专利名称：一种皮革加脂设备的制作方法目甜皮革加脂操作设备是转鼓，即将加脂剂加水搅拌成乳状溶液后，加入转 动中的转鼓中进行。由于该流程中需要使用相当于皮重io倍以上的水，再加上 加脂剂被稀释后不能被坯革完全吸收，会产生大量的工业废水，对环境污染很大。 在转鼓中加脂还有一些弊端，即虽然每张坯革的革纤维粗细、紧密程度均不同， 但是却受到同样的加脂处理，这样的皮革加脂效果较差。即使不考虑每张坯革的 差异性，在操作过程中，坯革加脂程度还容易受到转鼓中的液比、温度、操作液 的PH值以及机械作用的影响。如果乳液浓度低，那么坯革对油脂的吸收率就低， 如果乳液浓度过高，就会造成油脂过多透入革内部，致使革面松软。温度过高， 会对革纤维造成损害，温度过低，不利于油脂透入革内部，将会延长加脂时间。 加油浴液的PH值也是一个值得关注的问题，如果浴液的PH值过低，氢离子浓度 大，铬鞣革表面正电荷多，导致阴离子乳液不容易渗透进革内。如果浴液PH值 过高，油脂过多渗入中层，因使纤维都得到润滑反而容易导致革面松软。机械摔 打作用强会造成皮革松面。因此采用转鼓加脂，很容易出现有的坯革表面油腻， 加油不进，有的坯革出现松面等各种问题。如何使得加油效果达到要求，从而生 产中柔软丰满的高质量皮革，同时达到环保要求，成为皮革生产工作者面临的一 大难题。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便易行，油脂吸收率高，没 有废水排放的皮革加脂设备，不仅能够在操作中根据每张坯革的特殊性单独进行 加脂处理，油脂吸收率高，而且能够大大减少加脂过程中的废水排放，达到环保生产的要求。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了这样的一种皮革加脂设备，包括 工作台，其特征在于它还包括提供负压的装置，工作台台面由透气材料组成， 提供负压的装置设置于工作台下正对坯革处。进一步地，工作台的台面为网状结 构。进一歩地，提供负压的装置由真空泵和风管构成。更进一歩地， 一个风管抽 风口的面积大于等于一张坯革的面积。采用本实用新型的皮革加脂设备后，坯革在加脂前为常规操作，在准备加脂 时，将坯革的含水量控制在40-50%，从而有利于坯革涂油操作。进行加脂时所 用的加脂剂是皮革工业上的常规加脂剂，比如硫酸化油、亚硫酸化油、A-I型合 成加脂剂、Z-2型合成加脂剂等。加脂时，不需要象转鼓操作的那样，将加脂剂 用10倍左右的水化开，而是直接将加脂剂涂抹在坯革的粒面上，针对每张的不同情况，对其进行针对性的涂抹，比如猪皮的臀部多涂，腹部少涂，山羊皮的颈 部多涂，腹部少涂。根据成品革的需求，还可以在加脂剂中加入填充剂，也可以 在多种加脂剂混合使用。涂抹完后，就进入负压加脂阶段，将坯革粒面朝上，肉 面朝下放置在工作台的工作网上，工作台下方正对着坯革肉面处有一个风管，在 抽真空过程中，操作者随机移动坯革，使得坯革每个部位都受力均匀，当然，该 风管抽风口的面积大于等于一张坯革的面积，这样在抽真空时，该张坯革的所有部位都可以受到同等压力，就不需要随机移动坯革。在180-200毫米汞柱的负压 作用下，在30-40摄氏度的环境温度下，经过15到60分钟的时间，加脂完成， 就可以进入下一歩常规工序。采用本实用新型后，可以直接将加脂剂涂抹在皮革的粒面上，选择性地对整 张坯革进行加脂处理，然后设定好外界温度和操作时间以及提供负压的大小，就 可以直接完成加脂过程，避免了各种不利因素对坯革纤维的损坏，更大大减少了 废水的产生和释放，不仅使得加脂效果柔软丰满，达到要求，而且设备简单、操 作方便，生产程序有利于环保。


图1是本实用新型皮革加脂设备的示意图。


以下结合附图和
对本实用新型作进一歩详细的说明。
图1所示皮革^]脂设备由工作台1、工作网2、抽风口 3、抽风管5和真空
泵6组成，抽风管5和真空泵6相连，抽风管5带有抽风口 3，抽风口 3在工作
台下面，IH对坯革4的肉面。
在工作台1上对坯革4进行加脂操作后，转移到工作网2处，打开真空泵6
抽真空，由于抽风口3位于工作台l下面并iH对着坯革4的肉面，并且工作台l
的工作网2是由透气材料组成，因此，负压直接作用在坯革4上，坯革4粒面的
加脂剂受力则向肉面方向渗透，从而达到加脂的目的。