专利名称：：硫铝和铁铝酸盐水泥砼专用复合缓凝减水剂的制作方法：：本发明涉及一种混凝土外加剂。硫铝和铁铝酸盐水泥1974年由中国建材研究院发明，在此基础上又于1982年发明了铁铝酸盐水泥。两种水泥并称为第三系列水泥，包括早强、膨胀和自应力水泥。投入工业化生产以后，第三系列水泥中的自应力水泥在自应力管的生产中获得了应用，但早强和膨胀水泥的使用却局限在修补、喷锚支护、建筑物冬季施工的局部和一些小型砼构件，应用范围较窄。其中最主要的原因就是水泥的凝结时间太快造成砼的工作性无法满足施工操作要求。同时，由于现场施工往往采用增大水灰比的方法来延长施工操作时间，因此尽管硫铝和铁铝酸盐水泥胶砂强度很高，但砼的强度并不理想，而且水灰比过高也会对砼的耐久性产生不利的影响。尽管一些工程采用了一些单一品种的外加剂，但并没有根本解决这些问题。因此硫铝和铁铝酸盐水泥一直没有大规模地在土木工程中应用。本发明的目的在于研制一种复合缓凝减水剂，使其与硫铝和铁铝酸盐水泥拌合成砼后，保证新拌砼在不同类型工程中的施工操作性及操作时间，并提高硬化砼的早、后期强度及耐久性。本发明将减水率＞12％的高效减水剂、减水率为5～12％的普通减水剂、无机或有机弱酸或盐类、砼外加剂载体及可降低冰点的盐等按配方比例投入球磨机或混拌器内搅拌均匀即可。本发明的配方为减水率＞12％的高效减水剂0～70％减水率为5～12％的普通减水剂0～50％无机、有机弱酸或其盐类1～30％砼外加剂载体20～60％盐0～50％在本发明中内掺可降低冰点的盐类即可配制成防冻型缓凝减水剂。实施例一采用减水率为18％的减水剂36.7％、减水率为10％的减水剂8％、一元无机弱酸16.7％、载体38.6％配制成本发明所述的外加剂，用于生产大型预应力砼构件(32米跨梁)和现场浇筑高标号砼(C60砼)后砼的坍落度损失见表一。表一实施例二采用减水率为18％的减水剂26.7％、减水率为10％的减水剂13.3％、一元无机弱酸26.7％、载体33.3％配制成本发明所述的外加剂，用于配制远距离运输泵送施工的商品砼后，砼的坍落度损失及抗压强度见表二。表二实施例三采用减水率为18％的减水剂12.5％、减水率为10％的减水剂3％、一元无机弱酸2％、亚硝酸盐50％、载体32.5％配制成本发明所述的外加剂，用于冬季配制高标号和低标号砼进行施工时，可在最低气温-20℃的条件下进行，该砼的负温强度见表三。表三</tables>本发明与硫铝和铁铝酸盐水泥混合配制混凝土应用于各类工程中具有延长砼的凝结时间和可工作时间、改善砼的和易性、提高砼的强度和耐久性等优点。权利要求一种硫铝和铁铝酸盐水泥砼专用复合缓凝减水剂，其特征在于所述复合缓凝减水剂的配方为减水率＞12％的高效减水剂0～70％减水率为5～12％的普通减水剂0～50％无机、有机弱酸或其盐类1～30％砼外加剂载体20～60％盐0～50％全文摘要本发明涉及一种混凝土外加剂，主要用于硫铝或铁铝酸盐水泥砼的配制中，由0～70％的减水率＞12％的高效减水剂、0～50％的减水率为5～12％的普通减水剂、1～30％的无机或有机弱酸或其盐类、20～60％的外加剂载体及0～50％的盐等配制而成，应用于配制硫铝或铁铝酸盐水泥砼中后，能延长砼的凝结时间和可工作时间，改善砼的和易性，提高砼的强度和耐久性。文档编号C04B28/06GK1125207SQ9411949公开日1996年6月26日申请日期1994年12月22日优先权日1994年12月22日发明者张量,苏慕珍申请人:中国建筑材料科学研究院