一种碳、硅酸铝陶瓷纤维复合材料及其制备方法[0002]在铸轧镁合金板带时铸嘴是至关重要的，目前镁合金铸轧板带不能生产宽幅板带、不能批量生产，都源自于铸嘴材料不过关。[0003]镁合金的铸轧机与铝的铸轧机相似，但是在铸轧镁合金时铸咀的寿命很短，使用几十分钟铸咀就开裂、漏液，使镁板成形、成卷困难，难以批量生产。[0004]国内几家用镁铸轧机生产镁板的，现在大多不能正常运行。国外也同样存在铸嘴寿命的问题，这是一个世界性的难题。提高镁板的产量、推广镁板的普及，铸轧机生产镁板是一个正确的方向。[0005]德国蒂森和GKSS都是使用法国N0VELIS产的铸轧机，据了解他们的铸嘴的使用时间很短，这也是他们需要解决的问题，而国内洛铜的铸嘴寿命是40分钟。
[0006] 本发明的目的在于针对上述中提及的问题，设计提出一种碳、硅酸铝陶瓷纤维复合材料，以制备生产镁合金板的铸轧机铸嘴。[0007]本发明的技术方案所提出的铸嘴材料需达到以下性能要求:
[0008]I抗镁液浸蚀能力，与镁液不产生化学反应。
[0009]2 导热系数≤(W/M.K) 0.258
[0010]3 体积密度(g/cm3)0.629[0011 ] 4强度常温抗折≤MP3.54
[0012]5 耐火度 1750 °C
[0013]此外，还要求纤维柔软度好，无脆性，高温稳定性好，吸湿性小。
[0014]为此，本发明采取以下技术方案:
[0015]一种碳、硅酸铝陶瓷纤维复合材料，其特征在于，包括硅酸铝陶瓷纤维板和复合于其上的热解碳，所述硅酸铝陶瓷纤维板由硅酸铝陶瓷纤维、高温粘结剂和增强料组成。
[0016]所述高温粘结剂为jsgw-23。
[0017]所述增强料为碳纤维。
[0018]上述碳、硅酸铝陶瓷纤维复合材料的制备方法如下:
[0019]将硅酸铝陶瓷纤维进行水洗晾干，加入高温粘结剂及增强料，搅拌、压实成板型，经290-310°C、13-15小时烘干，790-810°C、1-1.1小时高温定型，烧结成硅酸铝陶瓷纤维板，再进行化学气相沉积(CVD)处理，使硅酸铝陶瓷纤维复合上热解碳。
[0020]本发明的制备方法在制作中加入少量碳纤维，强化了复合材料的强度性能；在硅酸铝陶瓷纤维中复合热解碳，其物理性能及导热系数等变化不大，基本符合铸嘴设计要求。由于硅酸铝陶瓷纤维上复合了一层碳，碳和镁液不反应，因此由碳保护了硅酸铝陶瓷纤维不和镁反应，从而延长铸嘴的使用寿命。
[0021]因为在硅酸铝陶瓷纤维板中加入了碳纤维，铸嘴的强度就增大，可以做宽幅铸嘴，生产1.5米以上的宽幅板带，解决了妨碍发展镁合金板材的瓶颈问题。

[0022]实施例1:
[0023]将硅酸铝陶瓷纤维进行水洗晾干，用5kg水洗晾干的硅酸铝陶瓷纤维加1.5kg高温粘结剂，搅拌45分钟、压实成板型，经300°C 14小时烘干，800°C 1小时高温定型，烧结成硅酸铝陶瓷纤维板，再进行CVD处理。
[0024]处理工艺:
[0025]将硅酸铝陶瓷纤维板放入CVD真空炉中，
[0026]加热温度980 V，保温5小时
[0027]真空度；-0.096Mpa
[0028]气体流量(m3/h)C3H6L 5Ν20.4-1.5
[0029]使硅酸铝陶瓷纤维复合上热解碳。
[0030]实施例2:
[0031]将硅酸铝陶瓷纤维进行水洗晾干，用5kg水洗晾干的硅酸铝陶瓷纤维加1.5kg高温粘结剂及0.2kg增强料，搅拌45分钟、压实成板型，经300°C 14小时烘干，800°C I小时高温定型，烧结成硅酸铝陶瓷纤维板，再进行CVD处理。
[0032]处理工艺:
[0033]将硅酸铝陶瓷纤维板放入CVD真空炉中，
[0034]加热温度980 V，保温3小时
[0035]真空度；-0.096Mpa
[0036]气体流量(m3/h)；C3H61.5Ν20.4-1.5
[0037]使硅酸铝陶瓷纤维复合上热解碳。
[0038]实施例1和2所得材料性能测试结果:
[0039]体积密度(g/cm3)例10.744
[0040]例2 0.678
[0041]导热系数(W/M.K)例 1 0.244
[0042]例2 0.175
[0043]常温抗折≥MP3.54例10.344
[0044]例2 0.384
[0045]取样品放入720°C镁熔液中
[0046]普通硅酸铝板在镁液中4分钟就开始分解熔化
[0047]例I在镁液中无变化1小时后经触碰而开裂 [0048]例2在镁液中无变化，受外力而不开裂不变形。达到较理想的效果。
[0049]以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的原理下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。