专利名称：一种多层实木地板的制作方法多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面层，经 涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干縮膨胀系极小，具有较好 的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 现有技术如图1所示，基材1由多层纵向板层11和横向板层12纵横交错层压形 成，基材1上直接粘接面层2做成多层实木地板，基材1 一般为价格相对便宜的速生木材或 者其他木材，面层2采用优质珍贵木材。因为面层2是直接粘接在基材1表层上的，所以为 了避免面层开裂和保证粘接效果，面层2的厚度必须在0. 5mm及以上，并且，面层2的纹理 与基材1表层的纹理必须是交错的，即如图1所示，面层2为横向，基材1表层为纵向板层 11 ;而地板倒角3只能开在面层2上，如开在基材1上会因为纹理不同向而影响地板美观， 而如果面层2厚度不够地板倒角3过小也会影响地板美观。上述多个原因都导致了现有结 构的多层实木地板的面层厚度较厚，一般为0. 6mm及以上厚度，地板面层的原材料成本比 较高，不利于降低多层实木地板的生产成本。
层，这样一则保证粘接牢固，二则有了粘接布层作为中间过渡使得面层与基材表层可以纹理同向设置，这样地板倒角可以开到基材上，因而可以采用厚度较小的面层取代通常0. 6mm厚度的面层，大大降低多层实木地板的原材料成本。 为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 —种多层实木地板，包括面层和基材，所述基材由纵向板层和横向板层纵横交错层压形成，所述面层和基材表层之间设有粘接布层，所述面层与基材表层纹理同向设置。 上述面层厚度为0. 10mm至0. 20mm ; 作为优选，上述粘接布层为无纺布、纱布。 作为优选，还包括地板倒角，所述地板倒角开到基材表层上。 上述基材为多层胶合板。 由于本技术方案在面层和基材表层之间设置粘接布层，克服了上述现有技术的不 足，可以采用厚度较小的面层取代通常0. 6mm厚度的面层，大大降低多层实木地板的原材 料成本，如以0. 10mm至0. 20mm面层替代原先的0. 6mm厚度的面层，其面层名贵木材可节约 三分之二左右。并且，因为面层和基材表层纹理同向，所以倒角可以开到基材表层上，更加 接近纯实木地板的外观效果。图1是现有多层实木地板的结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的
做一个详细的说明。
实施例1 : 如图2所示的一种多层实木地板，包括面层2和基材l，所述基材1由2层纵向板 层11和3层横向板层12纵横交错层压形成，所述面层2和基材1表层之间设有粘接布层 4，所述面层2与基材1表层纹理同向设置，例如图2所示的面层2与基材1表层均为横向。 所述面层2厚度为0. 10mm至0. 20mm。所述粘接布层4为一层无纺布、纱布或其他材料，因 为粘接布层具有的较强的拉力，所以可以防止地板面层纵向开裂。上述地板上开有地板倒 角3，所述地板倒角3开到基材1表层上。 本实施例中，上述基材1为多层胶合板，上述面层2厚度薄适用于所有的名贵树种 (部分名贵树种，厚度较大时易产生开裂)。