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纺织机用针座制作方法

  • 专利名称
    纺织机用针座制作方法
  • 发明者
    钱俊
  • 公开日
    2011年1月26日
  • 申请日期
    2009年7月16日
  • 优先权日
    2009年7月16日
  • 申请人
    钱俊
  • 文档编号
    D01G15/90GK101956254SQ20091003186
  • 关键字
  • 权利要求
    一种纺织机用针座,包括固定架和针,所述的针尾端埋设于固定架内,其特征在于所述固定架上至少设置有平行的第一列针与第二列针,所述第一列针与所述第二列针交错排列2.如权利要求1所述的纺织机用针座,其特征在于所述针的针体呈扁圆椎体,其截面 两边平行,两端呈弧状3.如权利要求1所述的纺织机用针座,其特征在于所述针的针体呈圆锥体4.如权利要求1所述的纺织机用针座,其特征在于所述固定架采用塑料制品制成5.如权利要求4所述的纺织机用针座,其特征在于所述固定架由尼龙六材料制成
  • 技术领域
    本发明涉及纺织机械行业,尤其涉及一种纺织机用针座
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明这些附图均为简化的 示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成如图1所示,一种纺织机用针座,包括固定架1和针2,所述的针2尾端埋设于固定 架1内,所述固定架1上至少设置有平行的第一列针与第二列针,所述第一列针与所述第二 列针交错排列所述针2的针体呈扁圆椎体,其截面两边平行,两端呈弧状,另外,针2的针 体也可呈圆锥体其中,固定架1采用塑料制品制成,固定架优选由尼龙六材料制成当然,本发明中也可采用3列,4列针交错排列,从而生产出客户需求的产品,提高 生产效率本发明制作过程如下首先将制作好的针2体交错排列放置于模具内,然后采用 尼龙六压注成型,制成本产品以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完 全可以 在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:纺织机用针座的制作方法目前国内纺织行业中处理剑麻、黄麻、亚麻等麻类织品麻条的时候普遍使用单排 针座,由于生产针的技术难以保障淬火硬度要求,所以针极易弯折;其中,针与针之间必须 留有一定的间隙,所以导致针与针的接触面积较大,对麻条的品质影响很大,梳理出来的麻 条比粗细不均勻,最终严重影响了麻纺品的质量;另外,上述设置使用针比较多,在纺织机 械运行过程中,时常发生折针和因硬度不够而造成堵针现象,造成频繁停机,维修时间过 长,生产效率低下。
本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长,结构简单的纺织机用针座。为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种纺织机用针座,包括固定架和针,所述的针尾端埋设于固定架内,所述固定架上至少设 置有平行的第一列针与第二列针,所述第一列针与所述第二列针交错排列。根据本发明的另一个实施例,纺织机用针座进一步包括所述针的针体呈扁圆椎 体,其截面两边平行,两端呈弧状。根据本发明的另一个实施例,纺织机用针座进一步包括所述针的针体呈圆锥体。根据本发明的另一个实施例,纺织机用针座进一步包括所述固定架采用塑料制品 制成。根据本发明的另一个实施例,纺织机用针座进一步包括所述固定架由尼龙六材料 制成。本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明的针体的接触面积变小,针体强度 提高,而梳理出来的剑麻、黄麻、亚麻等麻类织品麻条粗细均勻,大大提高了麻条的质量,将 麻类织品明显提高了一个档次,并且能够减少针的使用量,降低了成本,提高了效率。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意图;图2是图1的俯视图(针体呈圆锥体);图3是图1的另一俯视图(针体呈扁圆椎体);图4是3列针排列的结构示意图;其中1、固定架,2、针。

本发明涉及一种纺织机用针座,包括固定架和针,所述的针尾端埋设于固定架内,所述固定架上至少设置有平行的第一列针与第二列针,所述第一列针与所述第二列针交错排列。本发明的针体的接触面积变小,针体强度提高,而梳理出来的剑麻、黄麻、亚麻等麻类织品麻条比较均匀,并且能够减少针的使用量,降低了成本,提高了效率。



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