专利名称：一种新型角质皮带扣的制作方法以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 图1是皮带扣主体的前面。主体的前面可雕刻各种花纹、图案作装饰。 图2是皮带扣主体的后面。 图3是皮带头盖压板的前面。 图4是皮带头盖压板的后面。 图5是角质镙丝。图6是皮带扣主体与皮带头盖压板结合、构成完整的皮带扣。 图2中0是皮带扣主体凹槽。②是扁方孔。③是镙丝孔。 是扁方孔的后面板。 是卡柱。图3中 是皮带头盖压板的凹槽。⑦是盖压板镙丝孔。@是楞状卡条。皮带扣的主体、如图1图2所示、由一块长6cm 7cm、宽4cm 5cm、 厚10nim 12mm的大角质板构成，大角质板长面加工成微弧形，其弧度与 人体腹部前面的弧度相当，皮带扣主体的后面用铣和磨的工艺加工成如 图2所示的形状。板的后面右侧加工成凹槽①，凹槽宽与皮带宽相当，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱 。大板后面左侧加工成一扁方孔 ，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度相当。方孔高与皮带厚度相当。扁方孔的后面板上加工两个镙丝孔③，凹槽的长度比方孔的长度 长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内。皮带头的盖压板、如图3图4所示，由一块长4 5cm宽2 3cm厚6 8mm的小角质板构成，小角质板的前面用铣的方法加工成如图3所示的凹槽 ，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的底 面加工两个镙钉孔⑦，镙丝孔加工成内小外大的锥形。凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞⑧。左侧皮带头打两个镙丝孔再放入小板凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔与右侧凹槽相邻 的边上，用图5所示的角质镙丝穿过镙丝孔连接拧紧，完成皮带扣与皮带 左头的连接，如图6所示。