专利名称：一种缝纫机的布料对齐装置的制作方法现有的缝纫机在缝制时，如果将两片缝料进行缝合，操作员工需 要沿着布料的边沿顺畅不间断的拼合缝，同时需要时刻手工调整边 沿。这样的操作不方便面料的定位和输送，而且缝制出来的线迹很容 易因为人工的操作而变得歪斜，无法确保品质和效率。 实用新型内容本实用新型的目的是设计一种新型的不需要时刻手工调整边沿 的布料对齐装置。本实用新型包括平缝机底板l、推动气缸2、气缸座3、支架4、 滑块座5、滑块6、下夹片7、中隔片8、上夹片9、对齐挡柱IO、调 节螺柱ll、小调节螺母12、调节螺母13、大调节螺母14、支撑气缸 15、进气螺柱16、吹气块17、包缝机台板18,其特征在于由推动气 缸2带动其他零件的运动。具体实现如下将推动气缸2固定在气缸 座3上，然后将气缸座3安装在支架4上，并保持推动气缸2与支架 4悬空不产生接触，同时，把滑块座5与滑块6连接好后安装在支架 4上，当推动气缸2工作时，可将滑块6—起带动，上述零件可构成 一个气缸组件1A，之后将气缸组件1A安装在平缝机底板1 (或包缝 机台板18)上。另外一边，下夹片7、中隔片8和上夹片9依次由下 往上堆放，通过对齐挡柱10和调节螺柱11将它们的位置放好，支撑3气缸15贯穿下夹片7、中隔片8和上夹片9，同时，在下夹片7上需要开一个吹气孔和一个连接位置，吹气孔的作用是安放吹气块17, 在工作时将两个进气螺柱16的引入的气通过吹气块17吹向布料，上 述零件可构成一个夹片组件1B，而连接位置的作用是将夹片组件1B 和滑块6连接。当本实用新型开始工作时，安装在平缝机底板l(或 包缝机台板18 )上的气缸组件1A通过滑块6带动夹片组件1B行进 到指定位置，之后支撑气缸15开始工作，将下夹片7、中隔片8和 上夹片9撑开，此时可将布料放入其中，然后两个进气螺柱16的引 入的气通过吹气块17吹向布料，布料吹到对齐挡柱10之后自动对齐， 之后支撑气缸15紧接着将下夹片7、中隔片8和上夹片9闭合，达 到自动对齐布料的目的。本实用新型所述小调节螺母12、调节螺母13、大调节螺母14的 分别有其相应的调节作用，当支撑气缸15闭合时，小调节螺母12可 以调节下夹片7和中隔片8的工作间距的，而调节螺母13是调节中 隔片8和上夹片7的工作间距的；当支撑气缸15工作时，大调节螺 母14可以调节下夹片7和中隔片8以及中隔片8和上夹片7的支撑 距离。本实用新型所述原理简单，操作容易上手，且没有增加太多的零 件即可达到提高效率的目的。


图1为支撑气缸15闭合时本实用新型安装位置示意图； 图2为支撑气缸15工作时本实用新型安装位置示意图； 图3为本实用新型应用于平缝机时的示意图； 图4为本实用新型应用于包缝机时的示意图； 图5为本实用新型气缸组件1A的示意图； 图6为本实用新型夹片组件1B的示意图。

参照图l、图2、图3、图4、图5、图6，将推动气缸2固定在 气缸座3上，然后将气缸座3安装在支架4上，并保持推动气缸2与 支架4悬空不产生接触，同时，把滑块座5与滑块6连接好后安装在 支架4上，当推动气缸2工作时，可将滑块6—起带动，上述零件可 构成一个气缸组件1A，之后将气缸组件1A安装在平缝机底板1 (或 包缝机台板18)上。另外一边，下夹片7、中隔片8和上夹片9依次 由下往上堆放，通过对齐挡柱IO和调节螺柱11将它们的位置放好， 支撑气缸15贯穿下夹片7、中隔片8和上夹片9，同时，在下夹片7
上需要开一个吹气孔和一个连接位置，吹气孔的作用是安放吹气块 17,在工作时将两个进气螺柱16的引入的气通过吹气块17吹向布料，
上述零件可构成一个夹片组件1B，而连接位置的作用是将夹片组件 1B和滑块6连接。当本实用新型开始工作时，安装在平缝机底板1 (或包缝机台板18)上的气缸组件1A通过滑块6带动夹片组件1B 行进到指定位置，之后支撑气缸15开始工作，将下夹片7、中隔片8 和上夹片9撑开，此时可将布料放入其中，然后两个进气螺柱16的 引入的气通过吹气块17吹向布料，布料吹到对齐挡柱10之后自动对 齐，之后支撑气缸15紧接着将下夹片7、中隔片8和上夹片9闭合， 达到自动对齐布料的目的。