鞋模铸造石膏粉制作方法

唐彦峰, 杨玉发, 王文忠, 董秀芹, 赵建华, 马西圣

2011年1月19日

2010年9月8日

2010年9月8日

山东金信新型建材有限公司

C04B28/14GK101948290SQ201010280438

石膏粉 鞋模 铸造

一种鞋模铸造石膏粉，其特征它是由下述组分按重量比制备而成α石膏17～19，石英55～67，方石英14～28，Targon GA1缓凝剂0.005～0.007，氯化铵0.03～0.06，P803粉末消泡剂0.3；先将α石膏、石英和方石英分别制成粒度为12～15um、11～13um和9～11um的细粉，再与组分中的Targon GA1缓凝剂、氯化铵和P803粉末消泡剂加入混料机内混料20～30min，混匀即可

本发明属于石膏粉生产技术领域，涉及一种鞋模铸造石膏粉技术背景鞋模铸造石膏粉是为制作高级鞋底模具而专业设计一种耐高温、高强 度铸造用精确型石膏粉，广泛应用于制鞋业，调整配比后也可应用于金银首饰铸粉等其他 铸造行业目前，普遍采用的是SRS铸粉，其中的的主要成分是石膏粉现有技术的鞋模铸 造石膏粉存在生产效率低、操作性能差、凝结时间长、强度低、易变型性的技术问题发明内容本发明的目的是解决现有技术存在生产效率低、操作性能差、凝结时 间长、强度低、易变型性的技术问题，提供一种新型鞋模铸造石膏粉，以克服现有技术的不 足为了实现上述目的，本发明鞋模铸造石膏粉由下述组分按重量比制备而成α石膏17 19，石英55 67，方石英14 28，Targon-GAl缓凝剂0. 005 0. 007，氯化铵0. 03 0. 06，Ρ803粉末消泡剂0. 3 ；先将α石膏、石英和方石英分别制成粒 度为12 15um、ll 13um和9 Ilum的细粉，再与组分中的Targon-GAl缓凝剂、氯化铵 和P803粉末消泡剂加入混料机内混料20 30min，混勻即可本发明运用α石膏粉和其它无机耐火材料及添加剂按照特定的配比制成的鞋模 石膏粉，具有操作性能好、凝结时间可调、强度高、溃散性好、尺寸稳定等特点解决了现有 技术存在生产效率低、操作性能差、凝结时间长、强度低、易变型性的技术问题本发明鞋模铸造石膏粉与现有技术相比的有益效果是1.具有优异的复印性，能够清晰、细腻的再现所设计的首饰表面细微的花纹和图 案，所以特别适用于金银首饰等工艺品的铸造；2.溃散性好，铸件铸完凝固后，将其放入水中，坯壳很快溃散，不粘在铸件表面，与 英国同类的SRS型产品做对比性实验，SRS型产品大多数情况下都有铸粉粘在铸件表面，因 此，大大提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度；3.抗裂纹性能好，目前市场上的很多产品在抗裂纹性能方面存在不足，众所周知 只要模具有裂纹，浇注出来的铸件不是有飞边就是有毛刺，用本发明铸粉所做的模具在铸 件浇注温度下无裂纹，保证了铸件的质量本发明鞋模铸造石膏粉组分配伍依据通过大量的实验和生产实际结果表明，在 混料过程中α石膏和填料基本不发生化学反应，而是机械混合，α石膏对填料只起包覆粘 结作用，α石膏和填料在加热和冷却过程中各自的膨胀与收缩率的系数叠加决定了铸造石 膏粉的膨胀率、收缩率及裂纹倾向性，因此，要尽量减少α石膏用量，多用高温较稳定的耐 火材料石英、方石英等填料；α石膏是一种良好的胶凝材料，具有优良的胶凝性能，当加入 适量的水后，能逐渐硬化，而且硬化体强度高，但在高温焙烧过程中，α石膏会剧烈收缩，因 此它的含量应该控制在保证成型性的前提下，尽量减少；石英、方石英的主要特点是在升温 过程中具有突出的膨胀性，石英在573°C时因为晶形转变伴随着很大的体积变化，600°C的 高温膨胀率为1. 35%，方石英在230°C附近因晶形转变伴随着很大的体积变化，380°C高温 膨胀率为1.65%，这一特性正好弥补了 α石膏的收缩缺陷，因而大大降低了高温裂纹率为弥补减少α石膏用量而导致铸粉胶凝性能的下降，采用了少量特殊的无机材料和有机材料，如缓凝剂和表面活性剂(即泡剂)，缓凝剂是根据不同用户对铸粉操作性 能时间长短的要求而加入的，而表面活性剂可改善铸粉的流动性能，提高铸件表面质量；相 同的原料，因为粒度大小不一，所混合形成的铸粉在强度方面存在很大的差别，用铸粉制得 的模具在高温焙烧过程中，若铸粉的强度达不到要求，在各种应力(蜡膨胀、石膏收缩、石 英和方石英膨胀以及一些化学物质的气化分解等)的作用下也极易出现裂纹，导致浇注失 败，若强度太高，铸粉的溃散性就会变差，从而影响操作使用，因此，铸粉要严格控制组分粒 度的大小，注重颗粒级配的优化；铸粉的强度取决于石膏的强度，因此在颗粒组成上要形成 以α石膏为骨架，其他耐热材料为填充的结构，通常用D50来表示颗粒的大小，经反复试验 最后确定各组份的D50范围分别为石膏12 15um ；石英11 13um ；方石英9 llum

实施例1本发明鞋模铸造石膏粉由下述组分制备而成α石膏19Kg 石英55Kg 方石英26Kg Targon-GAl缓凝剂0. 005Kg 氯化铵 0. 06Kg P803粉末消泡剂0. 3Kg制备工艺步骤如下1)制粉将α石膏制成粒度为12 15um的细粉；将石英制成粒度为11 13um 的细粉；将方石英制成粒度为9 Ilum的细粉；2)混料将步骤1)制备的细粉与组分中的Targon-GAl缓凝剂、氯化铵和P803粉 末消泡剂加入混料机内混料25min，即得本发明鞋模铸造石膏粉实施例2根据实施例1，按照表1中的组分配伍，又试制了三批铸粉，随后对三批 铸粉进行抽样，进行常规检测，同时也和SRS铸粉做对比性实验，测试结果见表2用批号 1铸粉做好模具，经过高温焙烧后，在离心机上进行纯金、18金、纯银浇注，结果铸件全部合 格，且溃散性很好，铸件表面光洁，花纹细腻清晰，表面质量优异表1 铸粉的不同技术配方