专利名称：具有移圈机构的横机及移圈方法图1表示横机的纵剖面图。横机1具有前后一对相对配置的针床3a、3b。针床3a、3b，在基板5a、5b上形成的沟7a、7b内立设着针板9a、9b，在相邻接的针板间形成针沟11a、11b，在各针沟11a、11b内相对齿口15可进退地收容着编织针13a、13b。后针床3b构成为由图上未示出的驱动装置使其可沿针床的长度方向位移。在本实施例中，在针沟11内安装着复合针13，在前端形成钩21的针本体17与导针片19在编织针的进退方向可相对移动，该相对移动可以使钩21开闭。在针本体17的后端形成的凹部23中配合入凸部25并在和针本体17一体化的挺针片27上形成的针踵28、与导针片19的针踵31，由设在往复扫描针床上的前后一对三角座滑架33a、33b上的控制凸轮35a、35b可分别进行进退控制。43a、43b是安装于针床长度方向的金属带，用来将编织针保持于针沟11内。挺针片27与图中未示出的提花底脚片、选针器一同装于针沟内，由三角座滑架33a、33b的压针板选择性地向着没入方向推压进针沟13内，可使针踵28没入不与三角座滑架33a、33b上的凸轮相结合的位置。在前后针床3a、3b间的齿口15，有沉降片47a、47b设于编织针13间。TRJ床51是，由从安装于前针床3a的针板9a的前头部分上方所延伸的延出部分53支承TRJ床51。TRJ床51，将TRJ57可自由进退地收容于与针床的针沟11同间距形成的TRJ沟55内，以金属板58将TRJ57保持于TRJ床51的沟55内。TRJ57，在其前端部形成线圈结合部61，在其后端部形成选择用针踵63，在两者之间突设着进退控制用针踵65。TRJ，由与设在三角座滑架33a的上部前方的控制凸轮67结合，实施进退操作。60表示选择性地作用于针踵63的选择作动器。其次，参照图2(前三角座滑架)来说明对设于三角座滑架33a、33b上的编织针13与TRJ57实施进退控制的控制凸轮35、67。编织针进退控制凸轮35由导针片控制部36与针本体控制部37构成，从齿口侧配设导向凸轮85、83、81。在导向凸轮81与导向凸轮83间形成了凸轮沟84，该凸轮沟84形成了对针本体进行进退操作的挺针片27的针踵28用的凸轮面；在导向凸轮83与导向凸轮85间形成了凸轮沟86，该凸轮沟86形成了导针片19的针踵31用的凸轮面。导针片控制部36，具有在凸轮沟86内形成于导向凸轮83的前缘的第一上升凸轮面83a和与其相连的第一平坦面83b、第二上升凸轮面83c、第二平坦面83d以及形成于导向凸轮85后缘的下降凸轮面85a。针本体控制部37，具有在凸轮沟84内形成于导向凸轮81的前缘的上升凸轮面81a和与其相连的平坦面81b以及形成于导向凸轮83后缘的下降凸轮面83a。TRJ控制部67，由设于齿口间的导向凸轮71与设在其后方的导向凸轮73、75构成，在它们之间形成凸轮沟91，该凸轮沟91形成了用于操作TRJ57进退的凸轮面。在导向凸轮75的前缘形成第一上升凸轮面75a和与其相连的平坦面75b，在导向凸轮71的后缘形成下降凸轮面71a。形成于导向凸轮73的后缘的下降凸轮面73a作用于因下降凸轮面71a而后退的TRJ的针踵65，进而对针踵向后退的休止位置进行导向。
针本体控制部37、导针片控制部36与TRJ控制部67上形成的各凸轮面，在三角座滑架的行进方向设置于大致同相位，在从TRJ向编织针移圈时发挥后述的作用。图中的实线95所表示的线表示从TRJ向编织针移圈时的TRJ的针踵65的轨迹，实线96、97分别表示导针片针踵31与挺针片针踵28的轨迹。点划线98表示从编织针向TRJ移圈时的TRJ的控制针踵65的轨迹，虚线99表示在后退位置与编织无关的TRJ的针踵65通过的轨迹。
以下利用图2～图4来说明三角座滑架从右向左移动、线圈88从编织针移向TRJ之后、并且前针床3a与TRJ床51由位移而相对移动之后，三角座滑架33反转，从左向右移动时，从TRJ57向前针床3a的编织针13a移圈的情况。将从侧面看到的图2所示的①～⑦各相位的TRJ57与编织针13a的结果表示于图3A～3D和图4A～4C中。
在图3A所示的图2的相位①，TRJ57处于在前线圈横列中线圈88从编织针移到TRJ57时的原进入位置；线圈结合部61处于齿口上的线圈交接位置。这时编织针13a的针本体17a与导针片19a都处于后退位置。
在相位②，前针床3a的编织针13a的针本体17a与导针片19a的各针踵28a、31a结合于上升凸轮面81a、83a，使针本体17a与导针片19a进入。这时，钩21a的前端部分进入到进入结合于TRJ57的前述线圈结合部61的线圈88内的位置，在侧面看，针本体17a与导针片19a进入到与线圈结合部61相交叉的高度(见图3B)。
在相位③，针踵28a上升到上升凸轮面81a的顶部，钩21a进入到比线圈结合部61更高的位置，处在完全超出线圈88的上端88a的位置(见图3C)。
在相位④，由上升凸轮面75a使TRJ57进入，以其肩部将线圈88推出到钩21a的进退轨迹内(见图3D)。
在相位⑤，TRJ57维持相位④的位置，线圈88被推出到钩的进退轨迹内。在该状态，由第二上升凸轮面83c使导针片进入、闭锁钩21a，将线圈88限制在钩内(图4A)。
在相位⑥，由下降凸轮面71a使TRJ57后退，将线圈88从TRJ57解放出来(见图4B)。这时，由于线圈88处于被限制在钩内的状态，在TRJ后退时，即使线圈88被拉近到TRJ一侧，线圈88也不会从钩21a脱开。
在相位⑦，针本体17a与导针片19a已经由下降凸轮面83e、85a使其后退，TRJ57也由下降凸轮面73a使其从齿口15后退，从TRJ57向编织针13a的线圈88的移圈结束(见图4C)。
上述示出了本发明的具有移圈机构的横机及其移圈方法的实施例。由其可以了解到在本发明中，在从TRJ向编织针移圈时，由TRJ将线圈向钩侧推出到可以以钩捕捉线圈的位置，同时该钩即使在导针片后退时拉近也不会从钩掉出地使导针片进入，闭塞钩来限制住了它，故这种移圈时不会像现有技术那样产生脱散线圈。
而且，在上述示出了线圈结合部在水平方向进退动作的TRJ的实施例，但本发明也不限于上述实施例，例如构成线圈结合部在进入齿口状态可摇动，在以钩贯穿线圈后，在使TRJ后退时，如线圈结合部向下方“鞠躬”那样地摇动，可使线圈更平滑地从TRJ解放出来。这样，在使TRJ摇动的情况下也可适用本发明。
工业利用可能性如依本发明，可阻止产生脱散线圈、并可确实实现从TRJ向编织针的线圈的交接。


本发明是在从移圈底脚片向下部针床的编织针移圈时，在使编织针(13a、13b)的钩(21a、21b)进入结合于移圈底脚片(57)的线圈(88)内之后，使移圈底脚片进入并将线圈推出到编织针的钩的进退轨迹内的同时，使导针片(19a、19b)进入并闭锁钩，将线圈限制于钩内；由此可防止产生线圈脱散并保证从移圈底脚片向编织针的线圈交接。