专利名称：拉链带的制作方法图1表示具有本发明基本结构的典型实施例的拉链带的编织结构。同时，图1所示的编织结构为便于了解只粗略地加以表示，实际上，如图2所示，它是一种致密结构。通常，此类编织的拉链带由窄幅编织机进行编织，这种窄幅编织机称为针织机。因此，单根纱线在缝隙中往复运动，以使两根平行的纱线插入成一根单独的纬纱2。虽然在此图中，构成纬纱2的两根插入的纱线2a、2b在垂直方向相互分开，实际上，它们在垂直方向是相互紧密接触的。然后，形成于纬纱2的回复端的环端用锁紧针与下一次将形成的纬纱2的环端相缠绕，从而在拉链带1的侧边缘部分上形成一个边缘部分3。如图2所示，拉链部件安装在另一侧边缘部分，它与通过缠绕纬纱2的环端而形成的边缘部分3相对。具体说来，拉链带1包括部件安装边缘部分4，它位于通过缠绕纬纱2的环端而形成的端部分3的相对端部分上，并在其上安装着拉链部件；以及带主要部分5，它从部件安装边缘部分4伸向边缘部分3。对于构成本实施例的纬纱2的纱线2a、2b，使用了由330Tex的聚酯制成的致密织构纱线。对于设置在所示实施例的部件安装边缘部分4的最外侧上的两根经纱6a、6b，应用了尼龙基的复丝，这两根经纱6a、6b细于其它的经纱6c、6d、6e……6m、6n。芯线7a、7b设置在这两根经纱6a、6b内侧的邻近。此外，两对成对的经纱6c、6d设置在芯线7a、7b内侧的邻近，每对经纱对6c、6d由两根平行纱线构成。这样，就形成了部件安装边缘部分4。此外，带主要部分5从经纱6c、6d的内侧伸至边缘部分3，并包括若干基础经纱6e、6f……6m、6n。在本发明中，为了防止在生产拉链竖条时发生皱褶。重要的是保证在芯线7a、7b中有高的收缩率，而部件安装边缘部分4的侧边上的带拉伸程度在拉链带1通过染色步骤后被压低，以便防止芯线截面在注塑(未表示)拉链部件时被拉伸。这样，芯线7a、7b分别用编织管7a″、7b″加以覆盖，它们通过贯穿每一由若干编织纱线构成的冲钻环而获得，从而围绕芯材7a′、7b′，此芯线的结构与揭示于日本专利申请公开号55-21605中的芯线结构相同。根据此实施例，670Tex的变性聚酯基复丝用于芯材7a′、7b′，其沸水热收缩系数设置成高达15％。此外，为了防止在生产拉链竖条时发生皱褶，重要的是，设置在芯线7a、7b内侧邻近的经纱6c、6d像芯线7a、7b一样，在拉链部件的注塑时和在染色步骤中也不会受到液体压力的拉伸。为此原因，使用了由两根平行纱线构成的聚酯基复丝的非拉伸的未处理纱线，从而两根平行纱线6c、6d的总粗度为2×560＝1120Tex，这大于其它基础经纱6e、6f……6m、6n的直径，而沸水热收缩系数设定高达10％。另一方面，构成带主要部分5的前述基础经纱使用了由660Tex的聚酯基复丝制成的粗的织构纱线，其沸水热收缩系数为7％。通过应用这种粗的织构纱线，拉链带1能具有弹性，同时还具有适当的厚度。此外，将热收缩系数设定成高于具有这种类型编织结构的普通拉链竖条，其原因是为了将带主要部分5的波纹状态(下文称为偏移)的发生甚至在拉链竖条生产后也能降至最低。
此外，根据此实施例，拉链带1的编织结构具有一个特点。
图1所示的编织结构表示本发明的一个典型实施例，但本发明不应限于此种结构，可以有各种改变。这同样适用于上述纬纱2、经纱6a、6b、6c……6m、6n和芯线7a、7b。尺寸、材料、热收缩系数、结构等可以各种方式在本发明的技术思想范围内进行修改。
现在将简短地说明图1所示的编织结构。设置在与边缘部分3相对的最外侧边缘部分上的两根经纱6a、6b构成边缘部分7，它支承纬纱2的折回部分，从而构成纬纱2的两根纱线2a、2b向回折叠，以便交错地与两根经纱6a、6b中的每一根相互缠绕。
设置在部件安装边缘部分4上的两根芯线7a、7b设置和编织在带的前、后表面上，以便它们如图2所示地将带表面夹在中间。芯线的接触表面由两对纬纱2(每对包含两根纱线)加以支承，而其相对的前、后表面则分别由前述两对纬纱2中的另一对纬纱2交错地加以支承。结果，这些芯线7a、7b得以在经纱方向自由移动。相应的两对纬纱2、2交错地在位于芯线7a、7b内侧附近的相应两对经纱6c、6d的前、后侧绕过该相应两对经纱6c、6d，以便相互相对。结果，经纱6c、6d在经纱方向的移动受到比芯线7a、7b更结实的压制。
另一方面，带主要部分5的编织结构是普通的平编织结构，其中由两根平行纱线构成的纬线2被看作一个单对。在此编织结构中，热收缩系数是最低的，其总粗度是2×330＝660Tex，它小于每根芯线7a、7b的粗度，或小于芯线邻近两根平行经纱6c、6d的总粗度。这样，在芯线7a、7b或相邻经纱6c、6d和带主要部分5的相交处的纬纱2的皱纹大，而芯线7a、7b和相邻经纱6c、6d则很难起皱纹，而基本是直线的。因此，拉链带在经纱方向的移动，诸如在热处理、染色或安装部件时的收缩和拉伸，较少受到纬纱2的影响，这样，拉链带快速收缩，被各种热处理拉紧，同时，带在部件注塑时被阻止拉伸。
通过采用此实施例中的上述编织结构和各类经纱，拉链带1的位形在其通过每一预定热处理过程时，如图3A至3E所示地每次进行改变。这样，在通过注塑安装部件时，可能获得没有皱褶的、特别在部件安装边缘部分4没有皱褶的，直线位形的拉链竖条8，从而促进了此拉链带至目标产品上的缝制。
具体讲，如图3所示，首先，刚编织后的拉链带1在其部件安装边缘部分如图3A所示地向外突出的皱褶条件下加以编织。虽然在编织完成时，在部件安装边缘部件4中几乎不产生偏移，而带主要部分5则稍微偏移。
如果编织带在例如180℃下热定型一分钟，则芯线7a、7b以及每根由两根平行纱线构成的经纱6c、6d收缩，从而部件安装边缘部分4基本变成直线。因为此热定型的处理时间短，芯线7a、7b以及经纱6c、6d尚未完全收缩。如果编织带假定为100cm，部件安装边缘部分4在此热定型中的收缩基本为4.38cm，而带主要部分5在其端部分的收缩基本为4.21cm。因此，带主要部分5的偏移增加。
接着，拉链带1在130℃的高压染色溶液中浸润40分钟以便染色，虽然所有经纱6a、6b、6c……6m、6n以及芯线7a、7b完全收缩，但芯线7a、7b以及每根由两根平行纱线构成的经纱6c、6d收缩得更多，从而正常皱褶状态发生，其中部件安装边缘部分4的侧边向内拉进成与逆向皱褶状态相反的弧形。同时，在带主要部分5的边缘部分3的侧边产生波纹样偏移。根据此实施例，部件安装边缘部分4通过染色再收缩0.94cm，而带主要部分5再收缩0.36cm。然而，在部件安装边缘部分4不发生偏移，但带主要部分5的偏移增加。
染色之后，拉链部件E注塑并连接至拉链带1的部件安装边缘部分4上。在注塑时，对部件安装边缘部分4施加预张力，以便稍微拉伸。部件E注塑后，如图3D所示，带主要部分5不受注塑的影响，从而偏移被保留。然而，因为部件安装边缘部分4变成直线的，带主要部分5中的偏移相对下降。当此拉链带缝纫至目标产物9上时，能获得如图3E所示的直的缝纫线ML，产品外观整洁，其中拉链在其纵向从未成波形。
本发明的一个典型实施例已在上文加以描述，但是，例如构成部件安装边缘部分的芯线的材料、位于芯线内侧邻近的经纱的材料、构成带主要部分的经纱的材料以及这些纱线的编织结构则不受限于上述实施例。很容易明白，本发明可在本发明的技术范围内进行各种修改。


一种拉链带(1),具有通过编织获得的带主要部分(5)以及其中芯线(7a、7b)是编织的部件安装边缘部分(4),用于带主要部分(5)的基础经纱(6e、6f…6m、6n)所具的热收缩系数低于其它经纱(6a至6d)的。芯线(7a、7b)具有高的热收缩系数。位于芯线(7a、7b)内侧邻近的经纱(6c、6d)所具的热收缩系数低于芯线(7a、7b)的热收缩系数。从而可能获得一种拉链竖条(8),其中,即使在部件(E)安装后,在部件安装边缘部分(4)中不会发生皱褶,因此能保证直线性。