专利名称：使拉链图形对齐的缝制方法及拉链缝合机导入与针板结构的制作方法图10为习式针板机构的立体分解图。图11为习式针板机构的立体组合图。如图2、图3所示为本发明拉链成型流程图，其中图2是以俯视观察，图3是以断面观察，其过程为一连续布带10，在其表面以印刷、染色、喷色或编织刺绣等方式产生图形、字样等(为便于说明以下皆以宇样11表示)，字样11划分为二，二排分隔的字样间保留着适当的间距12，例如8mm。将前述连续布带10的二排分隔字样11的间距12两侧车缝二排链齿20，并沿着字样11边缘缝制，且二排链齿20之间仍保留有较小的间距13，例如2mm。再将前述连续布带10的二排链齿20间预留的小间距13以切割刀等工具切除，使得连续布带划分为两条附有链齿20的拉链布边30以及中央下脚余布31。此时透过如拉头等之类的啮合装置，而将前述二布边30的链齿20转折至布边30的内侧底面并相互啮合，同时也使二布边上的字样11彼此对齐，此时隐形拉链即已成型完成。由于二布边30是先与二排链齿20先车缝后再进行切割，于切割后再使二排链齿20啮合，三者在同步进行的状态下，能使最后的二拉链布边30字样11彼此对齐吻合。
如图4所示，为本发明拉链缝合机的立体图，图中揭示出拉链缝合机40的前部需有导入机构50，当连续布带10由导入机构50引导入于缝合机40的针板机构60后(可同时参考图5)，与二排链齿20在针板机构60内经车针41及缝线42的车缝，而使二排链齿20固定在连续布带10上，然而为了使连续布带10能够通过导入机构50并入于针板机构60内，必须将二者再经改良。
习式的导入机构50是供二拉链布边导入之用，所以导入机构中必须有一中央分隔板将二拉链布边分隔，而本发明仅为一连续布带10(等于布边的两倍宽)，所以中央分隔板反而会阻碍连续布带10的通过，因此必须拆除无需设置。本发明的导入机构50为弹性押压装置，其构造如图6所示，其系由一框架511与上盖512组成的框架本体51、一横设在本体51前且附加有左右规位挡环52的横杆53、一横设在本体51两侧框架的长孔槽内的下横杆54、一押压在下横杆54上且同时设在本体51两侧框架的长孔槽内的上横杆55、二根直设在上盖512的调整螺杆56、二根穿梭在调整螺杆56中且底端接触上横杆55内的定位杆57、二个串设在定位杆57下并顶抵在上横杆55的弹簧58所组合而成，其组合构造如图7所示。当连续布带10通过横杆53时受到左右二规位挡环52的规位，再由上下二横杆55、54之间穿过时受到夹压作用而使布带10不翻转，进而能不偏不倚的导入针板机构60内。
如图8所示，本发明的针板机构60包括有一针盘61、一设在针盘61中央导槽611中央的车缝块62、一设在针盘61的嵌槽612上的针盖63、一覆盖在针盖63上的导针板64，二个活固在针盖63左右两侧的游移块65、以及一横设在针盘61前端的横杆66等，横杆66的中央不设置分隔块661(可参照对比图10、图11)，在导针板64的中央前底面不设置凸出隔条641(可参照对比图10、图11)，而是平底面，其组合后的构造如图9所示。
当连续布带10由横杆66上导入时，固无分隔块的阻挡，所以能顺利地由针盘61、针盖63之间的缝隙中导入，而二排链齿20是由针盘61的中央导槽611前导入，然后与连续布带10在车缝块62处被车缝固定。由于二排链齿20是与连续布带10车缝结合，而非传统由二排链齿与二条布边车缝结合，所以是项反传统的制造方式。


本发明的名称为使拉链图形对齐的缝制方法及拉链缝合机导入与针板结构。本发明的目的是提供一种使图案能够完全对齐的拉链缝制方法。本发明的技术方案包括以下步骤(1)在连续布带表面印刷染色或编织刺绣出图形、字样等，所述图形、字样划分为二，二排图形字样间保留适当间距；(2)在前述连续布带的图形字样间的间距两侧沿着字样边缘车缝二排链齿，二排链齿间保持较小的间距；(3)将前述二排链齿间预留的小间距用刀具切开，形成两条附有链齿的拉链布边；(4)二拉链布边通过啮合装置将二排链齿啮合后，使链齿转折至拉链布边内侧底下而成为隐形拉链。用本发明方法缝制的拉链，布边上的图形、字样彼此对齐又相互连接，并且无偏差。