制曲的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于酿造加工机械设备【技术领域】，特别是一种用于酿造工艺的制曲机。 [0002]在酱油、啤酒、白酒的生产过程中，制曲是不可缺少而且极其重要的程序，制曲的好坏将直接影响产品的优劣和酒料的利用率高低。传统的制曲设备多采用敞口式平面通风制曲设备，虽然具有构造简单、造价低廉的优点，但其自动化程度低，成曲品质因人为因素变化较大，导致质量稳定性差，浪费能源，生产效率低，不利于行业的快速发展。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种制曲机，解决现有生产工艺效率低下、不卫生清洁、浪费劳动力、产量低的缺陷。 [0004]本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是，设计一种制曲机，其结构包括:所述的制曲机为上下叠落的双层结构，上层为制曲床，下层为制曲房，制曲床经布满漏孔的漏板与制曲房相通，制曲床靠近上端的四壁固定支架滑轨，支架滑轨上设置送料机构，制曲床靠近底部的两侧固定导轨，导轨的两端设置沿导轨纵向移动的行进装置，一行行进装置上设置铺料机构和筛翻料机构，另一行行进装置上设置落料机构。
[0005]所述的送料机构由送料管和导链构成，送料管安装在导链内，导链连接在行进装置中的第一行进机架上沿支架滑轨来回移动。
[0006]所述的铺料机构由与送料管连接的进料旋风分离器构成。
[0007]所述的筛翻料机构为翻料机，翻料机由驱动电机、滚笼、滚笼的各轴向筋上固定的相互错位的若干叶片构成；翻料机安装在行进装置中的第一行进机架下，驱动电机带动滚笼旋转。
[0008]所述的落料机构由出料螺旋绞龙和掺料板构成，出料螺旋绞龙由旋轴和焊接在旋轴上的螺旋板构成，出料螺旋中的旋轴两端吊挂在行进装置的第二行进机架上，掺料板固定在螺旋绞龙后侧行进装置中的第二行进机架上。
[0009]所述的制曲床一端的侧面设置料门，导料板和出料刮板，导料板固定在出料刮板的上方，下层制曲房的侧壁设置若干进风口。
[0010]本新型是有效实施制曲工艺而研发的制曲装置，主要由双层结构的制曲床和制曲房构成，制曲床上设置送料机构、铺料机构、筛翻料机构和落料机构，本新型提供了一个专门用于制曲物料的场所，在外设相关控制电器的支持下实现自动进料、布料、翻料和出料，在外设相关设备的配合下，可以自动加温降温、自动加湿，使物料进行更快更好的制曲，大大缩短了制曲所需要的时间成本，极大的降低了操作人员的劳动强度，有利于现代化、规模化生产需要，有利于提高制曲质量和生产效率。




[0011]图1为本新型立体结构示意图；
[0012]图2为图1中一行进装置上的铺料机构和筛翻料机构结构示意图；
[0013]图3为图1中一行进装置上的落料机构结构示意图。


[0014]参看图1-3，所述的制曲机为上下叠落的双层结构，上层为制曲床，下层为制曲房，制曲床经布满漏孔的漏板3与制曲房相通，制曲床靠近上端的四壁固定支架滑轨2，支架滑轨2上设置送料机构，制曲床靠近底部的两侧固定导轨4，导轨4的两端设置沿导轨纵向移动的行进装置，一行行进装置的第一行进机架5上设置铺料机构和筛翻料机构，另一行行进装置的第二行进机架14上设置落料机构。
[0015]物料通过外设的送风系统经过安装在导链上的送料管I在支架滑轨2上来回纵向移动和在支架滑轨7上来回横向移动，物料再通过送料管I进入进料旋风分离器9中，进料旋风分离器9在第一行进机架5上的导轨横向移动进行横向铺料，铺料一段后，第一行进机架5在导轨4上来回纵向移动，完成在制曲床3上的布料，制曲床的底板为不满漏孔的漏板3，开孔率在10 —15%之间。
[0016]物料制曲一段时间后，物料的升温上升，通过翻料机10固定在第一行进机架5上，沿导轨4在纵向上来回移动的同时进行翻料，对物料进行降温和使曲霉催化均匀。翻料机10由驱动电机、滚笼、滚笼的各轴向筋上固定的相互错位的若干叶片构成，翻料机10安装在行进装置中的第一行进机架5下，驱动电机带动滚笼转动。
[0017]物料制曲完成后，通过安装在轨道4上来回行走的第二行进机架14上的落料机构出料，落料机构由出料螺旋绞龙12和掺料板13构成；出料螺旋绞龙12由旋轴和焊接在旋轴上的螺旋板构成，出料螺旋绞龙12中的旋轴和焊接在旋轴上的螺旋板构成，出料螺旋绞龙12中的旋轴两端吊挂在行进装置中的第二行进机架14上，掺料板13固定在螺旋绞龙12后侧行进装置中的第二行进机架14上。
[0018]出料螺旋12将物料从制曲床的漏板3 —端推到制曲床漏板3的另一端有门的一侦牝经过导料板15进入出料刮板11进行统一出料，输送到下一段；
[0019]第二行进机架14在前进的过程中，出料螺旋绞龙12 —直运动出料，掺料板13将物料推进螺旋中，出料螺旋绞龙12和制曲床漏板3基本紧密贴合，使制曲床上的残留物料非常少。
[0020]旋风分离器可以从市场购得。