双通道送回风冷热烟熏炉的制作方法 [0002]烟熏食品具有一定的香味，很多人喜欢吃这种食品，传统的烟熏方式尤其会产生有害物质，因此几乎被淘汰，现在都采用烟熏炉来熏制食品，根据不同的产品，并生产多种口味的烟熏产品，现在一般采用的是热熏或冷熏。烟熏炉是很多食品加工厂必须用的设备，由于其设备大，因此占有一定的地方，热熏或冷熏不同的设备，都要占有企业的大量面积，增大了企业的厂房投资，同时，设备的分开购买，也加大企业对于设备的资金投入，增加企业负担。烟熏炉内温度的不均匀，也会影响到熏制产品的香味及口感。 实用新型内容 [0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷熏热熏一体，并且炉体内温度均匀的双通道送回风冷热烟熏炉。 [0004]本实用新型采用的技术方案如下: [0005]炉体里面顶部有主机箱、新风进口、通道出风管、匀风板、回风口、风道吸顶；所述主机箱里安装有蒸发器，蒸发器的左右两侧安装有加热器，主机箱上还安装有清洗喷头；所述新风进气管连通所述主机箱；所述回风口位于所述主机箱的上部；所述通道出风管分别位于所述主机箱的左右两侧；所述匀风板位于所述主机箱的下面。 [0006]匀风板为上下二层槽型板相错排列而成，只能使气流通过，防止液体滴落到炉体内产品上。
[0007]风道吸顶为“几”字形，包围主机箱，使主机箱产生的能量能集中起来，由回风口流出。
[0008]左通道出风管和右通道出风管，为多根带有斜口管组成，防止烟焦油飞溅到产品上污染炉体内产品。
[0009]回风口上面安装有循环风机，使炉体内的能量一直保持循环流动。
[0010]炉体上面还安装有排气管，与新风进气管配合排除废气。
[0011]新风进气管和排气管与主机箱相连通，为了保持腔内的压力平衡与循环风的清新。
[0012]本实用新型可用电或蒸汽作为热源，冷源采用氟利昂，当对炉体内产品进行热加工时，对主机箱内的加热器提供相应的能源，在循环风机的作用下，经加热的炉内空气，通过回风口，分别从左右两个通道出风管，先自上而下由出风口喷出，再分层由下而上，通过匀风板，再从回风口吸入，形成循环。在PLC程序控制器的控制下，实现不同的加工工艺；当对产品进行冷熏加工时，加热器处于关闭状态，启动外部制冷压缩机，冷源进入炉内蒸发器，对炉内空气进行降温控制，在循环风机的作用下，循环方式类同热加工，实现低温加工产品的工艺。本实用新型采用冷热源设计在同一炉体内，实现对产品进行冷熏和热熏加工，加工工艺的多样化，适用范围广；冷、热相结合，降低设备成本；采用左右双通道出风管，使炉内气流均匀稳定，炉内温度均匀，能使加工的产品受到统一的温度熏制，产品口感良好。主机箱上还安装有清洗装置，当工作完成时，打开清洗装置，就能对炉内进行清洗，减少了人力，不用进行人工清洁。




[0013]图1是本实用新型双通道送回风冷热烟熏炉的平面示意图；
[0014]图2是本实用新型双通道送回风冷热烟熏炉热加工时的气流示意图；
[0015]图3是本实用新型双通道送回风冷热烟熏炉冷加工时的气流示意图。


[0016]以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
[0017]如图1、所示，本实用新型双通道送回风冷热烟熏炉包括炉体1，炉体1内有主机箱13，主机箱13中间安装有蒸发器6，蒸发器6的左右两侧安装有加热器5 ;蒸发器6的上面安装有清洗装置8 ;新风进气管12与主机箱13相连通；排气管10与主机箱13相通，回风口 9位于主机箱13的上面，循环风机11的下面；左通道出风管3位于主机箱13的左侧，右通道出风管位于主机箱13的右侧；主机箱13的左边上面和右边被风道吸顶7所包围；匀风板2位于主机箱的下面，匀风板2为上下二层槽型板相错排列而成。
[0018]当对产品进行热加工时，如图2所示，加热器2工作，此时蒸发器6处于关闭状态，对加热器提供相应能源，加热器2工作所产生的热能，在循环风机11的作用下，通过回风口9，循环风机11的风叶转动，将热能量左右流出，左边通过左通道出风管3，右边通过右通道出风管4，热量在炉体内自上而下，再分层由下而上，通过匀风板2，再由回风口 9吸入，形成热量循环。此时炉体的热量温度均匀。
[0019]当对产品进行冷加工时，如图3所示，蒸发器6工作，加热器2处于关闭状态，启动外部制冷压缩机，冷源进入炉内蒸发器，在循环风机11的作用下，对炉内空气进行降温，循环方式同热加工过程，实现低温加工产品的工艺要求，在一个炉体内，能同时满足热加工和冷加工，节约了设备成本。同时炉体内的热量、温度分布均匀，加工出来的产品色泽一致、质量稳定，出品率高。