专利名称：生产交叉卷绕筒子的纺织机的制作方法在纺织领域中，公知各种具体形式的生产交叉巻绕筒子的纺织机， 这些纺织机在大量专利申请中有详细的介绍。例如DE 198 36 065 Al公开了一种自由端转杯纺纱机，它具有多个 串行并排布置的相似工作站，每个工作站均配备有纺纱机构和巻绕机构。 在这些已知的纺织机中，纺纱机构的工作元件和巻绕机构的工作元件都 与分别设置在纺织机的端部机架上的所谓组驱动器相连接。这意味着纺 纱机构的纺纱转杯和纤维条幵松辊都分别由沿着机器长度的切向带驱 动，而纤维条供入筒由沿着机器长度的驱动轴驱动。巻绕机构的工作元 件和纱线牵伸装置由设置在机器端部处的电机通过沿机器长度的轴进行 驱动。这种类型的自由端转杯纺纱机还配备有服务组件，它们例如沿着工 作站巡査，并且如果在其中一个工作站上发生例如纱线断头的情况时， 它们会自动进行干预。在诸如此类的情况下，例如在DE44 43 818A1中有较为详细描述的 这种服务组件在纱线断开后运行到相关的工作站，锁定在那里，并用可 枢转安装的加载有负压的吸嘴寻找已经运行到交叉巻绕筒子上的纱线。 被吸嘴吸取的该纱线在经过相应的准备后，被引入到相关工作站的自由 端纺纱机构中，在那里与随着纺纱转杯循环的纤维环相连接。为了即使在更换交叉巻绕筒子/空纱管后还具有接头纱线，这些已知 的服务组件还具有所谓的辅助纱线供给装置。这意味着，这些服务组件携带供给纱圈，必要时能从该纱圈牵引出一断接头纱线，并采用该接头 纱线来启动相关的工作站进行纺纱。为了获得充分耐用的接头，在此情 况下通常要使得服务组件所提供的辅助纱线的纱线数据尽可能对应于正 在相关自由端纺纱机的工作站上生产的纱线批次的纱线数据。实际上， 这意味着，当纱线批次改变时，服务组件的供给纱圈也总是必须要做相 应的改变。由DE 199 17 968 Al也获知一种用于自由端纺纱机的服务组件，除 了用于消除"正常"断纱的处理装置，和用于提供辅助纱线以在更换交叉 巻绕筒子/空纱管后启动工作站纺纱的辅助纱线供给装置之外，其还具有 控制装置，其中存储有第一程序和第二程序，前者带有用于"正常"接头 的最佳调整参数，后者带有与第一程序的最佳调整参数显著不同的数值， 用于外观上不太引人注目但能非常可靠地生产的所谓的"安全接头"，该 接头在交叉巻绕筒子巻绕之前会被再次除去。在这些已知的服务组件中， 辅助纱线供给装置所提供的辅助纱线的纱线数据也优选对应于在相关纺 织机工作站上生产的纱线批次的纱线数据。此外，在现有技术例如DE 101 39 075 Al中也公开了一种生产交叉 巻绕筒子的纺织机，它配备有大体上设备齐全(self-sufficient)的工作站。 这种类型的工作站也具有用于生产纱线的自由端纺纱机构，以及用于生 产交叉巻绕筒子的巻绕机构。在自由端纺纱机构的区域内还设置一个接 头元件，在纱线断头后，它接收由工作站专用的吸嘴从交叉巻绕筒子上 带回的纱线，并准备该线头以进行接头。可通过步进电机以确定的模式 在位于巻绕机构区域的纱线接收位置与位于接头元件区域的纱线转移位 置之间对这种吸嘴进行调整。此外，工作站还分别配备有纱线牵伸装置， 它由电动机驱动，不仅在正常纺纱工作过程中管控从自由端纺纱机构抽 出纺纱纱线牵引，还在接头过程中保证将已准备好的纱线准确地返回到 自由端纺纱机构内。
这种类型的基本上设备齐全的工作站的巻绕装置如上所述具有可转 动保持交叉巻绕筒子的筒子架，和优选由可逆单独驱动器驱动的驱动滚 筒，以及由例如步进电机驱动的纱线横动装置。此外，这些工作站都分
别具有一个止动装置、上蜡装置和纱线存储装置。
DE 101 39 075 Al所述的工作站不仅允许直接快速地消除可能发生 的纱线断裂，并且配有这种工作站的纺织机具有能同时生产不同的纱线 批次的极大灵活性。换言之，带有以这种方式构造的工作站的纺织机， 不仅能在相当程度上减少停机时间(在以传统方式构造的纺纱机上，由 于相关工作站在纱线断头后必须等待服务组件作出反应，从而经常要停 机)，而且如果需要，能够在以此方式设置的自由端纺纱机上经济地生产 大量不同批次的纱线。
这种类型的自由端纺纱机的基本上设备齐全的工作站，只是在更换 交叉巻绕筒子/空纱管时需要提供接头所需辅助纱线的独立服务组件的帮 助，但不利的是，该服务组件所提供的辅助纱线的纱线数据必须尽可能 地分别接近相关工作站当前正在生产的那个批次的纱线数据。
这意味着，当同时在这种类型自由端纺纱机的工作站上生产不同纱 线批次时，或者必须同时使多个服务组件起作用，它们的辅助纱线供给 装置分别具有带有某个纱线批次的纱线供给纱圈，或者只能生产带有相 似纱线数据的纱线批次。
两个变型都不令人满意。数量较多的服务组件成本昂贵，并且为了 例如防止冲突，提高了对服务组件协作性的要求。第二种选择则以不尽 人意的方式限制了纺织机具有设备齐全的工作站的可能性。


从上述现有技术出发，本发明基于提供一种自由端纺纱机的目标， 该自由端纺纱机在必要时可同时生产多个纱线批次，并且其中确保可靠 地进行接头而不存在上述限制和缺陷。
根据本发明，该目标通过具有权利要求1所述特征的生产交叉巻绕 筒子的纺织机实现。
本发明的有利构造是从属权利要求的主题。
所述纺织机根据本发明的构造具有数据传输系统，利用该数据传输 系统可将服务组件在其辅助供纱装置中提供的接头纱线的纱线参数传输
到工作站专用的控制装置，该构造的优点在于，在更换交叉巻绕筒子/空 管之后，可通过专用于工作站的工作站控制装置启动自由端纺纱机构的 驱动器，使得相关工作站的自由端纺纱机构的纺纱和接头参数临时提供 可以可靠地对服务组件提供的接头纱线进行接头的纺纱条件。该服务组 件配备有简单的辅助供纱装置，因此在不同的工作站都可利用相同的辅 助纱线成功启动，即使这些工作站生产的纱线批次不同。换言之，在更 换交叉巻绕筒子/空管之后，各个工作站的纺纱和接头参数通过专用于工 作站的控制器临时加以调节，使得在自由端纺纱机构中形成至少与适于 对服务组件提供的辅助纱线进行接头的纺纱条件近似符合的纺纱条件。
根据权利要求2，工作站的控制装置可影响的纺纱和接头参数优选 为纱线牵伸、纱捻和纺纱转杯的接头转速。换言之，例如可借助于被单 独马达驱动的纤维带供入筒的转速调节理想的纱线牵伸。
纱捻也可借助于抽纱装置从自由端纺纱机构抽出纱线的速度以及纺 纱转杯的转速加以调节。
如权利要求3所述，还在成功生成接头之后将更换交叉巻绕筒子/空 管的工作站的驱动器重置为"正常值"。换言之，相关工作站的控制装置 确保在接头之后，在工作站再次调节纺纱参数，其中再次生产的纱线的 纱线值与预定纱线批次对应。
如权利要求4所述，在移除接头之后，然后通过服务组件将以"正 常值"生产的纱线明显地置于保持在工作站筒子架中的空管上，并对该 纱线进行巻绕以形成交叉巻绕筒子。
如权利要求5所述，优选实施方式中的纺织机具有中央控制单元， 其中可存储服务组件为接头提供的辅助纱线的纱线参数，并且可借助于 数据传输系统通过工作站的控制装置检取(retrieve)该纱线参数。
有利的是，根据权利要求6的纺织机中央控制单元具有输入掩码 (inputmask),在输入掩码处可输入与服务组件的辅助纱线对应的数据。 然后或者在中央控制单元中或者在专用于工作站的控制装置中，从这些 数据确定用于自由端纺纱机构的成功接头或者驱动器的对应调节的最优 纺纱和接头参数。
在根据权利要求7的本发明改进中，服务组件的辅助供纱装置构造 成接收至少两个具有不同纱线的供纱线圈，并且分别提供这些纱线中的 一种作为辅助纱线。在纱线批次有很大不同的情况下，有利的是提供多 个具有不同纱线的供纱线圈，因为纺纱参数不仅由自由端纺纱机的驱动 器确定，而且例如还由纺纱转杯的性质和直径确定(该性质和直径还确 定转杯的最大转速)，因此不能总是精确复制与正常纱线有很大不同的辅 助纱线的纺纱参数。如果有多种纱线可用作辅助纱线，那么可使用与在 自由端纺纱机构上纺出的纱线最接近的一个，因此增加了接头的可靠性。
权利要求8和9均描述了具有多于一个供纱线圈的辅助供纱装置的 可能结构。其自身的供纱机构可与每个供纱线圈相关联，并且所选供纱 线圈的纱线可从相关供纱机构传送到公共供纱机构。或者，纱线线圈和 公共供纱机构可相对彼此定位成使得可通过公共供纱机构提供所选供纱 线圈的纱线。
如权利要求10所述，自由端纺纱装置生产的纱线的纱线参数和所述 至少两个供纱线圈的纱线的纱线参数可有利地借助于数据传输系统传输 至控制部件，该控制部件构造成选择其中纱线的纱线参数与自由端纺纱 装置生产的纱线的纱线参数最接近的供纱线圈。然后控制部件将选择传 输至服务组件的控制装置，该控制装置启动供纱机构，从而通过辅助供 纱装置提供所选供纱线圈的纱线作为辅助纱线。
根据权利要求ll，该控制部件可以是工作站控制装置的部件、服务 组件的部件或中央控制单元的部件。
有利的是，如权利要求12所述，所选供纱线圈的纱线的纱线参数可 通过控制部件传输至工作站的控制装置，用于修改纺纱和接头参数。
而且为了实现所述目标，根据权利要求13，提出了一种生产交叉巻 绕筒子的纺织机，该纺织机具有数据传输系统；大量类似的基本设备 齐全的工作站；用于生产纱线的自由端纺纱机构，所述纱线的纱线参数 可单独调节；以及服务组件，该服务组件可沿着所述工作站移位并配备 有辅助供纱装置，该服务组件提供在更换交叉巻绕筒子/空管之后起动工 作站纺纱所需的辅助纱线，其中所述服务组件的所述辅助供纱装置构造
成接收至少两个具有不同纱线的供纱线圈，并且可通过辅助供纱装置提 供这些纱线中的一种作为辅助纱线。换言之，可用单一构件来提供各种 纱线用作辅助纱线，这意味着相对现有技术有了明显改进，并提高了接 头的可靠性，甚至不用使自由端纺纱装置的纺纱参数适应相应的辅助纱 线。通过适当地选择在服务组件的供纱线圈上可提供的纱线的数量和参 数，可以实现使辅助纱线的纱线参数尽可能接近自由端纺纱机构产生的 纱线的纱线参数。
权利要求13的特征与权利要求8至11的特性化特征的结合产生本 发明的其他优选实施方式。


下面将借助于附图所示的实施方式详细介绍本发明，附图中
图1示意性地示出了自由端转杯纺纱机的透视图，它带有基本上设
备齐全的工作站，以及在更换交叉巻绕筒子/空纱管后提供接头纱线的服
务组件，
图2示出了自由端转杯纺纱机的基本上设备齐全的工作站的立体
图，
图3示出了服务组件的后视图，它配有用来提供接头纱线的辅助纱 线供给装置，
图4示出了服务组件的后视图，它配备有用来提供接头纱线的带有 两个供给纱圈的辅助纱线供给装置。

图1表示自由端纺纱机1，它具有多个基本上设备齐全的工作站2， 每个工作站都配有自由端纺纱机构3和巻绕装置4。从纺纱条筒5供入的 纤维条在纺纱机构3中纺制成纱线，所述纱线在巻绕装置4上被巻绕形 成交叉巻绕筒子8。如图2所示，巻绕装置4配备有用来可转动地支持空 纱管11或交叉巻绕筒子8的筒子架9，并带有巻绕滚筒25以转动这些元 件。
自由端纺纱机1还具有中央控制单元6，其通过数据传送系统，此 处是通过总线系统26连接到工作站专用的控制装置10。通过输入掩码7， 能向中央控制单元6提供有关的数据，例如，服务组件16A或16B所提 供的接头纱线的纱线数据，或相关服务组件16A或16B的多个供给纱圈 的纱线数据。此外，这种类型的纺织机1具有交叉巻绕筒子输送装置12， 用来处理已经完成的交叉巻绕筒子8，同时还具有空纱管供给机构，它主 要包括空管库15和纱管供给路径21。
服务组件16A和16B能在导轨13、 14上移动，所述导轨设置在自 由端转杯纺纱机1处或位于其上。服务组件16A或16B的控制装置17、 61也可以与纺织机1的总线系统26相连接。
如图3所示，这种类型的服务组件16A、 16B具有各种处理装置， 它们允许服务组件16A、 16B在必要时执行交叉巻绕筒子/空纱管的更换， 并在此过程中为相关工作站2的自由端纺纱机构3提供接头纱线。这种 类型的服务组件16A、 16B例如分别具有所谓的摇架开启工具(未图示) 以及推出(ejector)和驱动臂(也未图示)，该推出和驱动臂可以被设置 在交叉巻绕筒子8的表面。此外，这种类型的服务组件16A、 16B配备 有用于清洁自由端纺纱机构3的装置27，以及纱线连接和移位装置28。
图3所示的服务组件具有辅助供纱装置23，其包括供纱线圈30,纱 线24由供纱机构29从该供给纱圈抽出，并被传递到纱线连接和移位装 置28。在本示例中，该供纱机构包括机械抽出装置29A，该装置本身则 由抽纱辊、夹紧辊和喷管29B组成，所述喷管气动地向前传输纱线。
图4示出了根据本发明的具有两个供纱线圈50和51的服务组件16B 的变型。服务组件16B的辅助供纱装置60还具有与供纱线圈50相关的 供纱机构52以及与供纱线圈51相关的供纱机构53。在这种情况下，供 纱机构包括抽纱辊和夹紧辊。例如如果现在选择供纱线圈50的纱线55 作为辅助纱线，那么供纱机构52将纱线向前输送到构造成喷管的公共供 纱机构54。同时，未被选择的供纱线圈51的纱线56被供纱机构53夹紧。 供纱线圈的数量不限于两个。三个、四个或任选更多的供纱线圈也是可 行的。可能的数量最终仅由服务组件中的空间状况限定。
如果在一个工作站2处需要采取措施，那么服务组件16A、 16B将 自动介入。例如在一个工作站2处完成了巻绕交叉巻绕筒子8，并必须用 空管更换时，存在这类措施需求。
一旦借助于自由端纺纱机1的总线系统26告知服务组件16A或16B 在一个工作站2处需要采取措施，则服务组件16A或16B就运行到相关 工作站2并定位在那里。然后服务组件16A、 16B用空管更换达到其预 定直径或预定纱线长度的交叉巻绕筒子8。换言之，服务组件16A和16B 在开启筒子架之后借助于推出和驱动臂将完成了的交叉巻绕筒子8传送 到交叉巻绕筒子输送装置12上，然后在更换时将新的空管11放入筒子 架，空管11例如借助于管供应路径21从空管库15提供至服务组件16A、 16B。
在交叉巻绕筒子输送装置12将交叉巻绕筒子8传送到位于机器端部 的传送点的同时，通过服务组件16A的辅助供纱装置23提供接头纱线。 换言之，通过供纱机构29从供纱线圈30抽出接头纱线，并借助于可枢 转安装的供纱管31将接头纱线气动地传送至专用于工作站的吸嘴40的 区域中，如图2所示，吸嘴40吸收线头。对应地，服务组件16B的辅助 供纱装置60借助于公共供纱装置54将辅助纱线传送到安装的供纱管31 ， 供纱管31将纱线传送至吸嘴40。然后供纱管31将接头纱线传送到纱线 移位装置28的区域中，纱线移位装置28又使接头纱线进入保持在工作 站2的筒子架9中的空管11的区域，接头纱线的自由端也从吸嘴40传 送到专用于工作站的接头元件41，接头元件41照常准备线头。
在DE 101 39 078 Al中详细描述了上述纱线传送和接头过程的确切 顺序。
图4所示的服务组件16B具有两个纱线不同的供纱线圈，因此在接 头过程之前必须选择两个供纱线圈中的哪一个提供用于接头的辅助纱 线。为此控制部件62选择纱线参数最接近在工作站纺出的纱线的纱线参 数的^^纱线圈。借助于总线系统26通过中央控制单元6向控制部件62 预先提供供纱线圈的纱线数据。在所示实施方式中，控制部件62是服务 组件16B的控制装置61的部件，因此控制装置61可直接利用关于控制
部件62选择的供纱线圈的信息。然后控制装置促使辅助供纱装置60向 工作站2提供所选供纱线圈的纱线。
或者，控制部件62还可结合在中央控制单元6中或相应的工作站的 控制装置10中。在这种情况下，服务组件16B的控制装置借助于总线系 统26接收关于选择供纱筒子的信息。
为接头提供的辅助纱线的纱线参数借助于总线系统传送至相关工作 站2的控制装置10。在使用仅具有一个供纱线圈的服务组件16A时，可 从预先输入了数据的中央控制单元直接检取纱线参数。在使用服务组件 16B时，由控制部件62提供纱线参数。自由端纺纱机构3的驱动器18、 19、 20由相关工作站2的控制装置IO启动，使得在自由端纺纱机构中形 成尽可能与待实现的需求精确相符的纺纱条件，从而可靠地将带有由服 务组件16A、 16B提供的接头纱线的纱线参数的纱线接在于自由端纺纱 装置中循环的纤维环上。换言之，根据接头纱线的纱线厚度(例如NM20 或NM40)，借助于纤维带喂入筒的驱动器19调节纤维牵伸。
然后将接头纱线的线头传送回自由端纺纱机构3并在那里置于与纺 纱转杯一起循环的纤维环上。还可借助于抽纱装置42的驱动器18调节 纱捻和纺纱转杯的转速。
在成功进行接头处理之后，工作站2的控制装置10将驱动器18、 19、 20重置为"正常值"，换言之，纺纱机构再次生产与预定纱线批次对 应的纱线。
在根据规格的新纱线被置于保持在筒子架9中的空管IO上以生产交 叉巻绕筒子之前，移除接头和接头纱线。


本发明涉及生产交叉卷绕筒子的纺织机。该纺织机具有大量类似的基本设备齐全的工作站；用于生产纱线的自由端纺纱机构，纱线的纱线参数可单独调节；以及服务组件，其可沿工作站移位并配备有辅助供纱装置，服务组件提供在更换交叉卷绕筒子/空管之后起动工作站纺纱所需的辅助纱线。根据本发明，启动工作站的自由端纺纱装置的驱动器，使得在更换交叉卷绕筒子/空管之后，相关工作站的自由端纺纱装置的纺纱和接头参数临时提供适于辅助纱线且可以可靠地对服务组件提供的辅助纱线进行接头的纺纱条件。另外，提出将服务组件的辅助供纱装置构造成接收至少两个具有不同纱线的供纱线圈，并且这些纱线中的一种均能由辅助供纱装置提供为辅助纱线。