琉璃组合烧制方法[0002]琉璃，是中国汉族传统手工艺品之一，用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美，品质晶莹剔透、光彩夺目，现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，琉璃色彩为玻璃流动自然形成，由于琉璃为非晶体材料，且融化温度较高，为了使琉璃材料彻底融化并填充入模具内，往往需要很长时间的烧制，耗费能源，且制造效率不高。
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种琉璃组合烧制方法，通过预先制作琉璃零件并拼接烧制的方式，大大提高了琉璃制作效率；通过使用耐火砖、石膏和钢制模具，方便烧制，保证烧制时稳固不晃动；在连接处进行磨砂工艺处理，保证粘结强度，提高琉璃件质量；具有可靠性高、结构紧凑、制造周期快、产品造型方便、生产效率高、价格低廉、造型精美、收藏观赏价值高等优点，同时在琉璃制造领域有着广泛的市场前景。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种琉璃组合烧制方法，包括:1)预制琉璃件，制作光滑琉璃板或带花纹的琉璃板，2)将预制琉璃件按照设计要求切割并打磨修整， 3)将切割后的琉璃件按照要求摆放在模具内并在琉璃和琉璃接触位置填充粘合粉末，4 )在摆放好的琉璃间填充琉璃固定模具，5 )将固定好的琉璃送入窑内烧制，6)烧制完成后去除模具并对成品打磨修整。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述琉璃模具为耐火砖、石膏或钢制模具。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述粘合粉末为玻璃粉、琉璃粉、碎琉璃等混合物。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述将预制琉璃件按照设计要求切割并打磨修整的打磨步骤包括将琉璃切割后的锐角打磨和琉璃拼接面的粗糙磨砂处理。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述烧制温度为1400°C，烧制时间为1-3天。
[0009]本发明的有益效果是:本发明琉璃组合烧制方法通过预先制作琉璃零件并拼接烧制的方式，大大提高了琉璃制作效率；通过使用耐火砖、石膏和钢制模具，方便烧制，保证烧制时稳固不晃动；在连接处进行磨砂工艺处理，保证粘结强度，提高琉璃件质量；具有可靠性高、结构紧凑、制造周期快、产品造型方便、生产效率高、价格低廉、造型精美、收藏观赏价值高等优点，同时在琉璃制造领域有着广泛的市场前景。

[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种琉璃组合烧制方法，包括:制作光滑琉璃板或带花纹的琉璃板，将预制的琉璃件按照设计要求切割并打磨修整，之后将切割后的琉璃件按照要求摆放在耐火砖、石膏或钢制模具内并在琉璃和琉璃接触位置填充玻璃粉、琉璃粉、碎琉璃等混合物粘合粉末，在摆放好的琉璃间填充琉璃固定模具，将固定好的琉璃送入窑内烧制，以1400°C烧制2天，烧制完成后去除模具并对成品打磨修整。
[0012]本发明琉璃组合烧制方法的有益效果是:
一、通过预先制作琉璃零件并拼接烧制的方式，大大提高了琉璃制作效率；
二、通过使用耐火砖、石膏和钢制模具，方便烧制，保证烧制时稳固不晃动；
三、在连接处进行磨砂工艺处理，保证粘结强度，提高琉璃件质量；
四、具有可靠性高、结构紧凑、制造周期快、产品造型方便、生产效率高、价格低廉、造型精美、收藏观赏价值高等优点，同时在琉璃制造领域有着广泛的市场前景。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保 护范围内。