专利名称：环保节能新型丝袜染色机的制作方法目前，国内外纺织产品主要采用砂洗缸为主要染整机械，砂洗缸的整染工作 原理主要是经由蒸汽管道输送蒸汽，将缸内人工调节的染料溶剂与染料溶液高温 融合加热，依靠电机为动力源，经皮带或伞齿轮传动，到减速箱内做转速与扭矩 的转化，变速后输出较大扭矩，再由皮带轮或伞齿轮传递给从动轴，从动轴两端 以相同的传动方法与砂洗缸主缸体相连，进而达到回转运动，使缸体内的织物随 着缸体做回转运动进而与漂染液进行染整。染整过程中蒸汽排放程度大，不仅严 重影响工作环境，而且存在安全隐患。染整过程中虽然有开关调速，能得到染整 过程中需要的转速，但是过程全部为人工操作，人为因素经常起主导作用，时而 影响产品染整质量。其主要的不足还不仅于此，最严重的是这种机器遇到细薄类纤维织物时，诸 如苞芯丝.裸氨.水晶丝等，此时因缸体反复剧烈的做着回转运动，这一类织物 在缸体内的相互摩擦所导致磨损异常严重。钩丝现象异常严重。造成严重的经济 损失与成本浪费。许多企业因此惧怕甚至不承接，裸氨一类细薄产品的定单。失 去许多利润，甚至影响日后的经济效益与企业形象。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全高效又节约成本的环保节 能新型丝袜染色机。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括溢流染缸、染3剂调整缸，染剂调整缸与溢流染缸之间通过管路相连并设有输送染剂的泵；所述 溢流染缸设有密封上盖，所述丝袜染色机还设有溢流循环装置，所述溢流循环装 置包括溢流染缸内液体的溢流管道及泵，所述溢流循环装置的两端分别与溢流染 缸的上部和下部连通。由于采用本实用新型的技术方案，在染色时，染液做溢流 循环，织物本身不做剧烈反复的回转运动，在整个工艺过程中不仅能够得到完好 的染整质量，避免钩丝起毛现象，同时也能节约大功率的电力消耗和蒸汽损失。图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。 图2为从上往下观察图1所示实施例的示意图。 图3为图1中溢流染缸的内部示意图。 图4为溢流循环装置中的泵的示意图。 图5为图1中染剂调整缸的内部示意图。 图6为输送染剂的泵的示意图。

参照附图。本实用新型包括溢流染缸1、染剂调整缸2，染剂调整缸与溢流 染缸之间通过管路3相连并设有输送染剂的泵4;所述溢流染缸设有密封上盖11 ， 所述丝袜染色机还设有溢流循环装置，所述溢流循环装置包括溢流染缸内液体的 溢流管道5及泵6，所述溢流循环装置的两端分别与溢流染缸的上部和下部连通。 所述染剂调整缸内设有搅拌器21、蒸汽加热管22。溢流染缸设有染整废液排放 口 12和排水口 13，使得能对工业废水区别处理。
附图标号14为排水阀门，附图标号15为管路3上的转向阀门。附图标号 16为加热水管阀门。
漂染试剂在染剂调整缸2内通过搅拌电机23传动搅拌器21的叶轮自动搅拌，将漂染试剂与漂染溶剂均匀融合，蒸汽为漂染试剂与漂染溶剂加热，达到染 整所应达到的要求。调整好的染料从染剂调整缸2底端输出，通过管路3，从离 心水泵4进水端进入泵腔，经叶轮提供相应的扬程流量，从离心水泵4的出水端 输出送至溢流染缸内，电机40提供离心水泵4的叶轮回转动力。溢流染缸l内 的漂染试剂与漂染溶剂的进给通过电器控制自动调节，缸内漂染试剂与漂染溶剂 由主电机60传动泵6的叶轮做回转运动进而对溢流染缸1内染液和溶液进行循 环溢流，溢流循环通过主电机60正转反转对溢流方向进行控制，达到对织物的 漂染。密封上盖由开合驱气缸7控制开合，并且控制缸内压力释放。
需要染色时，苞芯丝，裸氨，水晶丝等细薄类丝袜被装成一袋一袋8，置入 溢流染缸内，在染色时，染液做溢流循环，织物本身不做剧烈反复的回转运动， 在染整过程中避免相互摩擦碰撞导致的钩丝起毛现象。
本实用新型可用PLC可视化编程控制系统控制整个染整过程，控制电脑采 用中文液晶显示屏幕，采用友好的人机界面，屏幕宽大， 一目了然，实现染色过 程自动化控制，降低成本，减轻劳动强度。