羽毛球拍及其制造方法

米山稔

2010年8月18日

2008年7月29日

2007年8月1日

尤尼克斯株式会社

A63B49/02GK101808699SQ20088011047

羽毛球拍 制造

一种羽毛球拍，包括形成环形的框架；与所述框架接合的杆；安装在所述框架内和所述杆内、位于所述框架和所述杆的接合部分处的接头；以及位于所述接头与所述框架之间的可膨胀树脂2.根据权利要求1所述的羽毛球拍，其特征在于所述接头由树脂制成3.一种羽毛球拍制造方法，包括树脂板管形成过程，在该过程中，通过将加热时会膨胀的可膨胀树脂放置在热塑性树 脂板的内侧面上并将该热塑性树脂板卷成圆柱形来形成树脂板管；可膨胀树脂放置过程，在该过程中，将加热时会膨胀的可膨胀树脂放置到接头的局部 的外周，所述接头将被安装到由所述树脂板管构成的框架内和杆内，所述局部将被安装到 所述框架内；和接合过程，在该过程中，通过将放置有可膨胀树脂的接头安装到所述树脂板管的弯成 环状且彼此对接的两个末端部分内和所述杆内，使所述框架与所述杆接合到一起，然后将 所述框架、所述杆和所述接头置入模具内，接着加热所述框架、所述杆和所述接头4.根据权利要求3所述的羽毛球拍制造方法，其特征在于 所述可膨胀树脂具有树脂和在加热时会膨胀的发泡剂

本发明涉及羽毛球拍及其制造方法，所述羽毛球拍具有位于框架内和杆内的接头

下面将结合附图来描述本发明的优选实施方式图1为根据本发明的羽毛球拍的前视图如图1所示，羽毛球拍10包括框架1、杆 2和手柄3，所述框架1从外部看为环形，所述杆2的一端与所述框架1接合，所述手柄3设 在所述杆2的另一端处图2为展示框架与杆的接合部分的剖视图如图2所示，所述框架1与杆2的接 合部分通过接头4安装、并被加固部分7加固，所述接头4被置入框架1和杆2的内部，所 述加固部分7从外部覆盖在所述框架的边界部分上框架1是由纤维增强塑料制成的中空体，所述纤维增强塑料主要由碳纤维构成， 所述框架内具有可膨胀树脂5进一步地，所述杆2也是主要由碳纤维构成的纤维增强塑料 制成的中空体，但其内部是空的接头4由金属构件制成，所述金属例如可为铝合金接头4包括要安装到框架内的部分4a和要安装到杆内的部分4b，所述部分4a安 装在环形框架1内并稍稍弯曲，所述部分4b从靠近部分4a中心处、在部分4a的纵向上、大 致垂直于部分4a延伸，与部分4a大致形成一个T形所述要安装到框架内的部分4a的剖 面形状为椭圆形，其在羽毛球拍10击球面的前、后表面上是长且平的，类似于框架1的剖面 形状所述要安装到杆内的部分4b的剖面形状与杆2的剖面形状相同 所述要安装到框架内的部分4a的外径小于框架1的内径，所述要安装到杆内的部 分4b的外径小于杆2的内径可膨胀树脂6被置于框架1的内侧和所述要安装到框架内的部分4a之间，且可膨 胀树脂6填满框架1的内周面与所述要安装到框架内的部分4a的外周面之间的空间可膨胀树脂6是混有环氧树脂弹性胶黏剂的可膨胀树脂，所述环氧树脂弹性 胶黏剂由作为主成分的环氧树脂中间体、作为固化剂的聚胺系列变形树脂(deformed resin familypolyamine)禾口作为发泡齐Ll的腈热膨胀微胶囊(nitrile thermal expansion microcapsule)制成，且该可膨胀树脂处于膨胀状态所述可膨胀树脂大约混有10-15%的 腈热膨胀微胶囊根据本实施例的羽毛球拍10，可膨胀树脂6被置于接头4 (安装在框架1和杆2的 内部)与框架1之间，因此框架1与接头4之间不容易形成缝隙，因此可以获得具有高的表 面稳定性的羽毛球拍10特别地，由于框架1与接头4之间的树脂为可膨胀树脂，因此通过 将处于未膨胀状态的可膨胀树脂置于框架1与接头4之间然后让其膨胀，可以使可膨胀树 脂6充分胀满框架1与接头4之间的缝隙因此可以获得这样的羽毛球拍10，该球拍在面 对冲击和扭力时非常坚固，且具有高的表面稳定性，以提高所击打的羽毛球的方向和速度图3为展示羽毛球拍制造方法的框图如图3所示，首先，使碳纤维预浸料同心层叠为多块热塑性树脂板，加热，先制造出将成为羽毛球拍10的杆2的中空体(杆制造过程S031) 进一步地，将加热时会膨胀的可膨胀树脂置于铝合金制成的T型接头4的要安装 到框架内的部分4a的外周上(可膨胀树脂放置过程S021)通过将接头4的要安装到框 架内的部分4a浸泡在液态热发泡性树脂中并将其干燥，可以将加热时会膨胀的可膨胀树 脂6a放置在所述部分4a上，或者预先缠绕厚度约0. 3mm的片状热发泡性树脂，除了连接所 述部分4a与所述部分4b的部分之外接下来，将作为热塑性树脂板的多个碳纤维预浸料层叠，并在其内侧面上放置加 热时会膨胀的可膨胀树脂5a，以形成同心缠绕的树脂板管(树脂板管形成过程S011)在 这里，被放置在碳纤维预浸料的内侧面上的可膨胀树脂5a完全被阻止在树脂板管的一个 末端之内，从而当可膨胀树脂5a膨胀时，可膨胀树脂5不会从所述树脂板管的所述末端处 突出来接着，将放置有可膨胀树脂6a的接头4安装到通过将树脂板管弯成环形而彼此对 接的两个末端之内、以及安装到预先制得的杆2之内、并将它们安置在模具中之后，将它们 加热，从而使框架1和杆2接合到一起(接合过程S012)将树脂板管的弯成环形且彼此 对接的、没有放置可膨胀树脂5a的两个末端部分与接头4的放置有可膨胀树脂6a的要安 装到框架内的部分4a安装在一起，并将要安装到杆内的部分4b插入杆2中，且使杆2的前 端与所述要安装到框架内的部分4a邻接进一步，在将安装于框架1和杆2内的接头置入 模具中之前，先将带状的碳纤维预浸料缠绕在框架1与杆2的接合部分处的树脂板管的两 个末端上缠绕着碳纤维预浸料的部分成为了框架1与杆2接合部分中的加固部分7在接合过程(S012)中，将构成框架1的树脂板管的层叠状碳纤维预浸料板加热并 使之变形，此时，放置于内侧的可膨胀树脂5a、6a膨胀并在树脂板管的层叠状碳纤维预浸 料板的表面上向外扩张，将所述碳纤维预浸料板的外周向外推到紧抵住模具因此，变形的 树脂板管沿模具形成平滑状，不会在表面上造成任何突起和凹陷进一步地，在树脂板管的 彼此对接的两个末端处，即框架1和杆2的接合部分处，位于接头4的要安装到框架内的部 分4a上的可膨胀树脂6a膨胀、并在树脂板管末端部分的碳纤维预浸料板表面上向外扩张， 将预浸料板的外周面向外推到紧抵住模具因此，框架1和杆2的接合部分也形成为平滑 状，不会在表面上造成任何突起和凹陷，类似于框架1的其它部分另外，在框架1与杆2 的接合部分处，位于接头4的要安装到框架内的部分4a上的可膨胀树脂6a膨胀，从而填满 框架1的内表面与接头4之间的缝隙，变硬，并与杆2成为一体随后，在框架1上形成用于穿线的孔并涂上涂料，然后接上手柄3，完成羽毛球拍 10的制作(手柄等的连接过程S013)根据本实施例的羽毛球拍10制造方法，位于树脂板管内的可膨胀树脂5a和位于 接头4外周上并安装到框架1内的可膨胀树脂6a均通过加热膨胀因此，通过将接头4安 装到树脂板管的弯成环状并彼此对接的两个末端部分内和安装到杆2内，将框架、杆和接 头置入模具中并将它们加热，可以使可膨胀树脂5a、6a在框架1(包括框架1与杆2的接合 部分)内膨胀这里，构成框架1的树脂板管的外周部分由热塑性树脂板构成，因此当模具 被加热时，树脂板管的外周部分会变形这样，通过放置在树脂板管内和接头4外周上的可 膨胀树脂5a、6的膨胀，树脂板管沿模具向外扩张，从而可使框架1形成想要的形状特别 地，由于可膨胀树脂6a在框架1和杆2的接合部分中膨胀，因此可使整个框架1沿模具形成想要的形状，并在不形成框架1与接头4之间的任何缝隙的前提下接合框架1和杆2这 样，只要将树脂板管、杆2和外周上放置有可膨胀树脂6a的接头4置入模具中并加热，就可 以容易地制造出具有更高表面稳定性的羽毛球拍10另外，由于位于框架1与接头4之间的可膨胀树脂6具有在加热时会膨胀的发泡 齐U，可以使具在加热时已经膨胀的发泡剂的树脂容易地在框架ι和接头4之间扩张这样， 通过将处于未膨胀状态的可膨胀树脂6a置于接头4与框架1之间并加热它们，可以在发泡 剂的膨胀作用下容易地填满接头4与框架1之间的缝隙这样就可以获得在制造业中非常 突出的羽毛球拍10另外，通过加热，发泡剂膨胀，而由于固化剂的作用，可膨胀树脂6a内的树脂变 硬，因此可以使可膨胀树脂6a在框架1和接头4之间没有任何缝隙的扩张并硬化这样， 框架1、接头4和硬化的可膨胀树脂6成为一体，从而可以容易地获得具有更高表面稳定性 的羽毛球拍10在以上实施例中，接头4由金属制成，但接头4也可以由树脂或类似物制成对于 树脂制成的接头，所述树脂为热塑性树脂，例如尼龙等这样，如果接头由树脂制成，那么就 可以使制得的接头比金属接头轻一些另外，所述树脂优选混有玻璃纤维的热塑性树脂当 所述树脂为混有玻璃纤维的热塑性树脂时，可以使接头更轻，并可以增加其强度另外，在以上实施例中，作为可膨胀树脂的一个例子，给出了一种混有环氧树脂弹 件胶黏剂的树脂，所沭环氧树脂弹件胶黏剂由环氧树脂中间体(主成分)、聚胺系列变形树 m固化剂)和腈热膨胀微胶囊(发泡剂)制成，但可膨胀树脂不限于这个例子以上实施例描述的是没有穿线的羽毛球拍10，但穿线后的羽毛球拍10也包括在 内以上是本发明的