一种平屋面模块化结构的制作方法[0002]屋面是指建筑物屋顶的表面，主要包括结构层、找平层、保温层、防水层、保护层、装饰层、排水排气系统以及细部节点。女儿墙指的是建筑物屋顶外围的矮墙，除维护安全作用外，亦会在低处做防水压砖收头，以避免防水层渗水或屋顶雨水漫流。分割缝是指为减小大面积刚性防水层的总收缩值和温度应力，避免因结构层变位及温度和湿度变化引起防水层开裂导致渗漏，根据平屋面的形状，尺寸和结构布置将防水层分割，留缝。屋面排气系统是建筑屋面的重要组成部分，当屋面保温层或是找坡层不够干燥或干燥有困难时，铺设卷材防水层时应留设排气孔或排气管，使卷材防水层下潮气排出。在屋面施工中，屋面排气孔的作用主要是为了将保温层或找坡层中的水分及时排出，防止其中水分因高温蒸发不出将防水层顶起，破坏防水层。[0003]传统排气系统施工，一般是在保温层或找坡层设置排气管道上布设多个排气出口，排气孔由上到下插入保温层或找平层。然而上述做法虽能解决保温层或找坡层排气问题，但会造成屋面凸起形成诸多节点，不利于屋面防水，同时排气孔存在易封堵、易损坏等问题。屋面按防水类型分主要有刚性屋面和柔性屋面，刚性屋面为整体浇筑，自重大、抗拉强度不强，易受外界影响发生变形，继而产生裂缝，影响防水效果，发生渗漏时也很难找到渗漏点，给维修造成不便；柔性防水在一定程度上克服了刚性防水的缺点，但有些材料，长时间接受太阳光紫外线照射易老化，从而造成耐久性差、使用年限短等问题。另外传统保温材料和防水卷材较难结合，采用传统铺设方式需要附加结合层，增加施工成本及工序。
[0004]本发明就是针对上述问题提出来的，目的就是提供一种模块化施工技术，实现屋面耐久性及实用性的提升，特别实现了屋顶上表面无需设置排气孔及分割缝；将屋面结构部分模块化，维修方便、工艺简单、可操作性强的一种平屋面模块化结构。[0005]为了实现上述目的，本发明解决技术问题的技术方案是:一种平屋面模块化结构，包括:结构层、找平层以及布设在结构层四周的女儿墙，其结构层上设有屋面面层；屋面面层上设有防水系统；该防水系统上设有若干块与其相适配的保护板，所述的屋面面层由找平层，找平层上垂直于顺水方向设有若干排相互平行的钢座，设于两根钢座之间并与钢座搭接处咬合的保温层构成，所述的防水系统由若干条沿顺水方向设置的防水卷材夹具，夹持在两条防水卷材夹具之间的木板，设在木板上方的防水卷材层I，卡扣在防水卷材夹具和防水卷材层I边缘上的防水压盖以及细部节点防水层构成，所述的女儿墙沿顺水方向一端内侧设有若干个排气口 ；并与外侧的凹槽相通，该女儿墙沿顺水方向另一端设有若干个上落水口 ；所述的女儿墙为钢筋混凝土结构。[0006]所述的细部节点防水层为分别设在女儿墙四周内侧墙角、女儿墙内侧四拐角以及在各上落水口处的防水卷材层II。[0007]所述的保护板的截面为“Π”形，其上端面内侧均匀设有若干条凸筋；且上端面截面呈微拱形，两端面至少在中部设有一个与所述的防水盖板的外圆弧表面相适配的洞口。[0008]所述的防水卷材夹具由镀锌钢材板经机械压制而成，其结构为内圈呈变形的“几”字，两侧面及外形与所述的防水盖板的内圆弧表面相适配。
[0009]所述的镀锌钢材板的厚度为4.5-6.5mm。
[0010]所述的防水盖板由镀锌钢板经机械压制而成，其镀锌钢板的厚度为2-3 _。
[0011]所述的保温层由若干块保温板沿垂直于顺水方向搭接构成。
[0012]所述的上落水口一端的女儿墙外侧设有檐沟；在檐沟的适配位置至少设有一个下落水口。
[0013]所述的上落水口内设有上落水管。
[0014]本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、施工方法简单、设计合理，施工效果好；屋面面层保温、防水结构为机械连接，方便后期维修，维修成本降低。
[0015]2、在提高施工速度的同时，能有效保障屋面排气系统施工质量。屋面排气系统分为布设于钢座上的防水卷材夹具通道和布设于女儿墙内排气口两部分，且二者分别独立施工，施工方法简单，易于控制且效率较高。此外，屋面整体效果更加美观，同时避免传统屋面排气管二次拆卸封堵不严造成屋面渗漏，提高了施工质量。待施工屋面使用一定年限后，用膨胀砂浆对女儿墙外墙面梯形的凹槽及排气口进行封堵即可。
[0016]3、排气管道是由防水卷材夹具形成的空腔采用暗设方式，均敷设于保护板及防水层下方，且排气口位于女儿墙内，不易损坏和被封堵，使得屋面排气效果更好，且后期维修成本也低。
[0017]4、排气口布设于沿屋面顺水方向高处，有利于水分由低处向高出排出。
[0018]5、屋面排气系统中所述多道防水卷材夹具通道均与屋面保温层相通，使得保温层内水分被充分排出，且防水卷材夹具通过固定螺钉固定于钢座上，固定方便。
[0019]6、所述屋面排气系统适用范围广泛，不仅适用与保温板材铺设系统，还适用于现场浇筑保温层，同时由于屋面面层受力通过所述保护板、防水卷材夹具、钢座依次将力传递到结构层，表层受力后不经过保温层传递，从而保护保温层防止其受力挤压破坏，降低了保温层材料强度要求。
[0020]7、本发明结构上由于采用模块化施工技术，无需再设置屋面分割缝，从而简化工艺降低人工成本。
[0021]本发明实现了屋面结构部分模块化，操作简单、设计合理，能保障施工质量，有效的提升了屋面耐久性及实用性，后期维修方便，降低维修成本，具有较好的经济效益和社会效益。



[0022]下面结合附图和
[0023]图1是本发明的立体结构示意图； 图2是本发明图1的A-A剖视结构示意图；
图3是本发明图1去掉保护板后的B-B剖视结构示意图；
图4是本发明图2的C处局部放大结构示意图；
图5是本发明女儿墙部分的结构示意图；
图6是本发明女儿墙四周内侧墙角细部节点防水层局部结构示意图；
图7是本发明女儿墙内墙拐角细部节点防水层局部结构示意图；
图8是本发明女儿墙排气口处局部结构示意图。
[0024]图中主要零件:防水压盖1，防水卷材层I 2，上落水管3，檐沟4，下落水口 5，钢座6，保温层7，防水卷材夹具8，女儿墙9，保护板10，结构层11，找平层12，木板13，上落水口14，凹槽15，排气口 16，三角形沟槽17，防水卷材层II 18、19、20，水泥钉21，下落水管22。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
[0026]实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7及8所示的一种平屋面模块化结构，包括:结构层11、找平层12以及布设在结构层11四周的女儿墙9，其结构层11上设有屋面面层；屋面面层上设有防水系统；该防水系统上设有若干块与其相适配的保护板10，所述的屋面面层由找平层12，找平层12上垂直于顺水方向设有若干排相互平行的钢座6，设于两根钢座6之间并与钢座6搭接处咬合的保温层7构成，所述的防水系统由若干条沿顺水方向设置的防水卷材夹具8，夹持在每两条防水卷材夹具8之间的木板13，设在木板13上方的防水卷材层I 2，卡扣在防水卷材夹具8和防水卷材层I 2边缘上的防水压盖I以及细部节点防水层构成，所述的女儿墙9沿顺水方向一端内侧设有若干个排气口 16 ;并与外侧梯形的凹槽15相通，该女儿墙9沿顺水方向另一端设有若干个上落水口 14 ;所述的女儿墙9为钢筋混凝土结构。
[0027]上述的细部节点防水层为分别设在女儿墙9四周内侧墙角、女儿墙9内侧四拐角以及在各上落水口 14处防水卷材层II的20、18以及19。
[0028]上述的保护板10的截面为“Π”形，其上端面内侧均匀设有若干条凸筋；且上端面截面呈微拱形，两端面均在中部设有一个与所述的防水盖板I的外圆弧表面相适配的四分之三的椭圆形洞口，另外在该四分之三的椭圆形洞口两侧分部设置一个半圆形洞口。
[0029]上述的防水卷材夹具由厚度为6_的镀锌钢材板经机械压制而成，其结构为内圈呈变形的“几”字，两侧面及外形与所述的防水盖板I的内圆弧表面相适配。
[0030]上述的防水盖板I由镀锌钢板经机械压制而成，其镀锌钢板的厚度为2.5_。
[0031]上述的保温层7由若干块保温板沿垂直于顺水方向搭接构成。
[0032]上述的上落水口 14 一端的女儿墙9外侧设有檐沟4 ;在檐沟4的两端位置各设置一个下落水口 5，下落水口 5处安装有下落水管22。
[0033]上述的上落水口 14内设有上落水管3。
[0034]本发明具体施工过程: 女儿墙相关结构的施工:待所施工屋面的结构层11施工完成后，对屋面防水系统中多道防水卷材夹具8布设位置分别进行测量放线，其中防水卷材夹具8沿顺水方向Im间隔依次排开；根据测量放线结果及计划采用的找平层12、钢座6总高度对多个排气口 16布设位置分别进行确定；在布设排气口 16的女儿墙外墙面确定梯形的凹槽15位置，每两个防水卷材夹具8中间在对应的女儿墙上确定一上落水口 14 ;檐沟4设置在屋面滴水端，在檐沟4两端各设置一个下落水口 5，在下落水口 5处安装有下落水管22。然后对所施工女儿墙9进行钢筋笼绑扎、支模及混凝土浇筑，最后待女儿墙9拆模后，采用体积比石灰:砂为1:2.5砂浆进行面层抹灰。
[0035]屋面面层施工:找平层12施工时先将结构层11表面清扫干净，并充分洒水湿润，但不得积水，米用体积比水泥:砂为1:2.5的水泥砂衆找平；在找平层12上对水平钢座6定位安装，将钢座6沿与屋面顺水垂直的方向Im间距水平依次排开，用膨胀螺钉将其固定在屋面结构层11上；最后在两根钢座6之间铺设保温层7，并将钢座6与保温层7接口处进行咬合对接。
[0036]防水系统施工:按上述施工方法将防水卷材夹具8安装布设后，用固定螺钉将其固定在钢座6上，将木板13用固定螺钉沿防水卷材夹具8布设方向固定，然后将条状防水卷材层I 2铺设于木板13上，并将防水卷材层I 2沿防水卷材夹具8布设方向一次塞入防水卷材夹具8两侧底部的卡槽内。对女儿墙9四拐角及四条侧边依次铺设防水卷材层18及20 ;对多道上落水口处细部节点依次铺设防水卷材层II 19 ;防水卷材层II 20上口边缘用水泥钉21固定，收口处用聚氨酯密封膏密封；将镀锌钢板的防水压盖I依次卡扣在防水卷材夹具8及防水卷材层I 2边缘上面。
[0037]保护板铺设:将保护板10沿防水压盖I安装方向铺设，保护板10中部的洞口扣压在防水盖板I的外圆弧表面上，所述保护板10为混凝土结构。
[0038]另外，测量放线时，防水卷材夹具8沿屋面顺水方向定位，由女儿墙9内墙面一侧到另一侧依次定位，其中第一排防水卷材夹具8距女儿墙9内墙面0.5m距离，其后各排均为Im间距，当所铺设防水卷材夹具8距离另一侧墙面不足3m时，沿末排防水卷材夹具8和终端女儿墙9内墙面的中心面再定位一排防水卷材夹具8 ;女儿墙9上的上落水口 14定位时，分别按第一排和最后一排防水卷材夹具8与两侧女儿墙内墙面中心面定位。
[0039]对女儿墙9进行施工时，还需在女儿墙9的内墙面上预设一道端面呈三角形沟槽17,该三角形沟槽17为女儿墙9泛水；三角形沟槽17呈水平向布设；三角形沟槽17在女儿墙9内墙面形成两个侧面，其中上侧面呈水平向，斜侧面与上侧面方向呈45°角。
[0040]对水平钢座6定位安装时，沿女儿墙9内墙面一侧到另一侧依次固定，其中第一排钢座6距女儿墙9内墙面Im距离，当所铺设钢座6距离另一侧墙面不足Im时停止铺设。
[0041]对防水卷材层铺设时确保卷材与接触面紧密贴合，以保证后续安放工作顺利进行；细部节点防水层铺设时，采用胶粘剂粘贴，防水卷材层I 2和防水卷材层II 18、19、20均采用自粘橡胶浙青防水卷材，防水卷材搭接宽度为80-110mm。
[0042]本实用结构简单、合理，实用性强，效果好，利于推广应用。