专利名称:窗帘轨道固定结构的制作方法—般的窗帘轨道1大都设为圆柱形的杆体IO,请参阅图1所示,在杆体10上套设 有多个套环ll,所述多个套环11的下方设有连接片12,在连接片12上设有穿孔13,所述穿 孔13可供扣勾14的一端扣持,扣勾14的另一端则勾设于窗帘15的上缘,而窗帘轨道1欲 架设于窗户上方时,大都在窗户上方的墙面上相对设有至少两固定座2,所述两固定座2由 固接元件20将之固设于墙面上,所述固定座2向外延伸有一支撑杆21,在支撑杆21的外 端设有一环座22,所述环座22上螺设有一锁固元件23,所述锁固元件23的一端穿伸于环 座22内,而环座22的内径大于窗帘轨道1的外径,以供窗帘轨道1方便穿伸,将窗帘轨道 1近两端部穿设于环座22内,如此,即可将窗帘轨道1架设于固定座2上,而现有的窗帘轨 道1欲架设于固定座2上时,需先以辅助工具将固定座2的环座22上的锁固元件23予以 旋松,使环座22的内径有足够空间供窗帘轨道1穿伸,将窗帘轨道1穿设于两相对固定座 2的环座22内后,再将锁固元件23予以旋紧,使锁固元件23顶持窗帘轨道1上,使窗帘轨 道1的另一侧面得以与环座22内面呈紧密贴合,以供将窗帘轨道1固定于环座22内不会移 动,然而,现有的窗帘轨道1欲固定于固定座2上,或欲自固定座2上拆下时,均需通过辅助 工具予以旋松或锁固,才可完成组装或拆卸的动作,在使用上较不方便,且极为费时、费力, 又,锁固元件23在环座22上易产生松动、脱落而有遗失之虞,使窗帘轨道1无法确实被定 位于固定座2上,而在拉动窗帘15时,窗帘轨道1会随之被拉动而自固定座2上脱落而掉 落至地面上,且锁固元件23顶持于窗帘轨道1上,会产生刮痕,影响其美观性,使用上极不 理想;缘此,本创作人有鉴于现有窗帘轨道固定结构的使用存在有如上述的缺失,乃潜心研 究、改良,遂得以首创出本实用新型。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种窗帘轨道固定结构,包括有 圆管形中空状的窗帘轨道,所述窗帘轨道的底部设有开槽,所述开槽的两侧形成有凸缘; 多个挂接件,设于所述窗帘轨道的内部; 至少两固定座,设于欲固定所述窗帘轨道的墙面上,所述固定座的一侧设有定位 凸耳,所述定位凸耳上设有穿孔,螺固元件穿设于所述穿孔内; 至少两定位座,分别设于所述固定座的下方,所述定位座设有一扣持件及一连接 件,其中所述扣持件的底部设有一开口 ,所述开口的一侧弯设有供扣持于所述窗帘轨道凸缘上的扣勾,所述开口的另一侧向外凸设有一凸片,所述凸片上设有螺孔,所述连接件设于所述扣持件的凸片下方,所述连接件的一端向外凸设有凸片,所述凸片上对应于所述扣持件的螺孔位置设有供所述螺固元件穿设的穿孔,在所述连接件的另一端设有供扣持于所述窗帘轨道凸缘上的扣勾,所述扣持件的扣勾与所述连接件的扣勾间形成一开槽。 优选的,所述窗帘轨道内设有补强肋。 优选的,所述定位座的扣持件上设有穿孔,所述穿孔供所述螺固元件穿设,所述螺 固元件锁固于所述固定座的螺孔内。 优选的,所述扣持件的凸片上设有定位凸体,所述连接件的凸片上设有供所述定 位凸体嵌设的定位凹槽。 与现有技术相比,本实用新型所述的窗帘轨道固定结构,可方便且快速地将窗帘 轨道架设于墙面上,并可稳固地将窗帘轨道固定。
图1是现有窗帘轨道固定结构的使用示意图; 图2是本实用新型实施例的立体分解图; 图3是本实用新型实施例窗帘轨道欲组设于定位座内的示意图; 图4是本实用新型实施例的组合断面示意图; 图5是本实用新型实施例的使用示意图。 附图标记说明l-窗帘轨道;10-杆体;ll-套环;12-连接片;13-穿孔;14-扣 勾;15-窗帘;2-固定座;20-固接元件;21_支撑杆;22_环座;23_锁固元件;3_窗帘轨道; 30-开槽;31-凸缘;32-滑轨;33-补强肋;4-挂接件;40_滚轮;41_挂孔;5_固定座;50-定 位凸耳;51-穿孔;52-螺固元件;53-螺孔;6_定位座;60_扣持件;600_开口 ;601_扣勾; 602-凸片;603-定位凸体;604-螺孔;605_穿孔;61_螺固元件;62-连接件;620-凸片; 621-定位凹槽;622-穿孔;623-扣勾;624-开槽;63-螺固元件;7-窗帘;70-挂勾;8-壁面。
窗帘轨道固定结构制作方法
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