专利名称:制造防水、疏水型泡沫石棉的疏水处理方法本发明属于防水、疏水型泡沫石棉的疏水处理方法。普通泡沫石棉，具有良好的保温性能，柔软无尘，使用简便。但如果不经过处理，则不防水，遇水即疏解成糊。为克服上述缺点，西德专利公告1224653号、日本专利昭48-14717号提供出具有一定耐水性泡沫石棉。该方法是预先加入肥皂，再在后阶段使用沉降剂凝固，经调质处理制成有弹性和一定耐水性产品。但是此方法，反应控制困难，极易凝聚消泡，因此，其产品容重较高(40kg/m3)。也有使用某些有机粘结剂的方法，但是，产品不耐高温，使用中有嗅味溢出，而且易于老化、变脆，采用一般的无机粘结剂，如硅酸钠，则产品发脆，硬而缺乏弹性，较好的处理方法是利用有机硅烷类物质作疏水剂进行疏水处理。日本专利昭50-85627号的方法是首先用400℃高温，至少10分钟，除去分散剂，然后取出。在另一装有甲基三氯硅烷的容器中并在有水蒸气存在的前提下，通过气化，制成疏水性泡沫石棉。但是，该方法所述的甲基三氯硅烷是含氯离子的有毒物品。在高温下分解，生成氯化氢气体，对设备及人体均有害，回收氯离子，却会提高产品成本。本发明是针对现有技术中的缺点，提出一种制造防水、疏水型泡沫石棉的疏水处理方法。使用本发明所述的方法，可用低成本的短纤维石棉制取具有防水、疏水性能的优质泡沫石棉。该方法不须催化剂，所使用的疏水剂无毒、无味，所以在整个制取及制成品的使用过程中，对设备及人体均无尘、无毒、无害。本发明的要点在于，将泡沫石棉置于处理炉容器内，该容器中放有聚二甲基硅烷类疏水剂，首先封闭处理炉容器，做到保证不漏气，然后将温度升高至210～320℃，保温1小时左右，有机质分解，在容器内被吸收。然后，第二次将温度升至380～480℃，保温0.2～1小时，直至疏水剂蒸发渗入泡沫石棉内部，在高温下与石棉纤维发生作用，形成一层疏水性薄膜。最后，在降温至170℃以下后，打开封闭容器，取出泡沫石棉，即为成品。本发明所述的聚二甲基硅烷按重量百分比是泡沫石棉重量的5～15%，最佳为7～9%。同时，加入按重量百分比为疏水剂重量50%的水更佳。本发明所说的处理炉容器与一真空泵系统相连为佳。本发明所说的处理炉容器上也可安装排气孔，在第一次升温时，有机质分解，挥发气体从排气孔排去。保温一小时之后，即封住排气孔，做到保证不漏气。依照本发明所述的处理方法制成的防水、疏水型泡沫石棉，内、外面均有良好的疏水性能，并且进一步提高了泡沫石棉的弹性恢复能力，压缩恢复率为95～100%，导热系数进一步降低，可达到λ＝0.020～0.030千卡/米·时·度。本发明工艺简单，成本低，一次处理，即可得到具有优良防水、疏水性能的泡沫石棉。本发明无尘、无毒、无害。实施例将容重为10±5kg/m3和20±5kg/m3的两种规格为500×1500×40(mm)3的泡沫石棉二十块，放入处理炉容器中，容器上安有排气孔。泡沫石棉自然排列，块与块之间有一定缝隙。在容器底部，事先装有一个储料盒，里面装有聚二甲基硅烷，其重量是泡沫石棉重量的8%。然后，将温度升到250℃，容器内产生的挥发气体从排气孔排掉，保温一小时以后，封住排气孔，将温度升至400℃，停止加热，保温30分钟。最后，经自然降温至170℃以下，打开排气孔，使容器内剩余气体排除，取出泡沫石棉，即得成品。经测试，容重为10±5kg/m3的泡沫石棉，λ1＝0.0265+0.00014t千卡/米·时·度，短时压缩弹性恢复率达99%～100%。容重为20±5kg/m3的泡沫石棉，λ2＝0.0255+0.000137t千卡/米·时·度，短时压缩弹性恢复率达99%～100%。

本发明是制造防水、疏水型泡沫石棉的疏水处理方法。该方法是将泡沫石棉置于装有聚二甲基硅烷的封闭处理炉容器内。首先升温至210～320℃。保温一小时左右，第二次升温至380～480℃，保温0.2～1小时，最后降温至170℃后，取出泡沫石棉。本发明具有工艺简单，成本低，无尘、无毒、无害的优点。用该方法处理的泡沫石棉，导热系数进一步降低，弹性恢复率得到提高。