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成品墙体板材固定槽制作方法

  • 专利名称
    成品墙体板材固定槽制作方法
  • 发明者
    张天
  • 公开日
    2010年5月19日
  • 申请日期
    2009年4月16日
  • 优先权日
    2009年4月16日
  • 申请人
    张天
  • 文档编号
    E04B2/82GK201474120SQ200920147870
  • 关键字
  • 权利要求
    一种成品墙体板材固定槽,由带有凹槽的底座构成,其特征在于,所述底座是分体结构,包括主龙骨(1)和副龙骨(2),主龙骨(1)具有直立的支撑壁(11)、及位于支撑壁(11)的一侧横向延伸的底板(13),副龙骨(2)具有直立的支撑壁(21);主龙骨(1)的支撑壁(11)和底板(13)、以及副龙骨(2)的支撑壁(21),围成一个凹槽2. 根据权利要求l所述的成品墙体板材固定槽,其特征在于,所述主龙骨(1)和副龙骨 (2)的底部还分别设有横向延伸的固定座(12、22)3. 根据权利要求1或2所述的成品墙体板材固定槽,其特征在于,所述主龙骨(1)和副 龙骨(2)的两支撑壁(11、21)上,与墙体板材(9)接触的侧面分别设有密封条(31、32)4. 根据权利要求3所述的成品墙体板材固定槽,其特征在于,所述密封条(31、32)通过 支撑壁(11、21)上的插槽安装固定5. 根据权利要求1或2所述的成品墙体板材固定槽,其特征在于,所述主龙骨(1)和副 龙骨(2)的固定座(12、22)上,分别设有便于安装螺钉的螺孔或槽线(6)6. 根据权利要求5所述的成品墙体板材固定槽,其特征在于,所述主龙骨(1)和副龙骨 (2)的侧面分别安装有盖板(41、42),盖板(41、42)罩在所述螺孔或槽线(6)的上方
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种建材构件,尤其是一种安装成品墙体板材时使用的的成品墙体板材固定槽
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种安装成品墙体板材时使用的成品墙体板材固定槽。该固定槽由带有凹槽的底座构成,所述底座是分体结构,包括主龙骨(1)和副龙骨(2),主龙骨(1)具有直立的支撑壁(11)、及位于支撑壁(11)的一侧横向延伸的底板(13),副龙骨(2)具有直立的支撑壁(21);主龙骨(1)的支撑壁(11)和底板(13)、以及副龙骨(2)的支撑壁(21),围成一个凹槽。采用这种固定槽的墙体板材,安装方便,且便于拆卸和维修,拆卸后的部件可重复利用。
  • 实用新型内容
    针对现有的玻璃墙及其他成品墙体板材存在的安装困难、无法解决拆卸及后期维 修等问题,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、且便于拆卸和维修的成 品墙体板材固定槽 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种成品墙体板材固定槽,由带 有凹槽的底座构成所述底座是分体结构,包括主龙骨和副龙骨,主龙骨具有直立的支撑 壁、及位于支撑壁的一侧横向延伸的底板,副龙骨具有直立的支撑壁;主龙骨的支撑壁和底 板、以及副龙骨的支撑壁,三者围成一个凹槽安装时,主龙骨和副龙骨固定于地面,成品墙 体板材被夹于两支撑壁围成的凹槽中 作为一种改进措施,所述主龙骨和副龙骨的底部分别设有横向延伸的固定座,主 龙骨和副龙骨通过固定座被固定于地面 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下进一步改进 进一步,所述主龙骨和副龙骨的两支撑壁上,与墙体板材接触的侧面分别设有密
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:成品墙体板材固定槽的制作方法现有的单层玻璃组合隔墙安装时要用到一种"U"型槽体结构,用于支撑玻璃墙。安 装时,因"U"型槽体凹槽内空间小,玻璃墙安装时可调节余量小,故对安装界面的平直度要 求十分苛刻;再加上安装时须将玻璃墙用人力提起插入顶槽内,再对位安装在底槽内,对安 装人员的技能和体力要求都较高,且拆卸及后期维修需破坏整体墙体。所以,此类产品无论 是在安装、拆卸,还是后期维修方面均十分不方便。还有一种传统扣板式单层玻璃隔墙,此 套系统在传统双玻隔墙基础上进行的改造,在安装方面此套系统比前一种简便,但其框体 粗大,结构复杂,成本较高,在美观、实用方面仍有一些不足。与玻璃墙类似的其他成品墙体 板材在安装时也存在同样的问题。
封条。所述密封条通过支撑壁上的插槽安装固定。密封条使两支撑壁与墙体软接触,且能起到密封、隔音的作用。 进一步,所述主龙骨和副龙骨的两固定座上,分别设有便于安装螺钉的螺孔或槽 线,以便于使用螺钉将固定座固定在安装面上。 进一步,所述主龙骨和副龙骨的侧面分别安装有盖板,盖板罩在所述螺孔或槽线 的上方,以保证螺丝不外露,同时改善玻璃隔墙的美观度。 安装成品墙体板材时,先将主龙骨用螺丝固定在安装界面上,再将墙体平推使其 一侧紧靠主龙骨,最后用副龙骨从墙体的另外一侧夹紧墙体,用螺丝固定好副龙骨,墙体板 材被紧紧地夹在两个龙骨之间。采用这种结构的墙体板材固定槽,安装时无需将墙体提起从特定角度插入槽内,只要将墙体平推到待安装的位置,用两个龙骨从两边夹紧、固定即可 实现安装,降低了操作的难度。同时主龙骨底部的底板可支撑墙体,避免由于安装面不平整 影响安装。对成品墙体板材进行拆卸、维修时只需卸开两侧的龙骨,即可将成品墙体板材的 全部材料完好无损的卸下。卸下的材料可多次拆装组合,龙骨等材料均不易变形或损坏,可 重复利用。图1为本实用新型实施例的分解图; 图2为本实用新型实施例的安装组合示意图; 附图中,各标号所代表的部件列表如下 1、主龙骨,11、主龙骨的支撑壁,12、主龙骨的固定座,13、底板, 2、副龙骨,21、副龙骨的支撑壁,22、副龙骨的固定座, 31、主龙骨上的密封条,32、副龙骨上的密封条, 41、主龙骨上的盖板,42、副龙骨上的盖板, 6、螺孔或槽线,9、墙体板材。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用 新型,并非用于限定本实用新型的范围。 本实用新型所述的成品墙体板材固定槽是一种夹片扣板式固定槽。实施例中使用 的成品墙体板材是玻璃墙,其他成品墙体板材的安装使用与玻璃墙相同。只要使用本实用 新型所述结构的固定槽,不论是在何种场合、用于何种墙体,都应属于本实用新型的保护范 围。 图1、图2是本实用新型一种较好实施例的分解及组合示意图。如图,玻璃墙的固 定槽,由带有凹槽的底座构成。所述底座是分体结构,包括主龙骨1和副龙骨2,主龙骨1具 有直立的支撑壁11、及位于支撑壁11的一侧横向延伸的底板13,副龙骨2具有直立的支撑 壁21 ;主龙骨1的支撑壁11和底板13、以及副龙骨2的支撑壁21,三者围成一个凹槽。 所述主龙骨1和副龙骨2的底部还分别设有横向延伸的固定座12、22,主龙骨1和 副龙骨2通过固定座12、22被固定于地面。主龙骨1和副龙骨2的两固定座12、22上,分 别设有便于安装螺钉的螺孔或槽线,以便于使用螺钉将固定座12、22固定在地面上。 在所述主龙骨1的支撑壁11上,与玻璃墙接触的侧面设有平行于地面的插槽,密 封条31固定安装在该插槽内;在副龙骨2的支撑壁21上,与玻璃墙接触的侧面设有平行于 地面的插槽,密封条32固定安装在该插槽内。当然,密封条还可以通过其他的方式固定,如 通过专用的胶水粘在支撑壁与玻璃墙之间。密封条31、32使两支撑壁11、21与玻璃墙9软 接触,且能起到密封、隔音的作用。 安装玻璃墙时,先将密封条31、32穿入主龙骨和副龙骨的支撑壁11、21上的插槽。 用螺丝将套好密封条的主龙骨1固定在地面上,再将玻璃墙9平推使其一侧紧靠主龙骨1 的支撑壁ll,最后使套好密封条32的副龙骨2压紧在玻璃墙9的另外一侧,用螺丝固定好 副龙骨2。这样玻璃墙9被紧紧地夹在主龙骨1和副龙骨2之间,玻璃墙9的底部立于主龙骨l的底板13上。 所述主龙骨1和副龙骨2的侧面,分别安装有盖板41、42。盖板41、42通过支撑 壁11、21外侧的凹槽和固定座12、22边缘处的翘起部分被固定在主龙骨1和副龙骨2的两 侧。盖板41、42罩在所述螺孔或槽线的上方,以保证螺丝不外露,同时改善固定槽和玻璃隔 墙整体的观感。 需要对玻璃墙进行拆卸、维修时,只需卸开两侧的龙骨1、2,即可将玻璃墙的全部 材料完好无损的卸下。卸下的材料可多次拆装组合,龙骨等材料和配件均不易变形或损坏, 可重复利用。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用 新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保 护范围之内。





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