专利名称：一种大跨度矩形空间扭曲管桁架的分立式组对装置的制作方法发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大跨度矩形空间扭曲管桁架的分立式组对装置，该装置降低了大跨度矩形空间扭曲桁架现场的组对难度，并大大提高了组对精度和速度，同时节省了施工材料。如上构思，本实用新型的技术方案是一种大跨度矩形空间扭曲管桁架的分立式组对装置，其特征在于由底座、固接在底座两侧的两根支撑管和固接在支撑管顶部的管托组成；管托上有与拼装段桁架下弦管直径相吻合的凹槽。上述两根支撑管的间距为拼装段下弦管端口两侧节点坐标Y值。上述两根支撑管的高度为拼装段下弦管端口两侧节点坐标X值差。本实用新型的结构是由底座、固接在底座两侧的两根支撑管和固接在支撑管顶部的管托组成。管托上有与拼装段桁架下弦管直径相吻合的凹槽，并且上述两根支撑管的间距为拼装段下弦管端口两侧节点坐标Y值，上述两根支撑管的高度为拼装段下弦管端口两侧节点坐标X值差。因此，降低了大跨度矩形空间扭曲桁架现场的组对难度，并大大提高了组对精度和速度，同时节省了施工材料。图1是拼装段空间扭曲桁架模型；图2是将图1模型转换并建立空间坐标体系示意图；图3是本实用新型平面布置示意图；图4是图3的1-1剖面图；图5是本实用新型的主视图；图6是本实用新型的侧视图；图7是图1的局部放大图；图8是本实用新型的俯视图。如图4-8所示一种大跨度矩形空间扭曲管桁架的分立式组对装置，由H型钢底座1、固接在底座两侧的两根支撑管2和固接在支撑管顶部的管托3组成。管托上有与拼装段桁架下弦管直径相吻合的凹槽。上述两根支撑管的间距为拼装段下弦管端口两侧节点坐标Y值。上述两根支撑管的高度为拼装段下弦管端口两侧节点坐标X值差。本实用新型的实施方法是1、根据拼装图，分别建立拼装段的空间模型，如图1所示。2、根据拼装段下弦端口四点中的三点确定一最低平面，转换并建立空间坐标体系如图2，查出拼装段下弦端口两侧节点下弦坐标Y值确定平面至节点中心高度。3、查出拼装段主桁架下弦管的直径Φ，确定管托尺寸及支撑管的长度，如图5所4、将装置底座分别就位于端口两侧节点a、b位置，根据模型节点坐标X、Y值确定节点在底座上的投影位置，再将装置中的支撑管、管托与底座焊接，并核准各分立式组对装置的各节点坐标，如图8所示。5、将制作分段逐段就位于相应的分立式组对装置上，进行矩形空间扭曲管桁架4的组对，如图4所示。