专利名称：一种双通道立式风流粉磨的方法及风流磨机的制作方法一种双通道立式风流粉磨的方法及风流磨机图1是双通道立式风流磨机的结构示意图； 图2是风流磨机双通道粉磨工作的结构示意图； 图3是双通道粉磨工作磨头的发射口结构示意图； 图4是双通道粉磨工作磨头的结构示意图； 图5是双通道粉磨工作室高压风回路的结构示意图中1、上支撑座空心轴下料口，2、上盖支撑座进风口，3、粉磨工作室，4、下料通道，5、减速机工作室，6、空心轴套轴连接内笼盘，7、中心轴连接分料盘与外笼盘，8、两套螺旋伞齿轮机构，9、外笼盘齿轮系，10、磨机下支撑座进风口，11、分料盘与外笼盘转动电机，12、内笼盘转动电机，13、空心轴，14、外笼盘，15、内笼盘，16、分料盘，17、内笼盘齿轮系，18、外笼盘风叶，19、内笼盘风叶，20、上盖支撑座，21、磨头；21. 1第一台阶，21. 2第二台阶，21. 3第三台阶，21. 4发射口，21. 5第二台阶堆积物，21. 6第一台阶堆积物，21. 7加强翼。结合实施例和给出的附图，对本发明加以说明，但不构成对本发明的任何限制。如图1、2、3、4所示，一种双通道立式风流磨机，具有相向转动的传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的发射口与相向粉磨的环园周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环园周均勻分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环园周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环园周均勻分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。所述第一粉磨工作通道由分料盘环园周分布的磨头与环园周套装的内笼盘环园周分布的磨头组成。所述第二粉磨工作通道由内笼盘环园周分布的磨头与环园周套装的外笼盘环园周分布的磨头组成。所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由两个园环板相间均勻分布的磨头构件连接构成， 两个园环板内圆均勻分布的磨头构成物料粉磨工作通道环园周外旋转粉磨装置；两个园环板的磨头排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的园环板中心与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接，外笼盘中心与分料盘围中心环分料盘园周另一边套装于内笼盘连接，所述内笼盘由两个园环板相间均勻分布的磨头连接构成，两个园环板内圆均勻分布的磨头构成第一粉磨工作通道环园周旋转粉磨装置；两个园环板园周的磨头间隙设置为发射口 ；磨头一侧的园环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接；并且该侧的园环板外圆上均勻分布有风叶。所述外笼盘由两个园环板相间均勻分布的磨头连接构成，两个园环板内圆均勻分布的磨头构成第二粉磨工作通道环园周旋转粉磨装置；两个园环板的磨头间隙设置为发射口 ；磨头一侧的园环板与连接传动机构中心轴分料盘相对的园环板同心环园周连接，并且该侧的园环板外圆上均勻分布有风叶，该侧的园环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上，上盖支撑座固定在壳体上。所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个园环板外周的弧线接近或重合；所述台阶体结构的高端与两个园环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。所述壳体为圆筒体，圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室，粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有讲风通道，粉磨工作室的底部还设置有下料通道。所述内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反，外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘16旋转粉磨装置的磨头方向相同。如图2中分料盘与内笼盘套装组合第一粉磨工作通道，内笼盘与外笼盘套装组合第二粉磨工作通道；21. 5第二台阶堆积物，21. 4发射口磨头的阶梯板块与槽钢内两边板后发射口结构组合排列；21. 6第一台阶堆积物，两个堆积的物料锺头形成两个物料锺头后发射口。图3中堆积的物料锺头21. 5第二台阶堆积物，21. 6第一台阶堆积物，槽钢内两边板块组合形成发射口 21.4;分料盘、内笼盘、外笼盘结构都是由3个阶梯型板块与槽钢内两边板块排列组合的磨头21构成。一种双通道立式风流粉磨的方法，其步骤如下1、物料通过空心轴13的进料口1进人磨机分料盘16，物料经旋转的分料盘16发射到第一粉磨通道；2、进入第一粉磨通道的物料通过分料盘于内笼盘旋转方向相反，在分料盘外壁与内笼盘内腔分布的磨头相向旋转通道中环圆周粉磨，粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头定位角度形成离心风，产牛的高压风带动粉磨物料讲行高谏碰揷，使物料在碰揷中发牛紊乱的流动状杰产牛细粉物料，再将细粉物料经内笼盘的发射口发射到第二粉磨通道3、进入第二粉磨通道的细粉物料，发射或喷射与内笼盘相向旋转的外笼盘，在内笼盘外壁与外笼盘内圆相间的相向旋转通道中继续环圆周粉磨，粉磨中中速旋转的外笼盘中的物料磨头定位角度形成离心风，产生的高压风带动细粉磨物料进行高速碰撞，jaiffi碰挿中发牛紊乱的流动状杰产牛轺细粉物料，将粉磨的轺细粉物料经外笼盘发射口发射，俥粉磨的超细粉物料离开外笼盘，经外笼盘内产生高压风于外笼盘上风叶所产生的相同方向风，于内笼盘风叶产生相反方向风使粉磨物料紊乱状流入下料通道4 ；
其中，所述分料盘的发射口具有4一12个；进料粒度30MM—8(MM ；出料粒度最大
0.5MM ；磨头长度 200MM—600MM ；磨头发射口 30MM— 100MM ；
其中，所述磨头具有三个台阶板块的阶梯形结构体作为向前旋转收集物料堆积的作用，磨头的两边板之间开口作为发射口 ；所述磨头园弧长度为100MM——300MM;磨头发射口为30MM——80MM ；磨头构件高度为60MM——200MM ；磨头构件采取高耐磨复合材料制作； 其中，两个物料堆积磨头可堆积物料小于2mm物料；
其中，分料盘圆周的线速为5——15m/秒，内笼盘园周线速度为60——150M/秒，外笼盘圆周线速度为40——IOOm/秒，根据物料堆积磨头定位角度所发射物料为园周线速度
1.6——2. 2倍计算；内笼盘喷射或发射的物料撞击外笼盘物料堆积磨头实现碰撞线速度叠加为270m/秒——350m/秒；
其中，外笼盘上部风叶产生的风压与外笼盘内所产生的风压为一个方向，且大于内笼盘下部风叶所产生的风压，使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊乱状对撞，增加产生的超细粉向粉磨工作室下料通道流动。工作时，物料由进料口 1通过空心轴13进入磨机分料盘16，物料经旋转的分料盘 16发射到第一粉磨通道，进入第一粉磨通道的物料通过与分料盘相向旋转的内笼盘改变旋转方向，在分料盘外周与内笼盘内圆相间的相向旋转通道中环圆周粉磨，粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头角度形成离心风，产生的高压风带动粉磨物料进行高速碰撞产生细粉磨，再将细粉磨物料经内笼盘发射到第二粉磨通道；进入第二粉磨通道的细粉磨物料通过与内笼盘相向旋转的外笼盘改变旋转方向，在内笼盘外周与外笼盘内圆相间的相向旋转通道中继续环圆周粉磨，粉磨中高速旋转的外笼盘中的物料磨头角度形成离心风，产生的高压风带动细粉磨物料进行高速碰撞产生超细粉磨，将风流粉磨的超细粉磨物料经外笼盘发射，使风流粉磨的超细粉磨物料离开外笼盘流入下料口 4。即图1中物料由进料口通过空心轴进人磨机下料口流入分料盘，再经分料盘发射到分料盘与内笼盘构成的第一粉磨通道通道中粉磨，粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头角度形成离心风机功能，并且产生高压风将粉磨物料发射至内笼盘与外笼盘构成的第二粉磨通道中继续粉磨工作，分料盘与内笼盘相向旋转，内笼盘与外笼盘相向旋转其中所产生的高压风带动粉磨物料高速碰撞产生超细粉磨效益发射与粉磨工作室堆积与四周边。所述的分料盘的结构具有构成分料盘两侧壁的两个圆环形板与若干磨头构件连接构成分料盘；所述的分料盘具备发射调整物料环园周均勻分配作用；分料盘根据产能配备4——12个发射口 ；进料粒度30MM——80MM ；产能60吨——600吨/小时；出料粒度最大0. 5MM ； ‘磨头，构件布置长度200MM-600MM ； ‘磨头，发射口 30MM-100MM ；
所述的分料盘外环壁与内笼盘内腔具备破碎工作过程；所述的内笼盘、外笼盘的构件构成为具有构成笼盘侧壁的两个圆环形板与若干具备3个台阶板块侧视图阶梯形状构件作为向前旋转收集物料堆积的工具，分别具备形成一定定位角度两个弧型高低物料‘磨头’ 形状后的槽钢两边板形成之间开口作为发射口，槽钢内两边板上部分别与两块矩形板连接构成——名称为‘磨头’形成‘两个物料磨头后发射口’作用的构件——名称为‘磨头’排列组合成内笼盘与外笼盘；所述的‘磨头’具备布置环园周园弧长度为100MM——300MM;磨头发射口具备30MM——80MM ； ‘磨头’环园周外圆至内园高度具备60MM——200MM ； ‘磨头’ 采取高耐磨复合材料制作；所述的内笼盘外环壁与外笼盘内腔体具备粉磨工作过程；所述的若干‘磨头’排列组合若干设置的‘磨头’之间构成分料盘、内笼盘、外笼盘的出料空隙为发射口并相通；所述若干设置的‘磨头’构成分料盘、内外笼盘圆环形的外缘笼环形成为分料盘、内外笼盘组合套装；所述双通道立式风流磨机具有第一破碎工作通道由内笼盘和位于内笼盘套装的分料盘外壁构成；
所述的位于内笼盘内套装的分料盘具备分料的发射口构成；分料盘的发射口与内笼盘发射口相通；所述的分料盘与内笼盘与外笼盘同心轴套装组合；所述的分料盘与外笼盘中心轴同轴旋转连接套装一体；所述的外笼盘定位于磨机顶部空心轴相连接固定； 所述的内笼盘与空心轴连接套装与分料盘和外笼盘两盘中间；所述的分料盘低速旋转， 内笼盘高速旋转，外笼盘中速旋转都是套装后具备产生相向差速旋转工作过程；分料盘与外笼盘套装组合一体与中心轴连接通过螺旋伞齿轮机构转动连接电机；所述的套装与分料盘和外笼盘中间的内笼盘与中心轴连接的空心轴连接通过螺旋伞齿轮机构转动在连接电机；所述的内笼盘与分料盘、外笼盘分别与两个电机连接，两个电机分别安装与磨机两边；所述的分料盘与外笼盘和内笼盘套装立式水平摆放与双输入同心轴相向差速双螺旋伞齿轮机构减速机上部；所述的双通道立式磨机顶部为进料口经粉磨工作后通过减速机出料通道进入下部出料口；
本发明所述的上部支撑盖板中与磨机中部支撑箱体中具备进风口为内笼盘底部外笼盘上部所具备风机风叶片配置提供风资源；所述的分料盘低速旋转，内笼盘高速旋转，外笼盘中速旋转中产生不同风压相向流通；所述的空心轴进料口产生负压风现象；所述的粉磨后的物料进人粉磨工作室后产生内笼盘外风叶与外笼盘外风叶相向风压流动与外笼盘内所产生的风和粉磨物料混合形成粉磨后物料在粉磨工作室中紊乱流动现象；所述的外笼盘上部风叶产生的风压与外笼盘内所产生的风压为一个方向大于内笼盘下部风叶所产生的风压在粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊乱状流动于粉磨工作室下料通道；所述的紊乱流动现象应用物料粉磨实现了物料对撞功能在双通道立式风流磨机中产生大产能的超细粉；
所述的减速机上支撑座上部为粉磨工作室中环园周大量物料堆积来保证磨机事故中的安全性；所述的动力部分具有两个不同转速电机分别布置两边和具备两套螺旋伞齿轮环中心轴设计机构的立式减速机。本发明工作过程
1、本发明所提出双通道立式磨机利用离心力原理，所采取的‘磨头构件’在旋转中‘磨头’结构排列组合形成分料盘、内外笼盘设计；分料盘外壁与内笼盘腔体内形成环园周曲线运行第一破碎工作通道，旋转中的内笼盘中‘磨头’构件构成‘物料磨头’的定位角度具备‘高压离心风机机理’形成高压风现象将粉磨后物料发射与外笼盘腔体内与内笼盘外环壁形成环园周第二通道粉磨工作过程。这种方式设计目的是‘磨头’构件形成‘磨头’在分料盘、内外笼盘中代替金属锺头作用同时产生‘高压风机机理’所产生高压风与粉磨工作室中产生的风相结合的两种工作方式使物料在粉磨工作中产生紊乱流动现象增加粉磨超细粉磨效果。2、本发明所提出的大物料经分料盘发射到高速旋转(园周线速度大于60—150m/ 秒，所发射出物料根据园切角度形成线速度为1. 6——2. 2倍计算)的内笼盘内腔粉碎后产生较小物料同时产生高压风将粉磨物料发射于相向中速旋转(园周线速度40——100M/秒) 的外笼盘中；磨头定位角度在笼盘内腔中形成负压风；粉磨物料随风被喷射或发射；较大物料被‘磨头’屏蔽于笼盘中；内笼盘喷射或发射的物料与相向旋转外笼盘中的物料‘磨头’ 相碰撞，实现物料叠加撞击速度达到亚音速、音速碰撞能量一 ‘粉体行业气流磨’制造高压气体所喷射的物料撞击速度最高270m/秒。3、低速旋转的分料盘磨头中速旋转的外笼盘，高速旋转内笼盘中的磨头高速撞击物料后，在离心力作用下被物料磨头高速撞击流动的较大物料不断作为补充物料磨头中的物料来补充物料磨头定位角度保证磨头工作状态的完整性。一两个物料堆积磨头具备小于 2mm物料的堆积定位角度条件。4、大量流动的粉磨物料在高速流动中产生对分料盘与内外笼盘两侧的园环板磨损现象，分料盘、内笼盘、外笼盘中磨头后槽钢矩形板作为延长分料盘、内外笼盘中两园环侧板使用寿命的保护板和发射口保护口作用。


本发明涉及物料粉磨装备技术领域，公开一种双通道立式风流粉磨的方法及风流磨机。具有相向转动的传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的发射口与相向粉磨的环园周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环园周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环园周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环园周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。本发明能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益。