专利名称：无纺布的制作方法以往，热塑性合成树脂的短纤维彼此相互熔敷的无纺布已为公众所知。另外，作为那样的无纺布，在日本特开2008-25080号公报(专利文献1)中公开了这样一种无纺布， 该无纺布具有在机械方向相互并行地延伸的凸条部和凹条部，在与机械方向垂直的交差方向，这些凸条部和凹条部交替地排列。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2008-25080号公报
发明要解决的问题在公开于专利文献1的无纺布的凸条部中，包含作为无纺布的厚度方向的尺寸的高度大的凸条部和小的凸条部。高度大的凸条部和高度小的凸条部的单位面积重量相同， 这些凸条部的宽度方向的中央部分按其单位面积重量比凹条部的单位面积重量高的方式形成。这样的无纺布，若将其用作为一次性尿布、经期用卫生巾等穿用物品中的透液性的表面片、与穿用物品的穿用者的皮肤强力地紧密接触，则凸条部中的高度大的凸条部最先被压缩。在那时的表面片上，受到了压缩的凸条部的密度进一步变高，体液容易滞留在该凸条部中的倾向增强，另一方面，体液难以向周围的密度低的部位转移。另外，受到了压缩的凸条部，例如在变成了与该高度小的凸条部相同的高度时，该受到了压缩的凸条部强力地与皮肤接触，对皮肤局部地进行压迫，所以，表面片不成为其整体以柔软的感觉与皮肤紧密接触这样的表面片，有时成为触感不好的表面片。因此，本发明的目的在于，对上述无纺布实施改良，使得即使无纺布在其表面具有凸条部和凹条部，当使其表面与皮肤紧密接触时，也能够防止体液滞留在凸条部中。用于解决问题的手段为了实现上述目的，本发明以一种无纺布为对象，该无纺布将由热塑性合成树脂形成的短纤维彼此熔敷，具有相互垂直的长度方向、宽度方向以及厚度方向，在上述厚度方向具有表面和作为其相反面的背面，在上述表面上形成有在上述宽度方向上反复起伏、朝上述长度方向相互并行地延伸的峰部和谷部，在上述峰部中包含有距上述背面的高度大的第一峰部和距上述背面的高度小的第二峰部。在该无纺布中，本发明的特征点如下。上述无纺布中的密度按上述第一峰部、上述第二峰部、上述谷部的顺序变高，并且在上述第一峰部被从上述表面朝上述背面压缩、上述第一峰部和上述第二峰部的上述高度变得相同了时的上述第一峰部中的上述密度，比上述第二峰部中的上述密度低。在本发明的一个实施方式中，上述无纺布具有18 100g/m2的单位面积重量，上述短纤维为具有1 Sdtex的纤度和20 80mm的纤维长度的受到了亲水化处理的短纤维。在本发明的另一个实施方式中，上述短纤维为由熔融温度不同的两种上述热塑性合成树脂形成了的复合纤维，经由上述两种中的上述熔融温度低的一方的上述热塑性合成树脂相互地熔敷。在本发明的另一个实施方式中，上述第一峰部的上述高度处于1 5mm的范围，上述第二峰部的上述高度比上述第一峰部的高度低0. 5 2mm。在本发明的再一实施方式中，在上述宽度方向交替地形成上述第一峰部和上述第二峰部，上述谷部介于上述第一峰部与上述第二峰部之间。在该发明中使用的“无纺布中的密度”的测定方法根据后述图5 7进行说明。发明的效果本发明的无纺布具有相互并行地朝长度方向延伸的第二峰部和谷部，其中，在第二峰部中包含作为无纺布的厚度方向的尺寸的高度大的第一峰部和低的第二峰部，由这些第二峰部和谷部在无纺布的表面上形成凸条部和凹条部。无纺布的密度按第一峰部、第二峰部、谷部的顺序变高，第一峰部即使在其受到了压缩而成为与第二峰部相同的高度时，也具有比第二峰部的密度低的密度。这样的无纺布，即使其被用作穿用物品的表面片，无纺布的表面与穿用物品的穿用者的皮肤紧密接触而被压缩到第一峰部变得与第二峰部的高度相同的程度，无纺布的密度按第一峰部、第二峰部、谷部的顺序变高的倾向也不会发生变化，因此，表面片上的体液存在朝无纺布的密度变高的方向，即从第一峰部朝向谷部的方向、从第二峰部朝向谷部的方向转移的倾向，不会滞留在第一峰部中，高度大的第一峰部即使与皮肤接触也不会对皮肤产生润湿感。另外，受到压缩的第一峰部的密度比第二峰部的密度低，所以，第一峰部不会对皮肤局部地产生压迫，本发明的无纺布成为触感均勻的无纺布。图1为无纺布的局部立体图。图2为表示无纺布的交差方向的截面的照片。图3为表示无纺布的制造工序的一部分的图。图4为第一空气喷射喷嘴部的正视图。图5为表示无纺布的截面变化的状态的图。图6为观察了无纺布的表面的轮廓的记录。图7为表示纤维截面的照片。

本发明的无纺布的详细情况。图1、2为模式地表示无纺布1的一部分的立体图、放大50倍表示无纺布1的截面的一例的照片。其中，图2的照片为朝横向将多张照片相互接起来的照片。这是因为，放大了 50倍的无纺布1不能在宽范围内将其宽度方向收入在1张照片中。无纺布1用相互垂直的双头箭头A、B、C表示其长度方向、宽度方向、厚度方向，在厚度方向C具有表面2和作为其相反面的背面3。在表面2上形成有朝长度方向A相互并行地延伸的第二峰部6和谷部7，这些峰部6和谷部7在宽度方向B绘出起伏。另外，在峰部6中在厚度方向C包含有具有高度Ha的第一峰部6a和具有高度Hb的第二峰部6b。第一峰部6a的高度Ha比第二峰部6b的高度Hb高，这些第一峰部6a和第二峰部6b在宽度方向B交替地排列，在第一峰部 6a与第二峰部6b之间夹设有谷部7。这样的无纺布1，为由热塑性合成树脂形成了的短纤维11，最好为具有1 Sdtex 的纤度和20 80mm的纤维长度的短纤维11，被喷吹热风而相互地熔敷了的无纺布。无纺布1适合用作为以一次性尿布、经期用卫生巾为一例的体液吸收性穿用物品的透液性表面片，那样使用时的无纺布1最好具有18 100g/m2的单位面积重量，短纤维11最好受到了亲水化处理。作为表面片使用时的无纺布1的背面3大体平坦，表面2的形成有凹条部的谷部7的宽度方向B的尺寸处在0. 4 2mm的范围，形成有凸条部的第一峰部6a的宽度方向B的尺寸Wa比第二峰部6b的宽度方向的尺寸Wb大，处在2 5mm的范围。最好第一峰部6a的高度Ha处在1 5mm的范围，第二峰部6b的高度Hb比高度Ha低0. 5 2mm， 谷部7比高度Ha低0. 7 2. 5mm。为了容易进行短纤维11彼此的熔敷，并且使无纺布1可在厚度方向C弹性地压缩，短纤维11最好为组合熔融温度不同的二种合成树脂而形成的复合纤维。那样的复合纤维可通过使熔融温度较低一方的合成树脂熔融而相互地熔敷。作为合成树脂的组合，例如具有聚乙烯与聚酯、聚乙烯与聚丙烯等。复合纤维可以为芯鞘式的复合纤维，也可以为并列式的复合纤维。芯鞘式的复合纤维可以为同芯式的复合纤维，也可以为偏芯式的复合纤维。图3、4为用于制造图1、2的无纺布1的工序的局部图、该局部图中的第一空气喷射喷嘴部910的正视图。在图3中，由短纤维11形成了的纤维网100被载置于在厚度方向具有透气性的行走皮带200上，朝机械方向MD前进。从第二空气喷射喷嘴部920向纤维网 100喷吹被加热了的喷射空气921，该喷射空气921通过皮带200被吸引到吸入箱922中。 喷射空气921的温度为使短纤维11软化的程度，用于以使纤维网100的厚度成为2/3 1/4的方式对纤维网100进行压缩、使纤维网100的质地稳定。接下来，从第一空气喷射喷嘴部910向该纤维网100喷吹多条被加热了的喷射空气911。对喷射空气911的风量、压力、温度进行调整，以便能够一边使短纤维11朝与机械方向MD的交差方向CD移动一边将短纤维11彼此熔敷。在第一空气喷射喷嘴部910中，如图4所示那样，从在交差方向CD隔开规定的间隔a、b设置了的喷嘴(未图示)朝纤维网100喷吹喷射空气911。该喷射空气911通过皮带200被吸引到吸入箱915中。隔开间隔a、b喷吹的喷射空气911的交差方向⑶的位置， 与图1的无纺布1的谷部7的位置一致。在纤维网100中，位于喷射空气911的正下方的短纤维11的一部分被朝交差方向CD的两侧等分地分配，用于形成第一峰部6a和第二峰部 6b，在喷射空气911的正下方残留的部分形成谷部7。以使处在相邻的喷射空气911之间的部分形成为第一峰部6a或第二峰部6b的方式朝交差方向CD移动短纤维11，在尺寸大的间隔a处形成第一峰部6a，在尺寸小的间隔b处形成第二峰部6b。这样，与谷部7 —起形成的第一峰部6a的高度比第二峰部6b大，另一方面，密度比第二峰部6b低。在形成于喷射空气911的正下方的谷部7中，短纤维11在厚度方向C受到压缩而高密度化。当利用图3、4的工序制造无纺布1时，在不需要提高纤维网100的朝机械方向MD的输送速度的场合，在要按lOm/min左右的速度输送例如单位面积重量为30 50g/m2的纤维网100时，可降低第一空气喷射喷嘴部910的喷射空气911的喷射量，另一方面，可省去第二空气喷射喷嘴部920。另外，在要按30 40m/min的速度输送该纤维网100时，最好如图示例那样并用第二空气喷射喷嘴部920，预先使纤维网100的质地稳定。在这样获得的图1的无纺布1中，第一峰部6a的密度形成得比第二峰部6b的密度低，第二峰部6b的密度形成得比谷部7的密度低，因此若将无纺布1用作体液吸收性穿用物品的透液性表面片，则无纺布1的表面2处的体液从无纺布1的密度高的部位朝低的部位移动，即按密度梯度从第一峰部6a朝谷部7移动，或从第二峰部6b朝谷部7移动，另夕卜，当无纺布1折弯而使得第一峰部6a与第二峰部6b接近时，从第一峰部6a朝第二峰部 6b移动。因此，在无纺布1中，体液不会滞留在容易与皮肤接触的第一峰部6a，第一峰部6a 不会使皮肤产生润湿感。另外，通过形成为即使在无纺布1受到压缩而使第一峰部6a与第二峰部6b形成为相同的高度时、第一峰部6a也维持其密度比第二峰部6b的密度低的状态，第一峰部6a依然不会使皮肤产生润湿感。而且，对于即使受到压缩密度也低的第一峰部6a，在其与第二峰部6b —起压接在了皮肤上时，不会发生如下的现象，即，仅压缩的程度高的第一峰部6a强力地与皮肤接触而使无纺布1的触感存在不均勻，给穿用者带来不舒适的穿用感。表1为表示无纺布1的实施例的主要的制造条件和评价结果的表，但为了与该实施例进行对比，也一并对比较例的制造条件和评价结果进行表示。表1中的实施例的无纺布，为在图3、4例示的装置中不使用第二空气喷射喷嘴部 920而制造的无纺布，主要的制造条件如下。而且，在此实施例中，纤维网100的行走速度慢，不需要使用第二空气喷射喷嘴部920。(1)短纤维为具有2. 6 3. 3dtex的纤度、38 51mm的纤维长度，芯成分由聚酯形成，鞘成分由聚乙烯形成的芯鞘型的复合纤维(2)纤维网单位面积重量为35g/m2、朝机械方向的行走速度为lOm/min(3)第一空气喷射喷嘴部喷嘴直径为1mm、喷嘴间隔为a = 4mm,b = 2. 5mm、喷嘴与传送带的距离为5mm、喷射空气压力为0. 06MPa、空气温度为140°C表1中的比较例1的无纺布，为在实施例的制造条件中仅改变喷嘴间隔、设定为a =4mm、b = 4mm而获得的无纺布。此无纺布为在交差方向⑶交替地形成有峰部和谷部的无纺布，但峰部全部为相同高度，第一峰部与第二峰部没有区别。表1中的比较例2的无纺布，为在实施例的制造条件中仅改变喷嘴间隔、设定为a =3. 5mm、b = 3mm而获得的无纺布。此无纺布为在交差方向⑶交替地形成有峰部和谷部的无纺布，在峰部中包含高度大的第一峰部和高度小的第二峰部，但第一峰部与第二峰部的高度没有大的差别。


本发明提供一种无纺布，其能够防止体液滞留在无纺布的峰部，该无纺布在表面上形成有朝一个方向相互并行地延伸的峰部和谷部。热塑性合成纤维的短纤维(11)相互熔敷而形成无纺布(1)。在无纺布的表面(2)上形成有相互并行地延伸的峰部(6)和谷部(7)。在峰部(6)中包含从无纺布(1)的背面(3)离开的高度大的第一峰部(6a)和高度小的第二峰部(6b)。无纺布(1)的密度按第一峰部(6a)、第二峰部(6b)、谷部(7)的顺序变高。第一峰部(6a)形成为，在第一峰部(6a)被朝背面(3)压缩而变得与第二峰部(6b)的高度相同时的第一峰部(6a)中的密度，比第二峰部(6b)的密度低。