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注射器针头座内端部结构制作方法

  • 专利名称
    注射器针头座内端部结构制作方法
  • 发明者
    郭海永, 颜亚萍
  • 公开日
    2012年9月12日
  • 申请日期
    2011年12月8日
  • 优先权日
    2011年12月8日
  • 申请人
    郭海永, 颜亚萍
  • 文档编号
    A61M5/31GK202426977SQ201120507448
  • 关键字
  • 权利要求
    1.ー种注射器针头座内端部结构,包括针头座(3)和针筒(2),塑料材质的针头座(3)设置在针筒(2)内,并可在注射器推杆(I)的带动下沿轴向向针筒(2)内侧滑动,其特征在于,在针头座(3)内端部设有与其连为一体的环形簧片(4),环形簧片(4)的外周面用于和针筒(2)的内周面相接触2.根据权利要求I所述的注射器针头座内端部结构,其特征在于,在针头座(3)内端面上设有环形槽(5),所述的环形簧片(4)形成在环形槽(5)的外侧,环形簧片(4)的内周面为环形槽(5)的外侧面3.根据权利要求2所述的注射器针头座内端部结构,其特征在于,所述环形簧片(4)的截断面呈弧形4.根据权利要求3所述的注射器针头座内端部结构,其特征在于,所述环形槽(5)的内侧面平行于针筒(2)的轴线5.根据权利要求1、2、3或4所述的注射器针头座内端部结构,其特征在于,在针筒(2)内周面上设有环形凹槽(6),环形凹槽(6)的位置与所述环形簧片(4)的位置相对应6.根据权利要求5所述的注射器针头座内端部结构,其特征在于,所述环形凹槽(6)的底面呈弧形
  • 技术领域
    本实用新型涉及ー种医用一次性塑料注射器,尤其涉及一种针头座可带动针头完全回缩到针筒内的注射器针头座内端部结构
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种注射器针头座内端部结构,解决了现有注射器液密封效果相对较差,不便对针头座进行装配的问题。所采取的技术方案一种注射器针头座内端部结构,包括针头座和针筒,塑料材质的针头座设置在针筒内,并可在注射器推杆的带动下沿轴向向针筒内侧滑动,其特征在于,在针头座内端部设有与其连为一体的环形簧片,环形簧片的外周面用于和针筒的内周面相接触。
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:注射器针头座内端部结构的制作方法在医疗器械领域,医用注射器一般都是一次性的。为防止不良医疗单位对一次性注射器的再次使用,有的注射器上设置有自毁结构,即在推杆上沿其周向布置有缺ロ,这种注射器在使用完毕后,把推杆向着针筒外侧拉动,并可以把推杆自缺ロ处扳断。但这种可自毁式的注射器可以避免正规医疗単位使用过的注射器的再次使用,但不能完全杜绝ー些非正规医疗单位对一次性注射器的二次使用,而且由于使用过的注射器上的针头裸露在针筒外侧,在对这些注射器进行回收时,针头易对收集者造成伤害。现在也有些注射器内设置有活动式的针头座,针头座可在推杆的拉动下回缩到针筒内,进而使针头座上的针头能够完 全回缩进针筒内。如中国实用新型专利(公开号CN201578701U)中公开了ー种针头可回缩的自毁式注射器,属于医疗器械技术领域。它解决了现有自毁式注射器注射效果差、装配难度大、生产成本高的问题。它包括注射筒和注射筒内的注射杆,注射筒的前端内设有ー个能将针头固定于其上且具有通液孔的针头座,在针头座和注射筒之间设有能防止针头座轴向向前脱离注射筒的前定位机构,在注射杆的前端具有能将注射杆与针头座连接在一起的杆头,针头座后端和注射筒之间设有能防止针头座轴向向后移动的后定位机构,当注射杆与针头座相连且注射杆轴向向后移动时,后定位机构能够在注射杆的倾斜作用力下失效,进而使注射杆带动针头座轴向向后移动。本实用新型工作稳定性高,使用方便、顺畅,操作省力。这种结构的注射器中,由于针头座可相对于针筒滑动,这就要求在针头座与针筒之间设置密封结构,该注射器中所述的密封结构为O型橡胶密封圏。采用O型橡胶密封圈作为密封结构,密封效果不能保证,易出现漏液现象,而且不便把针头座装配到针筒内。发明内容为克服上述缺陷,本实用新型需要解决的技术问题提供ー种注射器针头座内端部结构,该内端部结构能够很好地适应注射器注液时的密封要求,且方便对针头座的安装。解决所述技术问题所采取的技术方案ー种注射器针头座内端部结构,包括针头座和针筒,塑料材质的针头座设置在针筒内,并可在注射器推杆的带动下沿轴向向针筒内侧滑动,其特征在于,在针头座内端部设有与其连为一体的环形簧片,环形簧片的外周面用于和针筒的内周面相接触。针头座上用于装配针头,针头座上设有沟通针头和针筒的通液孔。利用本注射器进行注液吋,在药液本身压カ的作用下,环形簧片会沿径向向外发生形变,从而会紧贴在针筒的内周面上,用于为针筒内周面和针头座外周面之间的液密封。作为优选,在针头座内端面上设有环形槽,所述的环形簧片形成在环形槽的外側,环形簧片的内周面为环形槽的外侧面。利用设置有环形槽而在针头座内端面上形成所述的环形簧片,便于针头座的加工,方便了针头座的装配。作为优选,所述环形簧片的截断面呈弧形。在环形簧片受压后,环形簧片整体发生相对于针头座形变的同时,其自身弧形的曲率半径也会变大,从而能有效提高坏形簧片的S封效果。 作为优选,所述环形槽的内侧面平行于针筒的轴线。相对于弧形的环形簧片的内周面,环形槽的内侧面的要求,使得环形槽内便于进液,且方便进液后的液压力作用在环形簧片的内周面上,有利于环形簧片发生上述的形变。作为优选,在针筒内周面上设有环形凹槽,环形凹槽的位置与所述环形簧片的位置相对应。所述的“对应”,是指环形簧片发生径向向外形变后,环形簧片与环形凹槽的底面相接触,便于增加环形簧片与针筒内周面的接触程度,提高环形簧片的密封效果。作为优选,所述环形凹槽的底面呈弧形。这使得环形凹槽能够很好地适应截断面呈弧形的环形簧片的接触贴合,有效提高环形簧片与针筒内周面的贴合面积,提高了环形簧片的密封效果。本实用新型的有益效果在干由于在针头座上设置与其连为一体的环形簧片,在使用注射器注射药液时,在药液压力的作用下,环形簧片会沿径向向外发生一定的形变,环形簧片的外周面通过与针筒内周面的接触贴合而使得针头座与针筒之间得以液密封。设置环形簧片作为密封结构,从而能够很好地适应注射器的工作方式,药液受压后会撑开环形簧片,使环形簧片发生径向向外的形变。以环形簧片作为密封结构,相对于O形橡胶密封圈,使得针头座与环形簧片为ー个整体,在往针筒内装配针头座时,不需要在针头座的外周套接密封圈,直接把针头座压入针筒内,提高了针头座的安装方便性。图I是带有本实用新型的注射器的纵向剖面图。图2是针头座的剖面放大图。图3是带有本实用新型的注射器使用状态下的剖面图。图4是图3中的A部放大图。本实用新型注射器针头座内端部结构是设置在一次性的、可自毁式塑料注射器上的,该注射器在使用完毕后,装配在塑料针头座3上的针头可随针头座3在推杆I的拉动下完全回缩到针筒2内。本注射器针头座的内端部结构包括针头座3和针筒2,针头座3设置在针筒2内。在针头座3的内端面上设有环形槽5,从而在针头座3的内端面上于环形槽5的径向外侧形成有环形簧片4,环形簧片4与针头座3连为一体,环形槽5的外侧面即环形簧片4的内周面。环形簧片4的截断面呈弧形,环形簧片4的内周面和外周面均为弧形,而环形槽5的内侧面是与针头座3的轴向平行。为提高坏形簧片4与针筒2内壁之间的贴合紧密性,在针筒2内周面上设有环形凹槽6,环形凹槽6在针筒2内周面上的轴向位置与环形簧片4相对应,即环形簧片4受液压发生所述的径向形变时,环形簧片4的外周面与环形凹槽6的底面相接触贴合。与截断面呈弧形的环形簧片4相适应,所述环形凹槽6的底面也为弧形,且环形凹 槽6底面的曲率半径与环形簧片4外周面的曲率半径相等。



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