一种节能型搅拌器的制造方法 【技术领域】，具体涉及一种好氧发酵反应器内的节能型搅拌器。 [0002]中国专利CN202849272U公布了一种用于好氧发酵的反应器，反应器对物料的搅拌是通过螺旋叶片和螺旋叶片间设置的搅拌抄板来完成的，但抄板沿着容器内做圆周旋转时，抄板对物料有挤压作用，挤压使被发酵物料透气性下降，发酵反应时间延长，物料中的空气挤出后会发送厌氧反应，生成硫化氢等有毒气体，危害好氧发酵反应的进行，同时螺旋叶片和搅拌抄板阻力大，功耗高，正、反方向旋转切换启动功率大，设备损坏快。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种节能型搅拌器，不仅能全方位搅拌物料，避免反应器内壁物料粘留结垢，而且搅拌不会形成对物料的挤压，反而使物料更加松动，透气性好，促进好氧发酵反应，由于搅拌阻力小，功耗低，节能效果显著，设备使用寿命长。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种节能型搅拌器，在搅拌轴的径向方向均匀设置有若干组径向杆，各径向杆的端头至搅拌轴的轴心半径相同，径向杆固定在搅拌轴上并在圆周上均匀布置，在径向杆的径向方向上设置有若干组搅拌杆，在径向杆组的端部固定有切向杆或切向杆、螺旋组合。
[0006]上述技术方案中，所述的径向杆径向安装在搅拌轴圆周上呈螺旋曲线阵列均匀布置。
[0007]上述技术方案中，所述的搅拌杆轴线与搅拌轴轴线平行。
[0008]上述技术方案中，所述的切向杆在径向杆组端运动轨迹的圆周面上等分布置。
[0009]上述技术方案中，所述的径向杆为片状结构，各径向杆的片状结构长度相同，片状结构的宽度远远大于其片状结构的厚度(W?H)。
[0010]上述技术方案中，所述的搅拌杆为圆柱形或方条形、片状形，搅拌杆为方条形或片状形时搅拌杆的宽度大于其厚度(W?H)。
[0011]上述技术方案中，所述的切向杆为圆柱形或方条形、片状形，为方条形或片状形时切向杆的宽度大于其厚度(W?H)。
[0012]上述技术方案中，所述径向杆组的端部焊接切向杆或切向杆、螺旋组合，则径向杆组同时成为切向杆或切向杆、螺旋组合的支撑杆。
[0013]上述技术方案中，所述切向杆或切向杆、螺旋组合距发酵罐内壁的实际间距控制5cm以下。。
[0014]上述技术方案中，所述径向杆固定在搅拌轴上，搅拌杆固定在径向杆上，切向杆固定在径向杆组端部，成为粘壁性发酵物料用节能型搅拌器；所述径向杆固定在搅拌轴上，搅拌杆固定在径向杆上，切向杆、螺旋组合固定在径向杆组端部，成为既防粘壁又带螺旋输送功能的节能型搅拌器。
[0015]本实用新型在搅拌轴上径向安装若干径向杆，而在径向杆上又径向安装若干搅拌杆，因此形成了径向、轴向的全方位搅拌，所以搅拌效果好，物料松动，透气性好，而且径向杆、搅拌杆结构为圆柱形或方条形、片状形，搅拌阻力小，功耗低，节能效果好，搅拌时不会形成对物料的挤压，避免出现物料被挤压后的厌氧反应及生成硫化氢等有毒气体。此外，本实用新型在径向杆组端部固定连接切向杆、切向杆或螺旋组合，切向杆能清除粘结在反应器内壁的物料，防止结垢后影响搅拌、传热和发酵，而螺旋则能输送物料。因此，这两种结构能形成粘壁性发酵物料用节能型搅拌器和既能防粘壁又带螺旋输送功能的节能型搅拌器，本实用新型功能多，搅拌效果好，节能降耗，技术性能优良。




[0016]图1为常规发酵物料用节能型搅拌器立体图；
[0017]图2为常规发酵物料用节能型搅拌器局部视图。
[0018]图3为图2中A-A示意图；
[0019]图4为粘壁性发酵物料用节能型搅拌器立体图；
[0020]图5为粘壁性发酵物料用节能型搅拌器局部视图。
[0021]图6为图5中B-B示意图；
[0022]图7为带螺旋输送功能的节能型搅拌器立体图；
[0023]图8为带螺旋输送功能的节能型搅拌器局部视图。
[0024]图9为常规发酵物料用节能型搅拌器应用示意图；
[0025]图10为粘壁性发酵物料用节能型搅拌器应用示意图。
[0026]图11为带螺旋输送功能的节能型搅拌器应用示意图。
[0027]附图标注说明:
[0028]1一揽拌轴、2—径向杆、3—揽拌杆、4一切向板、5—螺旋，6_进料口，7_节能型揽拌器，8-反应器，9-电机减速机，10-底座，11-出料口。


[0029]本搅拌器根据所搅拌的物料不同和功能的不同设计了三种技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0030]如图1所示，搅拌器由搅拌轴1和径向杆2、搅拌杆3组成常规发酵物料用节能型搅拌器，径向杆端至搅拌轴心长度半径相同的各径向杆2采用焊接或机械紧固工艺方式与搅拌轴1做刚性连接；径向杆2在搅拌轴1圆周表面按照螺旋曲线方向呈环形阵列均匀分布；每根径向杆上安装若干根搅拌杆；搅拌杆轴线与搅拌器的轴线平行。
[0031]如图2所示，径向杆2为片状结构，片状结构的宽度远远大于其厚度(W?H);径向杆2上设置若干组搅拌杆3，搅拌杆3为圆柱形或片状形结构，为片状形结构时其宽度大于或等于其厚度(W?H)，径向杆的端头固定连接切向板4。
[0032]如图4所示，对于粘稠性发酵物料，由于其容易粘附在反应罐罐壁上，影响加热效率和发酵效果，故在常规搅拌器的径向杆2端部增加了切向板4，整个搅拌器由搅拌轴1、径向杆2、搅拌杆3、切向板组成，若干根径向杆2采用焊接或机械紧固工艺方式与搅拌轴I做刚性连接；径向杆2在搅拌轴I圆周表面按照螺旋曲线方向呈环形阵列均匀分布；每根径向杆上安装若干根搅拌杆3 ;搅拌杆对称轴线与搅拌器旋转中心轴线平行；切向板4采用焊接或者机械紧固工艺方式与径向杆2端面做刚性连接。
[0033]如图5所示，在发酵反应罐粘稠性物料搅拌器的搅拌轴I的径向方向设置若干组径向杆2，径向杆2为片状形结构，径向杆2的宽度W大于其厚度H ;径向杆2上设置若干组搅拌杆3，搅拌杆3为圆柱形或片状形，搅拌杆为片状形时，搅拌杆3的宽度W大于或等于其厚度H ;径向杆2组的端部焊接有切向板4，切向板4为圆柱形或片状形，为片状形时，切向板4的宽度W大于其厚度H。
[0034]如图7所示，带螺旋输送功能搅拌器由搅拌轴1、径向杆2、搅拌杆3、切向板4和螺旋5组成，若干根径向杆2采用焊接或机械紧固工艺方式与搅拌轴I做刚性连接；径向杆2在搅拌轴I圆周表面按照螺旋曲线方向呈环形阵列均匀分布；每根径向杆2上安装若干根搅拌杆3 ;搅拌杆轴线与搅拌轴轴线平行；切向板4焊接在径向杆3端部；螺旋5焊接在若干块切向板4上，形成切向杆、螺旋组合。
[0035]如图8所示，在发酵反应罐内的既防粘壁又带物料输送功能的节能型搅拌器，在搅拌轴I的径向方向设置若干组径向杆2，径向杆2为圆柱形或片状形结构，为片状形时，其宽度大于其厚度；径向杆2上设置若干组搅拌杆3，搅拌杆3为圆柱形或片状形，为片状形时，其宽度大于其厚度；切向板4为圆柱形或片状形，为片状形时其宽度W大于其厚度H。
[0036]如图1、图5所示两种结构的节能型搅拌器，因为没有轴向推料能力，因此一般配合发酵反应罐斜置使用，打开出料口门发酵物料在重力作用下流出罐体外，如图9、图10所
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[0037]如图9所示既防粘壁又带出料功能的节能型搅拌器，发酵反应罐可水平布置也可斜置。打开出料口门，物料可以自然流出，如图11所示。此时应注意搅拌轴旋转方向与螺旋叶片出料方向相一致。