B-B截取的截面图。图IC是尿布I的立体图。图2是通过根据本实施方式的传送设备31进行的处理的示意性立体图。图3是传送设备31的示意性侧视图。图4A是保持板51的前视图(从旋转半径方向Dr外侧观察的图)。图4B是从图4A的线B-B观察的截面图。图4C是从图4A的线C-C观察的截面图。图5A是从保持面53的相反侧观察的保持板51的示意性背面侧视图。图5B是保持板51的立体图。图6是定位在转鼓本体42上的接收件61c和保持板51的立体图。图7A是定位在转鼓本体42上的接收件61c和保持板51的前视图。图7B是从图7A的线B-B观察的侧视图。图7C是从图7A的线C-C观察的侧视图。图8是从图3的线VIII-VIII观察的截面图。图9A是示出保持板51转动90度的图。图9B是示出保持板51转动90度的图。图9C是示出保持板51转动90度的图。图IOA是保持板51的示意性侧视图。图IOB是保持板51的一部分的放大侧视图。图IlA是说明当保持板51的所有部分定位于沿旋转半径方向Dr比假想直线LI靠外侧时的问题的图。图IlB是说明当保持板51的所有部分定位于沿旋转半径方向Dr比假想直线LI靠外侧时的问题的图。图IlC是说明当保持板51的所有部分定位于沿旋转半径方向Dr比假想直线LI靠外侧时的问题的图。图12是当缺口部59和凹部56形成于保持板51的所有四个角部55a、55a、55b、55b时的说明性图。图13A是用于说明哪个角部55a、55b应当形成有缺口部59和凹部56的图。图13B是用于说明哪个角部55a、55b应当形成有缺口部59和凹部56的图。图14是传统的转鼓本体142的外周面的示意图。图15A是传统的转鼓本体242的外周面的示意图。图15B是包括转鼓本体242的设备的示意性侧视图。

从本说明书的参照附图的说明，将使得至少以下事项清楚。
一种传送设备，其在接收位置接收被连续地输送的连续片状构件，当输送所述连续片状构件时，从所述连续片状构件生成预定长度的切割工件以在交接位置交接所述切割工件，所述传送设备包括转动体,其被驱动而绕转动轴线转动并且沿所述转动体的转动方向以所述接收位置和所述交接位置之间具有间隔的方式设置所述接收位置和所述交接位置；多个工件保持部，其沿所述转动方向以预定的角度间隔设置于所述转动体，所述工件保持部在通过吸引而保持所述连续片状构件的保持面朝向所述转动体的旋转半径方向外侧的状态下由所述转动体支撑；切割构件，其以与所述转动体的外周面相对的方式定位于所述转动方向上的预定位置；接收件，其在所述转动方向上相邻地定位的工件保持部之间的部分处设置于所述转动体，当所述连续片状构件经过所述转动方向上所述切割构件定位的位置时，所述接收件通过与所述切割构件协作地夹持和切割所述连续片状构件而在所述工件保持部的所述保持面上生成所述切割工件；以及驱动单元，其使所述工件保持部绕沿所述旋转半径方向的回转轴线转动，其中通过驱动所述转动体转动，所述接收件以所述转动轴线作为中心沿着正圆形轨迹回转，通过驱动所述转动体转动而被使得经过所述切割构件定位的位置的所述工件保持部，通过绕所述回转轴线转动来改变所述切割工件的长度方向的取向，并且所述工件保持部在经过所述交接位置时交接所述切割工件，以及所述工件保持部被定位成，使得当所述工件保持部绕所述回转轴线转动时，所述工件保持部的一部分在所述接收件上方经过。根据此传送设备，工件保持部的一部分被定位成在转动过程中在接收件上方经过。因此，工件保持部的保持面可以被定位成向接近接收件的位置突出。换言之，工件保持部的端部可以定位成接近接收件。结果，当利用接收件和切割构件切割连续片状构件时，可以通过吸力将连续片状构件的接近切割位置的部分确定地保持于保持面，由此可以改善切表1]性能。此外，工件保持部被定位成，使得工件保持部的一部分在工件保持部的转动过程中在接收件上方经过。换言之，工件保持部被定位成不干涉接收件。利用此构造，接收件以下述方式设置于转动体通过驱动转动体转动使接收件以转动体的转动轴线作为中心绕正圆轨迹运动。即，接收件不关于转动体的转动轴线在旋转半径方向上内外往复运动。因而不需要用于往复运动的驱动机构，从而避免设备的结构变得复杂。此外，工件保持部被定位成，使得工件保持部的一部分在接收件上方经过。以这种方式，工件保持部可以被定位成向接近接收件的位置突出。因而可以确定地保持利用接收件通过切割生成的切割工件的端部。结果，可以有效地抑制当工件保持部转动时切割工件的端部的卷曲和弯曲。优选的是，在所述传送设备中，所述工件保持部的与所述保持面相反的相反侧面的、当所述工件保持部转动时经过所述接收件上方的所述部分形成有凹部。根据此传送设备，凹部确定地允许避免当转动工件保持部时干涉接收件。此外，凹部形成于保持面的相反面。因此，保持面可以被设置成突出接近接收件的切割连续片状构件的位置。结果，可以改善其切割性能。优选的是，在所述传送设备中，所述工件保持部的所述保持面的、当所述工件保持 部转动时经过所述接收件上方的所述部分具有形成为与所述凹部连通的缺口部。根据此传送设备，除了凹部形成于所述保持面的相反面以外，缺口部也以与上述凹部连通的方式形成于保持面。由此，当转动工件保持部时可以确定地避免干涉接收件。此外，利用上述构造，可以在上述旋转半径方向上比连接在上述转动体的转动方向上彼此相邻的接收件的假想直线向内定位上述保持面。此外，可以增强保持面和接收件之间的位置关系的设计自由度。下文将给出细节。优选的是，在所述传送设备中，所述回转轴线设置于所述保持面的平面的中心，所述工件保持部的轮廓形状为具有两组角部对的形状，所述角部对包括彼此成对角关系的两个角部，所述两组角部对中的仅一组角部对形成有所述凹部和所述缺口部，当改变所述切割工件的所述长度方向的取向时，所述工件保持部的转动角度在85度至95度的范围内，以及当通过驱动所述转动体转动来使所述工件保持部从所述交接位置向所述接收位置返回时，所述工件保持部沿与上述用于改变所述切割工件的取向的方向相反的方向转动并且转动与所述转动角度相同的角度，使得所述工件保持部的取向返回至转动前的状态。根据此传送设备，缺口部仅形成于两组角部对中的一组角部对，使得可以确保保持面宽以改善保持面的保持性能。此外，当工件保持部的取向以上述转动角度从转动后状态返回至转动前的状态时，工件保持部在去和回的路线上沿着相同的路径移动，使得仅在上述由相对的角部构成的角部对处需要凹部和缺口部。优选的是，在所述传送设备中，所述接收件是具有与所述转动轴线平行取向的长度方向的构件，所述工件保持部的轮廓形状是具有四条边的形状，当从所述连续片状构件切割并且生成所述切割工件时，所述工件保持部的四条边中的相对的两条边，除形成有所述缺口部的部分外，与所述接收件的长度方向平行，以及关于当切割和生成所述切割工件时隔着所述接收件相邻的所述工件保持部，所述缺口部和所述凹部仅形成于隔着所述接收件彼此相对的所述角部中的一个角部。
根据此传送设备，隔着接收件彼此相对的角部中仅一个角部形成有上述缺口部和上述凹部。换言之，缺口部不形成于在转动方向上隔着接收件的两个并置角部。因此，可以有效地避免由于设置为局部地集中的两个缺口部引起的连续片状构件在接近接收件的部分的保持性能的劣化。结果，可以有效地避免该接收件的切割性能劣化。优选的是，在所述传送设备中，所述工件保持部包括在所述旋转半径方向上比连接所述转动方向上相邻的所述接收件的假想直线向内定位的部分，所述凹部形成于该部分，以及所述凹部的底面在所述旋转半径方向上位于比所述假想直线向外的位置。根据此传送设备，可以沿着上述旋转半径方向向内增加工件保持部的厚度，因而实现具有高设计自由度的工件保持部。
此外，由于凹部的底面在上述旋转半径方向上位于比上述假想直线向外的位置，因此可以确定地避免上述位于内侧的部分和接收件之间的干涉。优选的是，在在所述传送设备中，所述接收件的通过驱动所述转动体转动而产生的圆形轨迹的半径大于等于所述保持面的正圆形轨迹的半径。根据此传送设备，在保持面能够保持连续片状构件的状态下，可以抑制接近接收件的位置处的保持面与接收件之间的水平差等。结果，可以改善切割构件的切割性能。===本实施方式===根据本实施方式的用于连续片状构件的复合体Ia的传送设备31，例如用在一次性尿布I的生产线中。图IA至图IC是一次性尿布的说明性图。图IA是展开状态下的一次性尿布I的平面图，图IB是沿着图IA的线B-B截取的截面图，图IC是尿布I的立体图。该尿布I包括腹侧带构件20，其覆盖穿用者的腹侧；背侧带构件24，其覆盖穿用者的背侧；以及主吸收体10，当穿用时，主吸收体10设置成抵靠胯部并且吸收诸如尿等体液。在图IA示出的展开状态下，腹侧带构件20和背侧带构件24彼此平行相隔并且彼此平行对准，主吸收体10的长度方向上的两端部10e、10e横跨于腹侧带构件20和背侧带构件24之间并且被固定到腹侧带构件20和背侧带构件24，且尿布I的外观构造在平面图中观察呈近似H状。从该状态，当主吸收体10在主吸收体10的长度方向的中央C 10被对折并且在对折状态下彼此相对的带构件20、24被紧固到待与穿用者的腹部旁边接触的部位时，将这些带构件20、24连接成环形。以这种方式，如图IC所示，尿布I在可穿用状态下形成有体周开口 3和一对腿周开口 5、5。如图IA和图IB所示，主吸收体10包括吸收体11，其由诸如浆柏纤维等液体吸收纤维制成，其被形成为在平面图中所见的近似矩形；顶部片构件12，其从穿用者的皮肤侧覆盖吸收体11 ;以及背面侧片构件13，其从穿用者的非皮肤侧覆盖吸收体11并且还用作尿布I的外覆盖部。顶部片构件12例如是具有比吸收体11的平面尺寸大的平面尺寸的透液性无纺布。此外，背面侧片构件13是具有比吸收体11的平面尺寸大的平面尺寸的不透液性片材，并且作为示例，可以给出具有贴附在一起的诸如聚乙烯等不透液性防漏片材14和诸如无纺布等外覆盖片材15的双层结构片13。背面侧片构件13和顶部片构件12以将吸收体11夹持于背面侧片构件13和顶部片构件12两者之间的方式、在从吸收体11的四边向外侧突出的部分处贴附成框架状，由此形成主吸收体10。注意，如图IB所示，诸如弹性线等弹性构件17可以在沿着长度方向延伸的状态下介于并固定在位于背片构件13的宽度方向上的两端部处的防漏片材14和覆盖片材15之间。以这种方式，弹性被施加于尿布I的腿周开口 5、5周围的部分，以利用这些弹性构件17在腿周围形成褶裥部。腹侧带20和背侧带24例如均由诸如无纺布等柔软片材的元件制成。如图IB所示，带构件20和24由无纺布的两个重叠片21、21构成并且带构件20和24分别贴附固定到主吸收体10的长度方向上的对应端部10e、10e。此外，诸如橡胶线等弹性构件可以在伸长状态下被固定到各带构件20和24，以对这些带构件20和24施加弹性。通过使用任意上述组件作为沿着生产线连续地移动的基材并且将各种组件接合到该基材来完成所述尿布I。根据第一实施方式的传送设备31进行这些处理中的一项处理。 图2是通过该传送设备31进行的处理的示意性立体图。此外，图3是传送设备31的示意性侧视图。注意在随后的描述中，传送设备31的宽度方向也称为“CD方向”并且与该CD方向正交的方向也称为“MD方向”。换言之，MD方向指的是与CD方向正交的平面内的任何方向。在某些情况下，MD方向中彼此正交的两个方向可以分别称为“上-下方向”和“前-后方向”。在该处理中，进行使主吸收体10跨设在一对带构件20和24之间以贴附到带构件20和24的操作，由此尿布I的半加工产品Ia被制成如图IA所示的近似H状。具体地，如图2所示，一对带构件20和24在被供给至制造设备31的位置处呈MD方向上的连续体20a、24a的形式并且同时，该对带构件20和24以在⑶方向上间隔开的方式被并置地连续输送。主吸收体10也以在MD方向上连续的连续体IOa的形式被连续地输送。换言之，组成主吸收体10的顶部片构件12和背面侧片构件13呈在主吸收体10的长度方向上连续的连续片形式。在吸收体11、11···处于沿上述长度方向间歇地布置的状态下，将吸收体11介于顶部片构件12和背面侧片构件13之间。同时,传送设备31具有转鼓41,转鼓41被驱动而绕⑶方向上的转动轴线C41转动。首先，在转鼓41的转动方向Dc上的预定位置设置的接收位置Qin处，主吸收体的连续体IOa由转鼓41的外周面接收并且被该外周面吸引从而被保持。这里，作为切割构件的示例，切割辊61a定位于转鼓41的转动方向Dc上的预定位置。此外，接收件61c、61c以预定间隔被设置于转鼓41的外周(见图3)用于接收切割辊61a的切割刀片(未示出)。接收件61c所设置的位置是在与转鼓41所保持的主吸收体的连续体IOa相关的吸收体11、11之间的部分的位置。因此，当转鼓41上的接收件61c经过切割辊61a所配置的位置时，主吸收体的连续体IOa沿着⑶方向在吸收体11、11之间的部分处被分割，由此生成长度方向沿MD方向的主吸收体10。如图2所示，在转鼓41的外周面保持上述主吸收体10的状态下，通过驱动转鼓41绕转动轴线C41转动，转鼓41将主吸收体10移动至预定的交接位置Qout。注意，将主吸收体10移动至交接位置Qout的处理包括使主吸收体10绕其表面的中心转动90度、由此使主吸收体10的长度方向从MD方向改变至C D方向的操作。
同时，交接机构71定位于该交接位置Qout处。交接机构71具有输送辊72。在CD方向上并置的一对带构件的连续体20a和24a被使得与该输送辊72接触并且这些连续体20a和24a沿MD方向被连续地输送。因此，当通过驱动转鼓41转动而使主吸收体10经过上述交接位置Qout时,一对带构件的连续体20a和24a被贴附至主吸收体10的长度方向上的两端部10e、10e，由此生成图2中所示的近似梯子状的半加工产品la，这是上述图IA所示的近似H状之前的步骤。到目前为止的处理是由传送设备31担当的处理。附带地，在该示例中，主吸收体的连续体IOa与“连续片状构件”对应，并且主吸收体10与“切割工件”对应。在下文中，将给出该传送设备31的组件61a、41、71的说明。〈〈〈切割辊61a>>>如图3所示，切割辊61a被驱动而绕沿着⑶方向的方向上的轴芯C 61a转动。平 面状切割刀片(未示出)沿⑶方向设置于切割辊61a的外周面。此外，如上所述，接收这些切割刀片的接收件61c设置于转鼓41的外周面上的后述的保持板51、51中的两个保持板之间。以这种方式，当转鼓41上的接收件61c经过切割辊61a所定位的位置时，被驱动转动的切割辊61a使切割刀片在与接收件61c相对的状态下夹住主吸收体的连续体10a，由此在保持板51、51之间的边界的位置处切割主吸收体的连续体IOa以生成主吸收体10。〈〈〈转鼓41>>>转鼓41包括转鼓本体42(与转动体对应)，转鼓本体42被驱动而绕⑶方向上的转动轴线C41转动；多个(在图中所示的示例中为五个)保持板51、51···(与工件保持部对应)，其用于保持主吸收体10，保持板51在转鼓本体42的外周面上沿着转动方向Dc以预定角度间隔(例如，72度的间隔)被并置地支撑。转鼓本体42例如是长度方向上的截面形状近似为正五边形的筒状构件。诸如马达等适当的驱动源用于驱动转鼓本体42以例如ω0的预定角速度在以逆时针方向为转动方向Dc的状态下转动。由此，保持板51、51…在上述转动轴线C41作为中心的状态下以基于ωΟ的上述预定角速度的行进速度沿着正圆轨迹Tr (见图2)移动。注意，如上所述，轨迹Tr的形状为正圆，即，保持板51的旋转半径方向沿着所述转动方向Dc的全周固定。因此，转鼓本体42的转动是稳定的。如图3所示，沿着该轨迹Tr设置上述接收位置Qin和交接位置Qout。因此，保持板51在接收位置Qin处接收从上游处理输送来的主吸收体的连续体10a，并且在交接位置Qout处与输送辊72协作将保持板51上的主吸收体10贴附到一对带构件的连续体20a和24a以被交接到交接机构71。附带地，被贴附的部分当然具有预先设置的粘合剂。图4A是保持板51的前视图(从旋转半径方向Dr外侧观察的图)，图4B和图4C是分别从图4A的线B-B和线C-C观察的截面图。图5A是从保持面53的相反侧观察的保持板51的示意性背面侧视图并且图5B是保持板51的立体图。保持板51是具有保持面53的近似矩形板状构件，其中保持面53在面接触的状态下保持主吸收体10。如图3所示,保持面53面朝转动体的本体42的旋转半径方向Dr外侦牝而宽度方向沿旋转半径方向Dr。如图4A所示，保持面53具有沿着保持面53的整个面形成的多个吸气孔54、54···并且这些吸气孔54、54···通过未示出的保持板51内部的吸气室或适当的管路等连接至未示出的负压源。因此，基于通过吸气孔54、54…的吸气而在保持面53上产生用于保持主吸收体10等的吸力。沿着图3所示的接收位置Qin和交接位置Qout之间的区域进行吸气操作并且通常不在该区域以外的区域(也就是，交接位置Qout和接收位置Qin之间的返回区域)进行吸气操作。如图4A至图4C所示，回转轴线C51被设置为用于使保持板51转动并且该回转轴线C51在沿着转动体42的旋转半径方向Dr的方向上通过保持面53的平面中心。并且保持板51通过诸如作为驱动单元的马达等适当的驱动源(未示出)而能够围绕回转轴线C51转动。因此，如图3所示，保持板51在经过切割辊61a所定位的位置之后绕回转轴线C51转动90度，由此顺次地使主吸收体10的长度方向从MD方向变化到⑶方向。并且在交接位置Qout处交接主吸收体10之后，使保持板51转动90度，以在接收位置Qin接收主吸收 体的连续体10a。以这种方式，保持板51的长度方向从⑶方向返回至MD方向。注意，如图4A所示，保持面53为近似矩形形状并且还具有长度方向和宽度方向，其中长度方向与保持板51的长度方向一致。此外，如图4B所示，保持面53形成为在长度方向上具有中央部53a，中央部53a在与上述回转轴线C51平行的方向上比两个端部53b、53c向外突出。由此，当该长度方向处于朝向MD方向的状态下时，如图3右侧示出的保持板51那样，保持面53的轮廓形状为近似沿着保持面53的轨迹Tr的形状。因此，保持面53的各部分经过接收位置Qin的速度可以保持为近似恒定，由此允许从上游处理送至接收位置Qin的主吸收体的连续体IOa可以在沿着保持面53的长度方向(在接收位置Qin处沿MD方向取向)上的全长近似无褶皱的延伸状态下被接收。同时，如图4C所示，保持面53在其宽度方向上形成为平面状。因此，当在图3所示的接收位置Qin处接收主吸收体的连续体IOa时，主吸收体的连续体IOa可以在沿着宽度方向(在接收位置Qin处沿CD方向取向)上的全长(全宽)近似无褶皱的延伸状态下被接收。附带地，作为本实施方式中的保持面53的该形状的示例，示出的保持面53具有以上述旋转半径方向Dr作为法线的长度方向上的平面中央部53a和具有平坦的斜面(锥形面)的两个端部53b、53c，然而，保持面53不限于此。例如，这些部分53a、53b、53c可以是沿着轨迹Tr的弧形表面。此外，如上所述，由于保持板51的长度方向的取向根据保持板51沿着保持板51的转动方向Dc经过的位置改变，因此在随后的说明中，为使方向清晰，保持板51的长度方向沿MD方向取向的状态称作“MD取向位置”并且长度方向沿CD方向取向的状态称作“CD取向位置”。图6至图7C是设置于转鼓本体42的接收件61c的说明图。图6是定位于转鼓本体42的接收件61c和保持板51的立体图。此外，图7A是定位于转鼓本体42的接收件61c和保持板51的前视图(从旋转半径方向Dr外侧观察)，图7B是从图7A的线B-B观察的侧视图以及图7C是从图7A的线C-C观察的侧视图。如上所述，接收件61c设置于转鼓本体42的保持板51、51之间的部分。接收件61c是沿CD方向延伸的平面构件。接收件61c包括在切割过程中与切割辊61a的切割刀片接触而接收切割刀片的平坦面接收面61cl，并且还包括位于接收面61cl的相反侧的位置的基部61c2。该基部61c2被插入到固定于转鼓本体42的固定支座62的槽,适当的锁销构件63在该状态下固定基部61c2。以这种方式,在接收面61cl的法线方向沿着旋转半径方向Dr向外取向的状态下对接收面61cl进行定位。因此，当接收件61c经过切割辊61a的位置时，接收件61c和切割辊61a协作地夹持并且迅速地切割主吸收体的连续体10a。附带地，当然的是，在图6和图7A中示出的示例中，接收面61 c I的沿CD方向的宽度被设置为比待切割的主吸收体10的宽度宽并且被设置为比保持板51的保持面53的宽度稍宽。此外，接收件61c由上述固定支座62和锁销构件63不变地固定于转鼓本体42。由此，通过驱动转动体转动，接收件61c以转鼓本体42的转动轴线C41作为中心沿着正圆轨迹回转。〈〈〈交接机构71>>>图8是定位于交接位置Qout的交接机构71的说明图并且示出沿着图3的线VIII-VIII截取的截面图。
交接机构71包括输送辊72。输送辊72是绕沿⑶方向取向的轴线C72可转动地支撑的辊72。在辊72的外周面，一对带构件的连续体20a和24a与输送辊72接触以如上所述地输送带构件的连续体20a和24a。此外，推向转鼓41的轻微推力施加于该输送辊72。因此，当主吸收体10经过交接位置Qout时，由保持板51保持的主吸收体10从保持板51被平滑地交接至上述一对带构件的连续体20a和24a。附带地，如图8所示，输送辊72的轮廓形状是其⑶方向上的中央部凹陷的鼓形状。该形状与保持板51的保持面53的中央部沿CD方向突出的形状对应(图4B)。于是，主吸收体10的沿着⑶方向的全长可以通过近似均匀地夹持于输送辊72和经过交接位置Qout的保持板51之间而被确定地保持。此外，如图8的示例所示，输送辊72的包括外周面的表层部分72s可以形成有弹性构件，该弹性构件具有柔性以弹性地变形。海绵状聚氨酯橡胶等可以作为用于该弹性构件的材料的示例。利用此构造，可以避免在交接过程中被夹持于保持面53和输送辊72的外周面之间的主吸收体10和带构件的连续体20a和24a的明显损伤。 <切割辊61a的切割性能>>>当利用切割辊61a切割主吸收体的连续体IOa时的切割性能取决于以下配置在切割过程中，能够在不移动的情况下将切割辊61a保持成靠近待切割位置(接收件61c接触的位置)的程度。换言之，取决于保持板51的保持面53被定位成向接近接收件61c的位置突出到什么程度。当突出大时，通过利用接收件61 c切割而生成的主吸收体IO的四个角的端部可以由保持板51的保持面53确定地保持。结果，可以有效地抑制主吸收体10的端部在保持板51转动90度的过程中卷曲和弯曲。因此，在本实施方式中，如图6、图7A及图7B所示，保持板51被设计为使得在切割过程中保持板51的状态是MD取向位置即保持面53的长度方向沿MD方向取向时，该保持板51的转动方向Dc上的下游边缘部52d和上游边缘部52u分别靠近与保持板51的下游侧和上游侧相对的接收件61c、61c。例如，如图7A(或图10B)所示，在上述MD取向方向上，保持板51的四边52d、52u、52s,52s中的彼此相对的较短边52d、52u除形成后述的缺口部59的部分之外与接收件61c的长度方向平行。然而，在本实施方式中，这些较短边52d、52u的平行部和接收件61c被设计为接近地定位，使得较短边52d、52u的平行部和接收件61c之间的间隙Y I在大于等于O. 3mm且小于等于IOmm的范围内，更优选地,在大于等于O. 3mm且小于等于5mm的范围内。这里，如图9A至图9C所示，当使保持板51转动90度时，间隙越小，保持板51的部分5 Ip在接收件61c上方经过的越多。具体地，上述下游边缘部52d和上游边缘部52u作为上述部分51p在接收件61c上方经过的越多，更具体地，包括保持板51的四个角部55a、55a、55b、55b中的至少两个成对角关系的角部55a、55a的预定区域的部分51p在接收件61c上方经过的越多。相反地，如图9A至图9C所示，可以说的是，如果保持板51被定位成使得保持板51的上述部分51p在90度转动过程中在接收件61c上方经过，则保持板51的保持面53在切割过程中在接近接收件61c的位置可以充分地保持主吸收体的连续体10a。因此在本实施方式中，保持板51被定位成使得保持板51的部分51p在90度转动过程中在接收件61c上方经过。 然而，如图IOA中保持板51的示意性侧视图所示，当进行该接近定位时，可以在不干涉的情况下从接收件61c上方经过的部分是在旋转半径方向Dr上比连接转动方向Dc上相邻的接收件61c、61c的假想直线L I (更准确地,连接位于每个接收件61c的在回转轴线C51方向上的最外侧的部分61c3、61c3的假想直线LI)靠外侧的部分。换言之，在内侧的部分可能会干涉接收件61c。详细地，如上所述，保持板51以回转轴线C51作为转动中心转动。该回转轴线C51经过保持面53的平面中心并且还沿着旋转半径方向Dr设置。因此，基于几何关系，在旋转半径方向Dr上位于上述假想直线LI外侧的部分当转动时不会撞击接收件61c。然而，在旋转半径方向Dr上位于相同的假想直线LI内侧的部分取决于旋转半径R的大小可能会撞击接收件61c。因此，根据此构思，即使保持板51的所有部分如图IlA所示被构造为位于上述假想直线LI外侧，保持板51也能够转动而没有任何干涉。因此，如图IlA所示的结构可以作为本发明的另一实施方式。然而，利用此结构，当需要以较厚的厚度设计保持板51以在保持板51内部设置具有预定体积的吸气室时，保持面53必须如图IlB所示被设计为沿旋转半径方向Dr向外突出。然而,如果是这种情况,如图IlB所示,保持板51的保持面53取决于突出量从接收件61c的轨迹Tr61c (由绕转动轴线C41回转的接收件61c形成的圆形轨迹)显著地向外突出。特别地，当转动方向Dc上的下游边缘部52d和上游边缘部52u内部的吸气孔54用的流动路径形成时，需要增大下游边缘部52d和上游边缘部52u的厚度。在这种情况下，这些边缘部52d、52u比轨迹Tr61c显著地向外突出。结果，会产生接收件61c和保持面53的接近接收件61c的部分之间的水平差，由此难以在接近该水平差的位置保持主吸收体的连续体10a，因而担心切割性能劣化。换言之，为了改善切割性能，期望在切割过程中抑制主吸收体的连续体IOa的凹凸，因而在切割过程中接近待切割位置的保持性能会是重要的因素。从改善该保持性能的观点，如图IlC所示，优选的是，保持面53的转动方向Dc上的端部53b和53c、端部53b和中央部53a之间的边界部BLb以及端部53c和中央部53a之间的边界部BLc位于与上述轨迹Tr61c—致的位置或位于上述轨迹Tr61c的稍向内的位置。然而，利用图IlB中示出的结构，这些部分在旋转半径方向Dr上比轨迹Tr61c向外突出，因而导致由于劣化的保持性能引起的坏的切割性能的可能性。此外，当被驱动转动的切割辊61a的同步由于未预料的问题等被干扰时，从切割棍61a的外周面突出的未不出的切割刀片会撞击图IlB不出的保持面的下游边缘部52d和/或上游边缘部52u等，因而存在使切割刀片和/或保持面53损坏的风险。因此，优选的是，当增大保持板51的厚度时，如图IOA所示，保持板51被设计成在上述旋转半径方向Dr上比上述假想直线LI向内突出。但是在该情况下，担心干涉接收件61c。关于这一点,在本实施方式中，如图IOA所不，凹部56形成于保持板51的位于上述假想直线LI内侧的部分(下文中还称作内部)中可能干涉接收件61c的部分(还可以称为 在90度转动过程中在接收件61c上方经过的部分)。换言之，如图IOA和图5A的示意性背面侧视图所示，凹部56 (指的是图5A中示出的点区域)形成于背面58 (与转鼓本体42相对的一侧的面58)，背面58是保持面53的关于厚度方向的相反侧面58。如图IOA (或图10B)所示，凹部56的底面56a在旋转半径方向Dr上比上述假想直线LI向外定位。由此，有效地避免在90度转动过程中干涉接收件61c。附带地，如图5A所示，可能干涉接收件61c的在内部的部分是上述内部中的具有如下的绕回转轴线C51的旋转半径R的部分该旋转半径R比彼此相邻的接收件61c、61c之间的距离值V I的一半(=Vl/2，见图10A)大。在图5A示出的示例中，在保持板51的背面58的四个角部55a、55a、55b、55b的绕回转轴线C51的旋转半径Rl、R2变得比上述值(=Vl/2)大，使得角部55a、55a、55b、55b与可能干涉的上述部分对应。因此，凹部56应该在第一位置形成于所有这些角部55a、55a、55b、55b，并且因而可以形成为如图12中示出的后述示例。然而，在本实施方式中，尽管凹部56、56如图5A所示仅形成于这四个角部55a、55a、55b、55b中的两个角部55a、55a,但是可以通过进行创新的设计来避免干涉接收件61c。随后将给出细节。此外在本实施方式中，如图IOB中的保持板51的一部分的放大侧视图所示，保持面53的转动方向Dc上的上游边缘部52u和下游边缘部52d均位于比上述假想直线LI向内大于Omm并且小于等于2mm的微量δ的位置。在该情况下，除了在保持板51的背面58的角部55a、55a处的上述凹部56以外，缺口部59与上述凹部56连通地形成于保持面53的与相同的角部55a、55a相对应的部分。以这种方式，在保持面53的90度转动过程中，避免干涉接收件61c。注意，与该图IOB相似，尽管在图4A至图5A及其他图中缺口部59已经形成于角部55a、55a，但是没有缺口部59的状态意味与图4A和图5B中的角部55b的状态相同。此外，缺口部59形成有比凹部56的平面尺寸小的面积，使得缺口部59不形成为从凹部56突出。因此，可以有效地抑制由于形成缺口部59而引起的保持面53的面积减少。结果，可以有效地避免由于缺口部59引起的保持性能的劣化。附带地，如果图IOA和图IOB中的保持面53的下游边缘部52d和上游边缘部52u定位在沿旋转半径方向Dr比上述假想直线L I向外的位置，则这些下游边缘部52d和上游边缘部52u不会干涉接收件61c，使得保持面53不需要设置缺口部59。此外，如图12所示，缺口部59和凹部56可以形成于保持板51的所有四个角部55a、55a、55b、55b，但是优选的是，形成有缺口部59和凹部的角部55a、55a、55b、55b的数量少，以确保保持面53用的宽面积并且确保到保持板51的吸气室和吸气孔54的流动路径。例如，在图4A和图5A示出的示例中，保持面53的原始轮廓形状是矩形，并且保持面53具有两组角部对G55a(G55b)，角部对G55a(G55b)包括彼此成对角关系的角部55a(55b)和角部55a (55b)。然而，两组角部对G55a(G55b)中的仅一组角部对G55a形成有凹部56和缺口部59。但是当缺口部59或凹部56不以上述方式形成于该角部对G55a时，不形成缺口部59或凹部56的角部对G55b，取决于90度转动的转动运动模式可能会撞击接收件61c。因此，在该示例中，保持板51的90度转动的转动运动被限制成预定模式。S卩，在 90度转动运动中，保持板51以如下的模式转动形成有缺口部59和凹部56的角部对G55a在接收件61c上方经过，但是另一方面，不形成这些部分的角部对G55b不会在接收件61c上方经过。具体地，当已经经过切割辊61a的在转动方向Dc上所定位的位置的保持板51向交接位置Qout前进时，保持板如图9A至图9C中的实线箭头所示转动90度以使主吸收体10的长度方向沿CD方向取向，但是此刻，使得已形成缺口部59和凹部56的角部对G55a转动，从而在接收件61c上方(或在接收表面61cl上方)经过。在交接位置Qout处交接主吸收体10之后，当向接收位置Qin返回时，保持板51沿与之前的90度转动运动的方向相反的方向(与图9A至图9C的虚线箭头示出的方向)进行相同的90度转动，即转动运动使得主吸收物品10的方向沿⑶方向取向。由此使得制作有缺口部59和凹部56的角部55a、55a在该转动过程中在接收件61c上方(或在接收表面61cl上方)经过，使得在保持板51和接收件61c根本没有彼此干涉的情况下，保持板51迅速地返回至其长度方向沿转动方向Dc取向的转动前的状态。附带地，如图12所示，当缺口部59和凹部56形成于保持板51的所有四个角部55a、55a、55b、55b时，对于上述转动运动模式没有限制。即，保持板51的当保持板51从切割辊61a的定位位置向交接位置Qout移动时以及当保持板51从交接位置Qout向接收位置Qin返回时进行的90度转动的转动运动，可以沿相同方向进行。换言之，保持板51可以绕回转轴线C51进行360度的转动。注意，可以通过驱动保持板51转动的马达的向前反转控制，来容易地实现90度转动的该转动运动模式。附带地，如图13A和图13B所示，如果说明在切割过程中隔着接收件61c彼此相邻的保持板51、51包括的八个角部55a、55a...55b、55b…当中的哪个角部55a、55b优选地具有缺口部59和凹部56，则优选的是，如图13B所示，缺口部59和凹部56仅形成于在转动方向Dc上隔着接收件61c彼此相对的角部55a、55b中的角部55a —方。以这种方式，如图13A中那样集中于角部55a、55b之间的接近接收件61c的部分处的缺口部59、59在如图13B中的示例中可以被避免。结果，在图13B示出的示例中，可以有效地抑制主吸收体的连续体IOa的吸引保持性能的劣化，因而改善切割主吸收体的连续体IOa时的切割性能。附带地，关于图13B示出的缺口部59和凹部56的位置关系可以以如下的方式表述。形成于保持板51的具有缺口部59和凹部56的角部对G55a的位置关系对于配备到转鼓本体42的所有保持板51、51…来说相同。===其他实施方式===在上文中，给出了本发明的实施方式的描述，然而，本发明不限于所述实施方式并且可以以下述方式变形。在上述实施方式中，作为工件保持部的保持板51绕回转轴线转动90度，以将作为切割工件的主吸收体10的长度方向的取向从MD方向改变至CD方向，然而，只要转动角度在85度至95度的范围内，转动角度不限于此。在上述实施方式中，如参照图IOB所说明的那样，保持面53的上游边缘部52u和 下游边缘部52d以在旋转半径方向Dr上比假想直线LI向内微量δ进行定位，然而，该定位不限于此。例如，上游边缘部52u和下游边缘部52d可以位于假想直线LI上，或可以位于比假想直线LI稍向外δ2 (未示出)量的位置。注意，在这种情况下，从Omm至2mm的范围选择设置微量S 2的值。此外，至少切割辊61a的切割刀片与该微量δ 2相对应地形成为从外周面突出。[附图标记列表]I—次性尿布，10主吸收体(切割工件)，IOa主吸收体的连续体(连续片状构件)，IOe端部，11吸收体，12顶部片构件，13背面侧片构件，14防漏片，15外覆盖片，17弹性构件，20腹侧带构件，20a腹侧带构件的连续体，21无纺布，24背侧带构件，24a背侧带构件的连续体，31传送设备，41转鼓，42转鼓本体(转动体)，51保持板(工件保持部)，51p部分，52d下游边缘部(侧部)，52u上游边缘部(侧部)，52s侧部，52s侧部，53保持面，53a中央部，53b端部，53c端部，54吸气孔，55a角部，55b角部，56凹部，56a底面，58背面，59缺口部，61a切割辊(切割构件)，61c接收件，61cl接收表面，61c2基部，61c3部分，62固定支座，63锁销构件，71交接机构，72输送辊，72s表层部分，G55a角部对，G55b角部对，LI假想直线，BLb边界部，BLc边界部，ClO中央部，C41转动轴线，C51转轴线，C61a轴芯，C 72轴芯，Qin接收位置，Qout交接位置，Tr轨迹，Tr61C轨迹，Dc转动方向，Dr旋转半径方向，R旋转半径，Rl旋转半径，Vl距离，Yl间隙。


本发明公开了一种配备有绕转动轴线转动的转动体(42)的传送设备。该转动体(42)配备有支撑保持面的多个工件保持部(51)，该保持面在朝向转动体的旋转半径方向外侧的状态下通过吸引而保持连续片状构件。另外，在沿转动方向配置的相邻的工件保持部(51)之间，传送设备配备有接收件(61c)，该接收件通过与切割构件(61a)协作地夹持和切割连续片状构件而生成单一片材，切割构件配置成面对转动体(42)的外周面。工件保持部(51)绕沿转动体的旋转半径方向的回转轴线(C51)转动，并且当转动体(42)的转动使得工件保持部(51)经过切割构件(61a)配置的位置时，改变单一片材的长度方向的取向。这时，工件保持部(51)被配置成使得工件保持部(51)的一部分在接收件(61c)上方经过。