专利名称:一种纤维高分子增强复合材料及其制备系统的制作方法作为更优方案,形成的表面罗纹具有凹坑,可以增加纤维高分子增强复合材料与混凝土等材料的握裹力。外层的编织绳型纤维,能使外层纤维形成一定的角度,经与内层的直纤维复合成型,增加了所知和抗剪强度。本实用新型的纤维高分子增强复合材料采用内层为浸渍树脂后的纤维拉挤成直纤维,外层为绳型编织纤维,经编织、包覆、拉伸固化后成型得到。既保证拉挤成型的直纤维的拉伸强度,又通过外层编织绳型纤维包覆来增加复合材料的搜刮及抗剪强度;同时,通过外层绳型编织纤维的带凹坑的表面罗纹,其 凹凸不平的表面,可以有效地增加纤维高分子增强复合材料,与混凝土等材料 的握裹力。
图1为本实用新型的制备系统的结构图。
图2为本实用新型的纤维高分子增强复合材料的结构图。
请一参阅图2,图2为本实用新型的纤维高分子增强复合材料的结构图。如 图所示,纤维高分子增强复合材料由外层绳型编织纤维18和内层拉挤成型直纤 维9构成,绳型编织纤维18为网状结构,在绳型编织纤维18外围具有带凹坑 的表面罗纹21。
请参阅图1,图1为本实用新型的制备系统的结构图。纤维高分子增强复合 材料的制备系统包括有纤维依次经过的纤维架l、集束架2、第一树脂浸渍槽 3、张力架4、第一拉挤模头5和第一除胶器6;纤维从第一除胶器6出来后经 过第一导向轮11进入的编织机10;经编织机10编织后的复合纤维通过第二导 向轮12再依次经过第二拉挤模头19、第二除胶器20、加热固化装置7和牵引
装置8;编织机10进一步包括有编织机机架、安装在编织机机架上的编织机旋转盘14和第二树脂浸渍槽13、安装在编织机旋转盘14上的至少2个纤维分 转盘15、每个分转盘具有一个绳型编织纤维导向架16和纤维压辊轴17。 本实用新型的纤维高分子增强复合材料的制备方法包括以下步骤 A、从纤维架1出来的的纤维经过集束、浸渍、张力分配、第一道拉挤工序 和第一道除胶工序后,形成直纤维9,并通过第一导向轮11进入编织机10内腔; B、编织机旋转盘14装有的用于编织的纤维,通过绳型编织纤维导向架16进入 第二树脂浸渍槽13,经编织机10进行编织、包覆、拉伸工序后,使编织纤维 18内包覆有直纤维9; C、将步骤B形成的包覆有直纤维9的编织纤维18通过 第二导向轮12并经过第二道拉挤工序、第二道除胶工序后,经加热固化装置7 和牵引装置8进行加热、固化成型和牵引后,制得成品。其中,第二拉挤模头 19为旋转模头,包覆有直纤维9的编织纤维18通过第二导向轮导入旋转模头后, 通过旋转模头的拉挤缠绕,形成带凹坑的表面罗纹21。
尽管本实用新型已作了详细说明并引证了实施例,但对于本领域的普通技 术人员,显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动,都应该包括 在权利要求的范围之内。
一种纤维高分子增强复合材料及其制备系统制作方法
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