一种新型生物腐熟罐的制作方法 [0002] 生物实验中需要对植物或动物的有机质进行发酵实验，传统的实验过程中，机械 自动化程度低，不利于放大用量并用于工业化生产，传统的腐熟罐温湿度不易控制，不能很 好地混合菌种，导致发酵不均匀。现有的发酵设备在腐熟物料时会产生的气体会污染环境， 腐熟的加热速度慢，且浪费大量能源。
[0003] 本实用新型要解决的问题是提供一种新型生物腐熟罐，尤其适合温湿度可控、发 酵均匀、对环境的污染小的生物发酵实验过程。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型生物腐熟罐，包括 罐体、搅拌轴、进料口、出料口、驱动电机、沼气收集装置、空气压缩机，所述罐体上设有所述 进料口、所述出料口，所述搅拌轴设置在所述罐体内，并与所述驱动电机连接，所述搅拌轴 上设有搅拌大桨叶、搅拌小桨叶，所述搅拌大桨叶与所述搅拌小桨叶交替坚直分布，所述罐 体内壁设有耐磨层，所述耐磨层外设有加热层，所述罐体顶部设有所述沼气收集装置，在所 述罐体内侧顶部设置的喷洒装置通过管道与活化液发生器的出液口相连，在所述罐体的上 部一侧设有入气口，所述入气口经管道与所述空气压缩机相连。 [0005] 所述搅拌大桨叶、所述搅拌小桨叶均设有搅拌刀片。
[0006] 所述搅拌轴上每个截面的所述搅拌小桨叶的数量为2个。
[0007] 所述搅拌轴上每个截面的所述搅拌大桨叶的数量为2个。
[0008] 所述搅拌大桨叶、所述搅拌小桨叶均设有耐磨涂层。
[0009] 由于采用上述技术方案，本实用新型对腐熟罐内的物料搅拌混合及粉碎效果好， 在充分搅拌的同时，物料的沼气逸出并处于罐体上方，通过所述沼气收集装置收集，能源利 用充分，本实用新型具有结构简单，操作使用方便，生产周期短，效率高的优点。




[0010] 图1是本实用新型的结构示意图
[0011] 图中：
[0012] 1、罐体 2、进料口 3、出料口
[0013] 4、驱动电机 5、搅拌轴 6、搅拌大桨叶
[0014] 7、搅拌小桨叶8、搅拌刀片 9、沼气收集装置
[0015] 10、入气口 11、空气压缩机12、喷洒装置


[0016] 如图1所示，本实用提供一种新型生物腐熟罐，包括罐体1、搅拌轴5、进料口 2、出 料口 3、驱动电机4、沼气收集装置9、空气压缩机11，罐体1上设有进料口 2、出料口 3,搅拌 轴5设置在罐体1内，并与驱动电机4连接，搅拌轴5上设有搅拌大桨叶6、搅拌小桨叶7， 搅拌大桨叶6与搅拌小桨叶7交替坚直分布，搅拌大桨叶6、搅拌小桨叶7均设有搅拌刀片， 搅拌大桨叶6、搅拌小桨叶7均设有耐磨涂层。
[0017] 罐体1内壁设有耐磨层，所述耐磨层外设有加热层，罐体1顶部设有沼气收集装置 9,在罐体1内侧顶部设置的喷洒装置12通过管道与活化液发生器的出液口相连，在罐体1 的上部一侧设有入气口 10,入气口 10经管道与空气压缩机11相连。
[0018] 实施例
[0019] 一种新型生物腐熟罐，包括罐体1、搅拌轴5、进料口 2、出料口 3、驱动电机4、沼气 收集装置9、空气压缩机11，罐体1上设有进料口 2、出料口 3,搅拌轴5设置在罐体1内，并 与驱动电机4连接，搅拌轴5上设有搅拌大桨叶6、搅拌小桨叶7,搅拌轴5上每个截面设有 2个搅拌小桨叶7,搅拌轴5上每个截面设有2个搅拌大桨叶6。
[0020] 本实例的工作过程：使用时，首先打开所述腐熟罐的进料口 2上的密封盖，将物料 加入到所述腐熟罐中，盖上密封盖密封罐体1，活化营养液从活化液发生器注入到所述腐熟 罐中混合，在喷洒装置12喷洒活化营养液的同时，空气压缩机11启动经管道从入气口 10 向所述腐熟罐中连续供氧，搅拌轴5上搅拌小桨叶7、搅拌大桨叶6充分搅拌罐体内的物料， 让物料与活化营养液充分混合，混合均匀后，停止搅拌静置腐熟。活化液发生器内制备活化 营养液，活化营养液的细胞膜渗透能力强，能加速微生物体内细胞所需养分的供给与废弃 物的输出，促进微生物整体新陈代谢，同时，活化营养液能提供足够营养成分，使微生物快 速生长繁殖，提高它对物料的分解效率，使物料能在短时间内快速呈腐熟状态并完全无臭 味。
[0021] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。