专利名称：一种蜂窝折角板结构的制作方法目前，建筑用装饰蜂窝折角板的结构是，先制作蜂窝平板，再在蜂窝平板的背面，用机加工设备，切割出V形槽或矩形槽；然后，把平板折弯成折角形状，最后，用角片，通过机械连接(如抽芯铆钉)把板的背面连成一体，通过打密封胶，使板内部的蜂窝结构与外界隔离，成为成品。其缺陷在于:产品的背面外观差，对产品的结构有损伤，手工的工作量多，生产效率低，同时折角板占据的空间比较大，产品的包装运输成本高，影响一些项目的应用。还有一种结构是，直接制作蜂窝折角板，进行固化。其缺陷在于:产品的制作需要准备特制的胎模，生产过程中，不能使用自动喷胶机、平板热压机等高效能的生产设备，生产效率比第一种结构更低,生产成本更高、包装运输成本高。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的生产效率低、生产成本高、包装运输成本高、板的背面外观差的局限性，提供一种新的蜂窝折角板的结构，改变现有产品的生产工艺，成为一种新颖的蜂窝折角板产品。一种蜂窝折角板结构，其特征在于，由一对预埋连接型材组成，预埋连接型材上设置有深槽；两个预埋连接型材对称；对称的一侧面为斜面；一个预埋连接型材的斜面上设置有卡钩，另一预埋连接型材的斜面上设置有卡槽。斜面角度可根据产品实际使用需要而定。本实用新型使用时，将预埋连接型材预先放置在蜂窝平板主体中的折角位置，随主体一起进行粘接、热压复合，固化成一体；完成固化的平板，经过简单的清角、或开槽工序，就可折弯成折角形状。所述两个预埋连接型材为独立式结构或连体式结构；预埋连接型材的斜面为连续平面结构，或断开的平面结构或断开结构。两个预埋连接型材对称设置在蜂窝板内，蜂窝平板主体的背板11开放式两端设置有小折边121 ;小折边121卡接在预埋连接型材上的深槽内。当蜂窝平板主体在两个预埋连接型材的连接处相向弯折后，两个预埋连接型材的斜面相向贴合，一个预埋连接型材上的卡钩与另一个预埋连接型材上的卡槽相互卡接，整个蜂窝板成夹角状。采用本实用新型的蜂窝折角板产品，可以使用蜂窝平板的生产工艺、设备，又可减少附加角片、抽芯铆钉的手工工序，给产品的生产带来便利，极大地提高了产品的生产效率，降低生产成本。避免了切割槽对产品蜂窝芯结构的损伤，改善了产品的质量。产品背面可以不用角片、铆钉，产品的背面外观有改善。对于远距离的项目，可将产品的折弯工序移到项目安装现场，则在包装和运 输时，产品为平板状态，占据空间小，可节约大量的包装运输成本。附图1是本实用新型一种结构示意图。附图2是图1使用状态结构示意图。附图3是图2弯折后结构示意图。附图4是本实用新型第二种结构示意图。附图5是图4使用状态结构示意图。附图6是图5弯折后结构示意图。附图7是本实用新型第三种结构示意图。附图8是图7广品复合固化后结构不意图。附图9是图8广品开槽后结构不意图。附图10是图9弯折后结构示意图。I蜂窝平板主体、11面板、12背板、121小折边，5预埋连接型材、5a预埋连接型材、5b预埋连接型材，51小凸筋、52小凹槽、53卡槽、54卡钩、55深槽、56定位槽、57波形面、6开槽部位。实施例1，见附图1 3。一种蜂窝折角板结构，由一对各自独立的预埋连接型材5组成，预埋连接型材上设置有深槽55 ;两个预埋连接型材对称，对称的一侧面为45度斜面；预埋连接型材5a的斜面为连续平面结构，斜面上设置有卡钩54 ;预埋连接型材5b为断开的平面结构，断口即为卡槽53。在蜂窝平板主体折弯的同时，预埋连接型材5b上的卡槽53、与预埋连接型材5a上的卡钩54通过形状的配合实现机械连接，整个蜂窝板成90度夹角状。在所述预埋连接型材斜面的所述平面上设置有波形面57，涂上胶水粘接，蜂窝平板主体折弯后，两个预埋连接型材的斜面相互粘接，可增加角部的连接强度。预埋连接型材与蜂窝平板主体的面板11与背板12的粘接平面上，设置有若干小凸筋51和若干小凹槽52，小凸筋51与小凹槽52之间为平面结构。小凸筋的作用是可控制粘接胶水层的厚度；小凹槽的作用是增加粘接的接触面积。预埋连接型材的斜面底部设置有定位槽56，在生产中用于保证预埋连接型材5a和预埋连接型材5b的相对位置准确。实施例2，见附图4 6。预埋连接型材的斜面均为断开的平面结构；预埋连接型材5a的斜面断开部位一端上翘即为卡钩54 ;预埋连接型材5b断口即为卡槽53。两个预埋连接型材的斜面小于90度，弯折后整个蜂窝板成大于90度夹角状。其他结构同实施例1。实施例3，见附图7 10。两个预埋连接型材为连体式结构，预埋连接型材5a的斜面为连续平面结构，其上设置有卡钩54 ;预埋连接型材5b为断开结构；断口即为卡槽53。制作时，在产品复合固化后，在开槽时，将整体的预埋连接型材分割成两个分体。图9中开槽部位6既是开槽后形成的部位。[0033] 其他 同实施例1。