食用菌接种器的制造方法 [0002]目前，食用菌以其极高的营养价值和美味的口感，越来越多地受到人们的喜爱。目前，人工培育食用菌的过程是:1、培养食用菌菌种阶段；2、食用菌栽培用生产袋(简称生产袋)制作阶段；3、接种阶段。但是，在传统食用菌生产过程中，食用菌菌种的接种阶段都是采用人工方式，不仅费工费时，并且工作效率较低。 [0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型食用菌接种器，以解决现有技术中所存在的问题。 实用新型内容 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现接种过程的自动化操作的食用菌接种器。 [0005]本实用新型食用菌接种器，包括由上至下依次连接的接种机构、立柱和接种台，所述接种机构包括由上至下依次连接的机架和工位台，所述机架上设有呈圆环形的轨道，所述工位台上设有逆时针排列的为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位即工作工位，所述轨道上交替地设有若干打孔插头和接种插头，所述打孔插头和接种插头与电机和PLC连接，PLC通过电机控制打孔插头和接种插头沿着轨道在四个工位上移动或在竖直方向上上下移动。 [0006]进一步的，所述机架上位于第二工位的上方设有消毒杀菌装置。
[0007]进一步的，所述轨道上的打孔插头和接种插头共4个。
[0008]进一步的，所述打孔插头的底部呈锥形，所述打孔插头的杆体上设有螺旋形上升的凹槽，所述杆体的内部设有通气主孔，所述通气主孔与高压气管连接，所述通气主孔与凹槽之间通过若干通孔连通。
[0009]进一步的，所述接种插头包括由上至下依次连接的储存器和接种针头，所述接种针头内设有针头推杆。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由PLC通过电机控制打孔插头和接种插头，实现了接种过程的自动化操作，提高了接种时的工作效率。




[0011]图1是本实用新型食用菌接种器的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型工位台的仰视图；
[0013]图3是本实用新型打孔插头的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型接种插头的结构示意图。
[0015]1、机架；2、立柱；3、接种台；4、工位台；5、第一工位；6、第二工位；7、第三工位；8、第四工位；9、打孔插头；10、凹槽；11、通气主孔；12、接种插头；13、接种针头；14、针头推杆；15、储液器；16、接种机构；17、轨道。


[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]参见图1至图4所示，本实用新型的食用菌接种器，包括由上至下依次连接的接种机构16、立柱2和接种台3，接种机构16包括由上至下依次连接的机架I和工位台4，机架I上设有呈圆环形的轨道17，工位台4上设有逆时针排列的为第一工位5、第二工位6、第三工位7和第四工位8，第一工位5即工作工位，轨道17上交替地设有若干打孔插头9和接种插头12，打孔插头9和接种插头12与电机和PLC (未图ττΟ连接，PLC通过电机控制打孔插头9和接种插头12沿着轨道17在四个工位上移动或在竖直方向上上下移动。
[0018]所述机架I上位于第二工位6的上方设有消毒杀菌装置(未图示)，能够对打孔插头9和接种插头12进行消毒，避免接种时细菌感染。轨道17上的打孔插头9和接种插头12共4个。打孔插头9的底部呈锥形，打孔插头9的杆体上设有螺旋形上升的凹槽10，打孔插头9杆体的内部设有通气主孔11，通气主孔11与高压气管(未图示)连接，通气主孔11与凹槽10之间通过若干通孔(未图示)连通。接种插头12包括由上至下依次连接的储存器15和接种针头13，接种针头13内设有针头推杆14。
[0019]本实用新型食用菌接种器，工作时由PLC通过电机控制，首先，将待接种的食用菌袋放在接种台3上，将打孔插头沿轨道移动至第一工位，位于第一工位上的打孔插头旋转插入食用菌袋内，该打孔插头从食用菌袋内旋出时，杆体上的凹槽能够将多余的物料带出，形成一个接种穴位，高压气管通过高压气将凹槽内物料吹出，进而转入第二工位进行消毒。同时，接种插头旋转进入第一工位，接种插头下移进入上述接种穴位内，将食用菌原种打入接种穴位，接种插头旋出接种穴位，进而转入第二工位进行消毒。一次接种完毕。
[0020]综上所述，本实用新型食用菌接种器，由PLC通过电机控制打孔插头和接种插头，实现了接种过程的自动化操作，提高了接种时的工作效率。
[0021]包括以上所述，仅为本实用新型的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。