专利名称：改进的用于分离颗粒状与片状混合物料用的分离装置的制作方法在收获农作物的果实时，经常遇到需要分离混杂在颗粒状果实中的片状作物叶片的情况，如在收获啤酒花的过程中，就需要从呈橄榄状的啤酒花中将混杂的片状叶片分离出来；现有的用于分离啤酒花中叶片的分离装置是利用颗粒状物料滚动性好，而片状物料滚动性差的特点，将混合物料投放到一个连续向上运动的由输送带形成的斜面之上，这样呈颗粒状的啤酒花就会沿着斜面向下滚落，而片状叶片则被输送带带动向上运动从输送带的另一端排出，从而达到分离目的；但是现有的上述分离装置在使用时对喂料量、喂料速度和喂料分散性的控制要求均较高，而且由于新喂料的阻碍和有效分离行程较短造成其单级分离率低，需要多级搭配使用才能达到要求的分离率。
本实用新型的目的在于提供一种对喂料量、喂料速度和喂料分散性要求低，且单级分离率高的改进的用于分离颗粒状与片状混合物料用的分离装置。本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的用于分离颗粒状与片状混合物料用的分离装置，包括机架，设置在机架上的输送带从动辊、输送带和带有动力输入装置的输送带驱动辊，其中输送带驱动辊和输送带从动辊的轴心线与地平面相交设置，并且输送带驱动辊和输送带从动辊的轴心线与由输送带驱动辊和输送带从动辊的轴心线形成的平面与地平面的相交线之间形成的夹角a应满足0°＜a＜180°；位于输送带驱动辊和输送带从动辊之间的输送带的带面与地平面之间的夹角b应满足0°＜b＜90°。输送带驱动辊和输送带从动辊的轴心线与相交线之间形成的夹角a应满足60°≤a≤120°。输送带驱动辊和输送带从动辊的轴心线与相交线之间形成的夹角a应满足a＝90°。由于本实用新型中输送带的倾斜方向和输送带的运动方向不同，即分离斜面是由横向或斜向运动的输送带构成的，被投放到分离斜面上的混合物料一接触到输送带表面即被横向或斜向带离喂料区，从而使其中颗粒状物料沿着由输送带的带面形成的斜面向下滚落的路径可以避开喂料区，所以新投放的混合物料不会干扰先投混合物料的分离，因此本实用新型对喂料量和喂料速度的均一性要求较低；并且，由于投、分过程互不干扰，混合物料可以充分利用整个分离行程进行分离，啤酒花沿着输送带的斜面向下滚落，而叶片则随着输送带继续横向或斜向运行，最终从输送带的翻转端排出，所以本实用新型的单级分离率较高，经试验证明利用本实用新型分离啤酒花单级即可以达到分离率的要求；另外，由于本实用新型的有效分离行程较长，即使喂料分散性较差，成团的混合物料也可以在有效分离行程中被颠散分离。

图1为本实用新型一种
的主视图图2为图1的A-A向剖视结构示意图图3为图1的工作原理示意图图4为现有技术的主视图图5为图4的B-B向剖视结构示意图图6为图4所示现有技术的工作原理示意图图中1-输送带驱动辊 6-输送带从动辊2-输送带 7-相交线3-动力输入皮带轮 8-颗粒状物料4-轴心线 9-片状物料5-机架
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，一种改进的用于分离颗粒状与片状混合物料用的分离装置，包括机架5，设置在机架5上的输送带从动辊6、输送带2和带有动力输入装置的输送带驱动辊1，其中输送带驱动辊1和输送带从动辊6的轴心线4与地平面相交设置，并且输送带驱动辊1和输送带从动辊6的轴心线4与由输送带驱动辊1和输送带从动辊6的轴心线4形成的平面与地平面的相交线7之间形成的夹角a应满足0°＜a＜180°；相交线7是指由输送带驱动辊1和输送带从动辊6的轴心线4形成的平面与地平面相交后形成的交线；这样就可以使输送带2的运动方向和其倾斜的方向不同，从而可以防止新投物料对先投物料分离过程的干扰，并可以增加有效的分离行程，从而提高分离率；位于输送带驱动辊1和输送带从动辊6之间的输送带2的带面与地平面之间的夹角b应满足0°＜b＜90°；夹角b的大小由需要分离的混合物料的滚动特性来决定，混合物料的滚动特性越好，夹角b越小，反之则越大。
输送带驱动辊1和输送带从动辊6的轴心线4与相交线7之间形成的夹角a应满足60°≤a≤120°。
从便于制造、安装、使用和维修的角度来说，输送带驱动辊1和输送带从动辊6的轴心线4与相交线7之间形成的夹角a＝90°时最好。
输送带驱动辊1上的动力输入装置是动力输入皮带轮3、动力输入链轮或动力输入齿轮。
如图3所示，使用本实用新型时，通过输送装置将含有颗粒状物料8和片状物料9的混合物料送到本实用新型中运动着的输送带2上，其中的颗粒状物料8在随着输送带2移动的过程中沿着输送带2的形成的斜面向下滚落，而片状物料9由于滚动性差而随着输送带2继续运行，最终从输送带2的翻转端被排出。
文中所述颗粒状是指各种具有立体结构的球状、椭球状或多面体状等具有良好滚动性能、并能明显区别于片状的立体形状。