专利名称：鞋面划线机的制作方法实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种划线准确、且不 会影响划线连续性的鞋面划线机。为实现上述目的，本实用新型的鞋面划线机，包括机架、转盘、导轨及前后压缸，所述机架包括机架台面、上横架以及联接机架台面 与上横架的立柱，所述转盘安装于机架台面，而所述导轨安装在上横 架底面，所述前后压缸可滑动的安装于所述导轨上，所述导轨和转盘 通过同步传动装置彼此相连，所述同步传动装置设于机架内。所述同步传动装置可以为链轮、链条传动装置，其包括位于所述 上横架内的第一链轮、链条组和位于机架台面下的第二链轮、链条组， 所述第一链轮、链条组与第二链轮、链条组传动比相同并且二者之间 通过设置于所述立柱内的传动轴彼此传动连接。上述同步传动装置也 可以为齿轮、齿形带传动装置，或者锥形齿轮传动装置等多种方式的 传动装置。由于本实用新型的鞋面划线机由于将导轨和转盘通过同步传动 装置彼此相连，并且将同步传动装置设置在机架内，在导轨和转盘同 步转动划线时，不会影响操作人员的划线操作，划线准确且划线操作 连续性好，生产效率比较高。同步传动装置采用链轮链条传动装置， 其结构比较简单，既可以保证导轨和转盘二者的同步，同时可以传递 驱动动力。图1为本实用新型鞋面划线机装配结构示意图。图2为图1中旋转接头的结构示意图。图中l.转盘2.立柱3.上横架4.导轨 5.前压缸 6.后压缸7.机架台面 8.第一链轮链条组9.第二链轮链条组 IO.传动轴 ll.旋转接头12.气囊lll.芯轴 112.轴套 113.进气孔道114.排气孔道 115.环槽116.进气孔117.排气孔118.密封圈以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请阅图l，本实用新型的鞋面划线机，包括机架、转盘l、导轨 4及前后压缸5、 6，所述机架包括机架台面7、上横架3以及联接机 架台面7与上横架3的立柱2，所述转盘1安装于机架台面7，而所 述导轨4安装在上横架3底面，所述前后压缸5、 6可滑动的安装于 所述导轨4上，所述导轨4和转盘1通过同步传动装置彼此相连，所 述同步传动装置设于机架内。所述同步传动装置为链轮、链条传动装 置，其包括位于所述上横架3内的第一链轮、链条组8和位于机架台 面7下的第二链轮、链条组9，所述第一链轮、链条组8与第二链轮、 链条组9传动比相同并且二者之间通过设置于所述立柱2内的传动轴 IO彼此传动连接。所述前后压缸5、 6为气缸，其进气管和排气管通过旋转接头ll 与位于所述上横架3的气源端连接，旋转接头11可以使导轨4相对 于上横架3任意转动，而不必担心进排气管发生缠绕。当然上述前后 压缸也可以为液压缸。参见图2，所述旋转接头11由与所述导轨4连接的芯轴111和 与所述上横架3连接的轴套112构成，所述芯轴111设有进气孔道 113和排气孔道114，所述进气孔道113和排气孔道114 一端设于芯轴111端部，用于与气缸的进气管和排气管连接，所述进气孔道113 和排气孔道114的另一端于所述芯轴111中部径向设置，在所述芯轴111或轴套112对应径向进气孔道113和排气孔道114的位置设有环 槽115，而在轴套112对应所述环槽115的位置开设进气孔116和排 气孔117。在所述环槽115之间和环槽115两侧分别设有密封圈118，设置 密封圈118可以降低芯轴111和轴套112的加工精度。在所述压缸5、 6的缸体和活塞杆上还可设有防活塞杆转动结构 (图中省略)，如滑键和键槽，其可以活塞杆不转轴，确保鞋面的压 着位置不变，划线更为准确。在所述转盘1上设有气囊12，该气囊12上表面为平顶，平顶气 囊12在充气时其中心和边缘部分同时与鞋底接触，使鞋底和鞋面接 触面更加紧合，鞋底弧形划线更加准确，也更利于打粗、上胶和胶合 操作。。上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于 上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实 用新型权利要求的保护范围。