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钢铝组合型材及其制作方法

  • 专利名称
    钢铝组合型材及其制作方法
  • 发明者
    杨玉喜
  • 公开日
    2014年6月4日
  • 申请日期
    2014年2月19日
  • 优先权日
    2014年2月19日
  • 申请人
    杨玉喜
  • 文档编号
    E04G9/06GK103835493SQ201410062080
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种钢铝组合型材及其制作方法是由连接件、外框、横撑、铝包木模板、六角螺母、钢钉孔和三角销孔组成,其特征在于所述的连接件位于外框的四角内侧并有六角螺母固定;所述的外框是由横撑来固定;所述的钢铝组合型材及其制作方法的上端设有铝包木模板;所述的钢钉孔和拉条孔都位于型材的侧面用于和其它型材连接2.根据权利要求1所述的一种钢铝组合型材及其制作方法,其特征在于所述的横撑有多条3.根据权利要求1所述的一种钢铝组合型材及其制作方法,其特征在于所述的钢框模板采用三脚冲压件连接4.根据权利要求1所述的一种钢铝组合型材及其制作方法,其特征在于所述的横撑巴由预制连接5.根据权利要求1所述的一种钢铝组合型材及其制作方法,其特征在于所述的型材采用铝包木的方法
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及建筑工程领域,特别是涉及一种钢铝组合型材及其制作方法
  • 专利摘要
    一种钢铝组合型材及其制作方法是由连接件、外框、横撑、铝包木模板、六角螺母、钢钉孔和拉条孔组成,其特征在于所述的连接件位于外框的四角内侧并有六角螺母固定;所述的外框是由横撑来固定;所述的钢铝组合型材及其制作方法的上端设有铝包木模板;所述的钢钉孔和三角销孔都位于型材的侧面用于和其它型材连接。所述的横撑有多条。所述的钢框模板采用三脚冲压件连接。所述的横撑由预制连接。该型材采用铝包木的方法,即解决了施工重量的问题,又保证了模板的强度韧度。
  • 发明内容
  • 专利说明
    钢铝组合型材及其制作方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
钢铝组合型材及其制作方法[0002]目前国内所采用的钢和木组合模板均为韩国63系列,该钢框为63臟?型钢制作,该63体系规格受模板限制,模板薄厚无法控制,而且木模板镶入钢框周转次数不高,塑胶模板易变型,如果全是铝模成本代价太高,虽然63系列钢本模板在国外流行多年,但是在国内由于焊接麻烦、精度无法控制,而且不利于长期周转而受到制约。
[0003]为了克服目前国内外建筑大量用方木以及木模,造成木材资源极大的浪费,并且产生大量的建筑垃圾的技术问题,本发明提供一种钢铝组合型材及其制作方法,该产品结构简单、回收率高。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种钢铝组合型材是由连接件、夕卜框、横撑、铝包木模板、六角螺母、钢钉孔和三角销孔组成并采用铝包木制成。[0005]所述的连接件位于外框的四角内侧并有六角螺母固定;所述的外框是由横撑来固定;所述的钢铝组合型材及其制作方法的上端设有铝包木模板;所述的钢钉孔和三角销孔都位于型材的侧面用于和其它型材连接。[0006]所述的横撑有多条。[0007]所述的钢框模板采用三脚冲压件连接。
[0008]所述的横撑由预制连接。
[0009]所述的型材采用铝包木的方法。
[0010]本发明利用63系列型钢,在型钢上打孔,靠冲压件连接组装,可以根据钢框大小、模板厚薄来调节,解决了必须由焊接模式操作的问题。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]1、采用该方法的型材模板既保证强度,又能保证施工现场快速组装,做到运输方便、快捷。
[0013]2、该型材应用于型钢热轧或冷轧的建筑施工。
[0014]3、该型材采用铝包木的方法,既解决了施工重量的问题,又保证了模板的强度韧度。



[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是钢铝组合型材及其制作方法的正面结构示意图。
[0017]图2是钢铝组合型材及其制作方法的侧面结构示意图。
[0018]图中1.连接件么外框;3丨横撑;4铝包木模板在六角螺母务钢钉孔口.三角销孔。

[0019]下面结合图1、2和实施例对本发明详细的说明。
[0020]一种钢铝组合型材及其制作方法是由连接件1、外框2、横撑3、铝包木模板4、六角螺母5、钢钉孔6和三角销孔7组成。
[0021]所述的连接件1位于外框2的四角内侧并有六角螺母5固定;所述的外框2是由横撑3来固定;所述的钢铝组合型材及其制作方法的上端设有铝包木模板4 ;所述的钢钉孔6和三角销孔7都位于型材的侧面用于和其它型材连接。
[0022]所述的横撑3有两条。
[0023]所述的钢框模板采用三脚冲压件连接。
[0024]所述的横撑3由预制连接。
[0025]所述的型材采用铝包木的方法。
[0026]本发明利用63系列型钢,在型钢上打孔,靠冲压件连接组装,可以根据钢框大小、模板厚薄来调节,解决了必须由焊接模式操作的问题。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本发明的保护范围之内。

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