一种钾调色的含锰有色玻璃及其烧制方法 [0002] 现有的有色玻璃中，含锰玻璃为紫罗兰色，一般需要改变玻璃配料中锰的含量来 获得深浅不同的紫色玻璃，并且因为锰有+2~+7各种价态，熔制气氛稍有变化，即使锰含量 相同熔制得到的玻璃颜色也会不同，较难准确控制玻璃颜色。
[0003] 为解决现有技术中含锰有色玻璃的颜色会随熔制气氛发生难以控制的变化的问 题，本发明提供了一种钾调色的含锰有色玻璃及其烧制方法，在本发明中，不改变锰的含量 可以熔制出一系列颜色不同的含锰紫色玻璃，并且能够准确的控制玻璃的颜色，解决含锰 玻璃颜色不易控制导致同一批玻璃出现色差较大的问题。 [0004] 本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钾调色的含锰有色玻璃，由 氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制而成，组成有色玻璃的各成分的含量 分别为50-88%的氧化硅、0-24%的氧化钙、0. 15%的氧化锰、0. 34-5. 5%的硝酸钠和0-40%的 氧化钾。 [0005] 上述钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足权利要求1的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，成型，然后在600°C的条件下退 火即制得产品。 [0006] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60-70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0007] 所述的原料为引入氧化硅的硅砂、引入氧化钙的石灰石、引入氧化钾的分析纯碳 酸钾、硝酸钠和四水氯化锰。
[0008] 本发明中，随着氧化钾含量的增加，表征玻璃的颜色的参数a值的变化趋势逐渐 增大（为正值，红色进一步加深)，同时，b值的变化趋势逐渐降低（而且随着含量的增大，蓝 色成分增加的幅度也越来越快)，说明随着氧化钾用量的增加玻璃的颜色逐渐加深。
[0009] 有益效果：本发明与现有技术中通过调节锰含量来改变玻璃颜色的方法相比，具 有以下优点： 1)本方法中，不改变锰的含量可以熔制出一系列颜色不同的紫色玻璃，因为在硅酸盐 玻璃中，随着氧化钾含量的增加，玻璃中氧含量增高，硅含量相对减少，阳离子（Si4+)场强降 低，对氧的极化作用减弱，这样氧离子对中心着色离子(锰）的有效电场大大升高，即分裂能 Λ值升高，吸收带向能量较高的短波方向移动，玻璃外观上表现为颜色加深，即由偏红色向 蓝紫色过渡； 2)本方法着色稳定，由于锰是一种变价元素，含锰玻璃的颜色对熔制气氛较敏感，在制 作过程中易产生较大的色差，本方法中采用加入相同量的硝酸钠 NaN03，不仅操作简单而且 确保熔制气氛均为强氧化性不变，这就保证了着色效果的稳定性。




[0010] 图1为本发明中各实施例的检测结果表。


[0011] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，本发明各实施例中所用的原料为 引入氧化硅的硅砂、引入氧化钙的石灰石、引入氧化钾的分析纯碳酸钾、硝酸钠和四水氯化 猛。
[0012] 实施例1 一种钾调色的含锰有色玻璃，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制 而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为88%的氧化硅、0%的氧化钙、0. 15%的氧化锰、 5. 5%的硝酸钠和6. 35%的氧化钾。
[0013] 上述的钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足上述要求的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，然后在600°C的条件下退火并拉 制成型即制得产品。
[0014] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60-70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0015] 实施例2 一种钾调色的含锰有色玻璃，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制 而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为50%的氧化硅、24%的氧化钙、0. 15%的氧化锰、 0. 34%的硝酸钠和25. 51%的氧化钾。
[0016] 上述的钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足上述要求的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，成型后在600°C的条件下退火即 制得产品。
[0017] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60-70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0018] 实施例3 一种钾调色的含锰有色玻璃，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制 而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为69%的氧化硅、12%的氧化钙、0. 15%的氧化锰、 2. 95%的硝酸钠和15. 9%的氧化钾。
[0019] 上述的钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足上述要求的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，成型后在600°C的条件下退火即 制得产品。
[0020] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60_70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0021] 实施例4 一种钾调色的含锰有色玻璃，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制 而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为80%的氧化硅、15. 8%的氧化钙、0. 15%的氧化 猛、4. 05%的硝酸钠和0%的氧化钾。
[0022] 上述的钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足上述要求的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，成型后在600°C的条件下退火即 制得产品。
[0023] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60_70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0024] 实施例5 一种钾调色的含锰有色玻璃，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制 而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为50%的氧化硅、7. 8%的氧化钙、0. 15%的氧化锰、 2. 05%的硝酸钠和40%的氧化钾。
[0025] 上述的钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足上述要求的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，然后在600°C的条件下退火并拉 制成型即制得产品。
[0026] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60_70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0027] 实施例6 一种钾调色的含锰有色玻璃，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化钾烧制 而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为60%的氧化硅、16. 8%的氧化钙、0. 15%的氧化 锰、3. 05%的硝酸钠和20%的氧化钾。
[0028] 上述的钾调色的含锰有色玻璃的烧制方法，包括以下步骤： 1) 选用合适的原料进行配料，并保证所选原料中各成分含量满足上述要求的比例； 2) 将配好的混合料在1468°C的条件下充分熔融均匀，成型后在600°C的条件下退火即 制得产品。
[0029] 所述步骤2)混合料在熔融时，先在60_70min内将温度均匀升至200°C，然后在 170-180min内将温度由200°C升至1468°C，并保持1468°C的温度直至混合料充分熔融均 匀。
[0030] 分别取实施例1-6的玻璃液制成厚度为8mm的样片，并检测其透过率和表征颜色 的参数值a和b，具体结果如附图1所示： 由附图的表中数据可以得知，随着氧化钾含量的升高，透过率降低，a值升高，b值降 低。