专利名称：凝胶石膏粉的制作方法目前，石灰是建筑业传统的胶凝材料之一，其煅烧的耗煤量较大，运输不方便，损耗大，用其配制石灰砂浆，施工前需挖坑洗浆存放，施工较麻烦；石灰砂浆砌筑或粉刷后的强度较低粉刷表面粗糙、易脱落、衣服擦着常会抹上白粉。石膏石灰胶结料，其成本低、施工方便，但所配制的石膏石灰砂浆凝结时间短，满足不了施工要求，且表面活性差、强度较低，故使用范围窄。石膏水淬矿渣混合胶结料，属水硬性的，可用于潮湿之处，强度较好，但生产有一定局限性。其外添加剂较多，配制较麻烦，原料来源及成本方面有一定问题。尤其水淬矿渣用量较大，有石膏矿处不一定有水淬矿渣，此外，它没有石膏的轻质、隔音、隔热、保温性能，且粉刷时不易抹平。
本发明的目的在于克服上述缺点，提供了一种凝胶石膏粉。本发明是这样实现的选择一、二级品的石膏矿石，粉碎到细度为100目筛筛余量不超过10％，再用炒锅加热到140～180℃(也可以先将块状石膏在140～180℃的温度煅烧，再粉碎到细度为100目筛筛余量不超过10％)，排除四分之三的水份后，形成β半水石膏。为了使本产品所配制的凝胶石膏粉砂浆凝结时间延长并增加白度，其中添加了氯化钙，加入硫酸钠可提高强度及增加白度；掺入生石灰或熟石灰则可以增加塑性，减缓凝结时间。本发明以β半水石膏为主要成份，可按下述重量百分比配制生石灰3～12％、氯化钙0.1～1.0％、硫酸钠0.05～0.5％、其余量为β半水石膏，另外再加入0.2～1.0％的木质素磺酸盐，可进一步增加缓凝效果，并可减少用水量而使强度提高。按上述配比，加适量的水混合成的凝胶石膏粉腻子，可作室内墙面及天花板的外表层粉刷，粉刷的表面较平整光滑，可直接刷漆、粘贴墙纸或墙布，从而能省工并节省油漆或粘胶剂。本发明具有以下技术指标容重800～1250公斤/米3，标准稠度60～65％、初凝时间60～120分钟、终凝时间120～180分钟。七天后的强度抗拉强度20～30公斤/厘米2、抗压强度120～150公斤/厘米2、抗弯强度大于40公斤/厘米2。具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。实施例二，取出实施例一的方法生产出的β半水石膏9.42公斤，加入生石灰406克、本质素磺酸盐35克、氯化钙89克和硫酸钠50克，混合均匀制成凝胶石膏粉。将按实施例一或二制成的凝胶石膏粉3.4公斤与建筑砂6.6公斤混合，再加入适量水调合后可制成凝胶石膏粉砂浆。这种砂浆可用来砌筑砖及作内墙面或天花板底层的粉刷。其初凝时间为125分钟，终凝时间165分钟.若不加入砂，而是在1000克凝胶石膏粉中加水360克，况匀调合成凝胶石膏粉腻子，其凝结时间很适中，初凝时间105分钟，终凝时间145分钟.它可用来粉刷上述的凝胶石膏粉砂浆层上作罩面层，该层表面细腻平滑，可直接刷漆或贴墙纸、墙布。
实施例三，用β半水石膏963克，添加入生石灰30克、洗衣粉3克、柠檬酸4克、氯化钙9克和硫酸钠5克，混合均匀制成凝胶石膏粉。
实施例四，取β半水石膏915克，掺入生石灰68.5克、洗衣粉1克、柠檬酸1.5克、氯化钙9克和硫酸钠5克，混合拌均后成凝胶石膏粉。
将按实施例三或四所配的凝胶石膏粉中加水400克后调合成的凝胶石膏粉腻子粉刷在凝胶石膏粉砂浆层上，墙外表面很平整光滑，可不必刷漆或贴墙纸、墙布。若再掺入颜料，则可粉刷成彩色墙壁。也可全部采用这种凝胶石膏粉腻子作内墙的罩面层粉刷，室内能达到冬暖、夏凉的效果。若用具有美观外形的压滚在刚粉刷的墙面上碾压可呈现装饰花纹，从而代替石膏室内饰面材料。


本发明涉及一种凝胶石膏粉，以β半水石膏为主体，掺有少量外添加剂，如生石灰、氯化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等，可用来取代石灰砂浆，石膏砂浆或部分水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等，具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。