专利名称：一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具的制作方法[0002]钠硫(NaS)电池是一种负极用钠、正极用硫磺、电解质用陶瓷氧化铝类材料组成的充电电池。其具有储能密度大、效率高、运行费用低、维护较容易、不污染环境、使用寿命长等优点。[0003]现有的钠硫电池的正极的制备上先将液态硫注入碳毡块，使液态硫渗透到碳毡内，然后冷却固化，再将含有硫的碳毡块切割成所需要的形状。这种制备方法工艺繁琐，制作周期长，不利于钠硫电池的工业化及规模化生产。发明内容[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具，它能一次成型钠硫电池的正极，从而能降低制作成本。[0005]实现上述目的的技术方案是:一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具，包括下模、上模、储硫槽及进硫板，其中，所述下模为一凹形箱体，该下模的内腔下部为与正极的下部外表面的形状适配的半圆柱形的型腔；所述上模包括一圆柱体及两块分别同轴地连接在圆柱体两端下半部的半圆板，该两块半圆板的半径大于圆柱体的半径并与所述下模的型腔的半径相同；该上模通过压机进入下模的型腔中，通过两块半圆板的作用，使下模的型腔与上模的圆柱体之间构成一中空半圆柱形的成型槽；所述储硫槽安装在所述下模的内腔上部；所述进硫板为一中空的矩形板，该进硫板的一对长边框的表面上均布地开设多个通孔，该进硫板安装在下模的内腔并位于所述贮硫槽的下部。[0006]上述的用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具，其中，所述上模还包括一对连接在圆柱体的表面上部的操作柄。[0007]本实用新型的用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具的技术方案，结构简单、操作方便，能够在碳毡成型的同时注入硫，一次成型钠硫电池的正极，使带有流场的正极预制的节奏加快，从而能降低制作成本，为钠硫电池的工业化及规模化生产奠定了良好的基础。[0008]图1为本实用新型的用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具的结构示意图；[0009]图2a为本实用新型的压制模具中的下模的结构示意图；[0010]图2b为图2a的侧视图；[0011]图3a为本实用新型的压制模具中的上模的结构示意图；[0012]图3b为图3a的侧视图；[0013]图4a为本实用新型的压制模具中的进硫板的结构示意图；[0014]图4b为图4a的侧视图；[0015]图5a为本实用新型的压制模具中的储硫槽的结构示意图；[0016]图5b为图5a的侧视图。[0017]为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明:[0018]请参阅图1，本实用新型的一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具，包括下模1、上模2、一储硫槽3及进硫板4，其中，[0019]请参阅图2a和图2b，下模I为一凹形箱体，该下模的I内腔下部为与正极的下部外表面的形状适配的半圆柱形的型腔，该下模I的中部内壁上设有一个台阶面；[0020]请参阅图3a和图3b，上模2包括一圆柱体21及两块分别同轴地连接在圆柱体21两端下半部的半圆板22，该两块半圆板22的半径大于圆柱体21的半径并与下模I的型腔的半径相同；该上模2通过压机进入下模I的型腔中，通过两块半圆板的作用，使下模I的型腔与圆柱体21之间构成一中空半圆柱形的成型槽；圆柱体21的表面上部还连接一对操作柄23，用于方便取出上模2;[0021]请参阅图4a和图4b,进硫板4为一中空的矩形板，该进硫板4的一对长边框的表面上均布地开设多个通孔40，该进硫板4安装在贮硫槽3的下部并定位在下模I的内壁台阶面上；[0022]请参阅图5a和图5b，储硫槽3安装在下模I的内腔上部。[0023]本实用新型的用于钠硫电池的正极预制硫的压制模具的使用方法是:先将平面块状的碳毡放入下模I的型腔中，上模2在压机的作用下进入下模I的型腔中，上模2与下模I配合后将碳毡块挤压在成型槽中而形成中空半圆柱体状的碳毡，该中空半圆柱体状的碳毡的壁厚即为下模I的型腔的半径与上模2的圆柱体21的半径之差；贮硫槽3用于提前存放定量的固体硫，经梯度升温系统加热后使硫融化，液态硫在通过进硫板4上的通孔后流入下部的中空半圆柱体状的碳毡内，最后经过梯度降温系统降温至接近室温时，拆开压制模具取出产品。进硫板4是在加热环境中使液态硫通过其表面的通孔流入下方的中空半圆柱形的成型槽内碳毡，并有限定碳毡的两个端面的作用，还能在注硫过程中使碳毡处于正中的成型槽中不会向两个端面偏移。[0024]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。