模块化钢结构楼房墙体与柱子结构的制作方法【技术领域】，涉及一种模块化钢结构楼房的墙体与柱子结构。[0002]传统的钢结构楼房按用途分为工业厂房和民用建筑，按结构分为重型钢结构和轻型钢结构，按层数分为单层钢结构、多层钢结构和高层钢结构等。[0003]传统重型钢结构楼房一般由钢柱、钢梁组成框架结构，采用各种槽状压型钢楼承和混凝土组合成楼板，楼承板铺设在钢梁上，并在钢梁上焊接一定数量的剪力钉，外墙面采用轻型砌块、玻璃幕墙、压型彩钢板等材料，轻型钢结构楼房一般也是由柱、梁结构和压型彩钢板(或复合彩板)等轻型屋面、墙面材料组成，还有一类是从集装箱演变而来的轻型、低层活动房屋。[0004]传统的重型钢结构楼房一般是工厂预制，工地现场安装，与混凝土结构相比具有结构轻、工地安装效率高，整体工程进度快和节省基础投资等优点，但传统的重型钢结构楼房工地安装工作量还是比较大，有大量的结构件需要安装、焊接，传统的轻型钢结构房屋工地安装工作量虽然小，但房屋的承重和寿命均受到限制，一般用于临时建筑，如工地用的钢结构板房，由集装箱演变而来的活动房屋空间受限，成组拼组时因有重复的间墙和天面与地板，并不经济。
[0005]为了克服传统重型钢结构楼房工地安装工作量大和轻型钢结构房屋承重小、空间受限、寿命短的缺点，本发明提供一种模块化钢结构楼房墙体与柱子技术方案，该种模块化钢结构楼房具有钢柱、压成波形的墙板和压型楼承板结构，无通常的钢梁结构，钢柱、压型墙板和楼承板均是承重结构，压型墙板与钢柱连接将各种荷载传至基础，具有工厂预制、工地安装快、房屋承重大和寿命长等优点。[0006]本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是:采用具有易于连接的钢柱与波型钢板墙板和压型钢楼承板结构。
[0007]墙体模块呈标准模块结构型式，波形墙板的截面形状可根据需要设计成各种传统楼承板形式或集装箱侧板形式，其上下边连接有扁钢、角形钢、槽钢或矩形钢管，称墙体模块的翼缘，下翼缘采用角形钢还可起到滴水作用。墙体模块的翼缘上装焊一定数量的剪力钉和两只以上眼板，起到连接楼承板和上下层墙体模块作用。墙板与上下翼缘可采用焊接或连接板用螺钉连接，连接板有与墙板相同截面的形状或一条连续长板条与若干间断短板条形式。墙体模块上下翼缘上安装的眼板在运输时可以起到固定作用，安装时起到定位调整作用。墙体模块的上下翼缘与钢柱上的连接板焊接或采用高强螺栓摩擦型连接，或直接与钢柱焊接，对于轻型房屋也可不连接；低层楼房的墙板之间可直接用螺栓或铆钉连接，室外用密封胶填缝，高层楼房的墙板之间先用螺栓做临时安装连接，再将连接缝焊接，也可以在工厂先焊接，增强墙板之间剪力传递作用。墙板上的门窗开孔用扁钢板、角钢或方钢管加强。墙板可以光身，两面或一面也可以焊接一定数量的连接件后安装或喷涂保温隔热材料和饰板，或按传统墙面批荡、扇灰油漆或贴墙砖等处理，保持与传统房屋同样的耐用性、美观性和适居性；若墙板单元光身则需按传统钢结构进行防腐处理，低层房屋的墙板单元之间用密封胶封闭，因此具有易搬迁的重复使用性能。
[0008]钢柱基本截面可为矩形钢管、圆钢管或钢板，在钢柱上焊接连接墙板的扁钢或角形钢连接板，根据钢柱所处位置，有“L形”、“T形”和“十形”钢柱，“L形”钢柱安装在外墙转角处，“T形”钢柱安装在外墙与内墙交汇处，“十形”钢柱安装在内墙十字交叉处；钢柱的墙板连接板上有多个与墙板连接的螺栓或铆钉孔，墙板与钢柱上的连接板连接时可直接用螺栓或铆钉连接，也可再将连接板与墙板焊接，采用螺栓连接时可采用普通螺栓也可采用高强螺栓，采用高强螺栓连接时可再加一块与连接板同样形状的压板，形成摩擦形连接，这样可省去焊接工序。
[0009]楼板采用传统的钢楼承板，钢楼承板安装好后在墙体模块上翼缘上表面按一定间距装装焊一定数量的剪力钉，在楼承板上按常规工艺安装钢筋后浇注混凝土楼板。楼承板除了直接安装在下层墙板上翼缘之外，还可以采用吊挂结构与上层墙板的下翼缘连接安装，这样在钢柱满足框架强度和刚度前提下可去掉下层墙板，可形成无间墙无钢梁的大开间房屋。
[0010]本发明的有益效果是，通过应用模块化的波形钢板墙体、柱子结构和钢楼承板，使模块化钢结构楼房具有工厂预制、工地安装效率高，结构重量轻，降低了对基础的荷载，同时具有优异的抗震性能，而结构承重性能、寿命、适居性、美观性等均可保持与传统房屋一致的优点，无间墙、无梁的大开间可灵活布置会议室、演讲厅和教室等大空间用房。
[0011]本发明可广泛用于多层、低层的办公写字楼、学校、医院、居住楼等民用建筑，适合小城镇建设、海岛开发建设等用领域。
[0012]



[0013]图1是示例楼房首层平面图 图2是示例楼房二层平面图 图3是不例楼房D —D轴视图 图4是墙板-钢柱-楼板典型结构图 图5是外墙墙体模块、内墙墙体模块与楼承板连接图 图6是墙体模块翼缘与钢柱三种连接结构图 图7是楼板浇注砼后在外墙处和内墙处构造图 图8是外墙仅内侧批荡和内外侧均批荡或安装隔热材料及饰板示意图 图9是二种L形钢柱截面图 图10是二种T形钢柱截面图 图11是三种十形钢柱截面图 图12是方钢管柱与墙体模块翼缘三种连接结板图 图13是圆钢管柱与墙体模块翼缘三种连接结板图图14是钢板柱与墙体模块翼缘三种连接板图 图15是墙体模块翼缘截面形式图 图16是墙板与钢柱的角形连接板图 图17是墙板与翼缘三种连接结构图
图中1.钢波形墙板，2.钢柱(矩形截面、圆管截面或钢板截面)，3.压型钢楼承板，4.墙体模块翼缘(扁钢、角形钢、槽钢或矩形钢管)，5.波形墙板与翼缘连接板，6.波形墙板与钢柱连接板(扁钢或角形钢)，7.楼承板吊挂螺栓，8.翼缘剪力钉，9.翼缘眼板，10.翼缘连接板，11.高强螺栓连接板，12.高强螺栓，13.楼板砼，14.内墙面批荡或保温隔热材料等，
15.外墙面批荡或保温隔热材料等，16.眼板螺栓，17.墙板与柱连接螺栓，18.墙板与翼缘连接螺栓

[0014]以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
[0015]参见图1至图17，模块化钢结构楼房墙体与柱子结构，包括钢波形墙板1，钢柱2(矩形截面、圆管截面或钢板截面)，压型钢楼承板3，墙体模块翼缘4 (扁钢、角形钢、槽钢或矩形钢管)，墙板与翼缘连接板5，墙板与钢柱连接板6 (扁钢或角形钢)，楼承板吊挂螺栓7，翼缘剪力钉8，翼缘眼板9，翼缘连接板10，高强螺栓连接板11，高强螺栓12，楼板砼13，内墙面批荡或保温隔热材料等14，外墙面批荡或保温隔热材料等15，眼板螺栓16，墙板与柱连接螺栓17，墙板与翼缘连接螺栓18。
[0016]参见图广图3，图1、图2分别为示楼房的首层和二层平面图，图3是示例楼房的D-D轴视图，其中首层D-D轴的5飞轴处无墙板，此处二层楼板与二层墙板结构见图5的C图，钢楼承板3用螺栓7与墙体模块下翼缘4相连接，这样在有上层墙体模块时，下层可无墙板，从而形成大开间房间。
[0017]参见图4-图8，其特征在于钢波形墙板I直接与翼缘4焊接或与焊在翼缘4上的连接板5用螺栓18连接，钢波形墙板I与焊在钢柱2上的连接板6用螺栓17连接，翼缘4直接与钢柱2焊接或与焊在钢柱2上的连接板10用焊接或用高强螺栓连接板11和高强螺栓12连接；钢楼承板3安装在墙体模块的上翼缘4上，其后安装上翼缘剪力钉8，上层墙体模块下翼缘4的眼板9与下层墙体模块的上翼缘眼板9用螺栓16连接，在上下层墙体模块及钢楼承板安装到位后可浇注楼面砼13，根据需要施工内墙面批荡或保温隔热材料及饰面板，同样根据需要施工外墙面批荡或保温隔热材料及饰面板。
[0018]参见图5，图中a是内墙上下层墙体模块连接图，即图3中的A-A视图；图中b是外墙上下层墙体模块连接图，其特征在于上层墙体模块下翼缘为角形钢；图中c是无下层墙板连接图，即图3中的B-B视图。
[0019]参见图6，图中a是翼缘4与连接板10采用现场焊接的连接图，图中b是翼缘4直接与钢柱2现场焊接连接图，图中c是翼缘4与连接板10用高强螺栓连接板11和高强螺栓12连接图。
[0020]参见图7，图中a是内墙处楼面砼浇注后示意图，图中b是外墙处楼面砼浇注后示意图。
[0021]参见图8，图中a是内墙面批荡或安装保温隔热材料及饰面板示意图，图中b是外墙面批荡或安装保温隔热材料及饰面板示意图。
[0022]参见图扩图11，分别是方钢管截面、圆钢管截面和钢板截面的L形、T形和十字形钢柱截面，其钢波形墙板I与连接板6均可位于图示X轴与y轴的对称位置。
[0023]参见图12?图14，分别是翼缘4与方钢管截面、圆钢管截面和钢板截面钢柱2相对应的L形、T形和十字形连接板10形状。
[0024]参见图15，墙体模块的翼缘有4种材料，分别是扁钢4，角形钢4.1，槽形钢4.2，矩形钢管4.3。
[0025]参见图16，焊于钢柱2上的与钢波形墙板I相连接的角形连接板6.1。
[0026]参见图17，图中a是钢波形墙板I直接与翼缘4焊接，图中b是钢波形墙板I与同样截面的连接板5用螺栓18相连，连接板5焊接在翼缘4上，图中c是波形墙板I与焊接在翼缘上的一条长扁钢连接板5.1和多条短扁钢连接板5.2用螺栓18相连。
[0027]以上内容是以图示钢波形墙板和钢楼承板为优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的仅限于此，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的组合，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。