专利名称：机动组合窑的制作方法机动组合窑属于混凝土小砌块规模生产的常压养护设备。成型机生产小砌块一模数块排在底板上，生产速度很快，刚脱模的小砌块强度又低，在送进养护窑层叠过程易受损伤，每班要保证上万块既笨重强度又低的小砌块搬入窑内层叠养护不受损伤确是难题。近年来我国引进欧美发达国家的小砌块生产技术，其养护设备都是采用多层支架养护窑，为此窑专门配备升板机、多层叉车、降板机、砌块分离机、底板返回机、液压电控站等十多台专机，使工步繁琐。国产仿造辅助专机价150万元高达成型机的5倍，且国产机电配件质量较差，工人技术水平不高，生产线故障多，工厂受困甚至倒闭，解困的技术核心在于改进窑型。本项设计的目的就是要提供一种新型窑-机动组合窑，它能优化工步，取代现有的养护窑及其辅助专机与国内外先进的成型机配套大规模机械化传递、层叠、养护小砌块。机动组合窑用装电动葫芦的轻型龙门吊或行车作驱动装置，其特征在于它由可分可叠的封闭窑体和窑体各部件共用的电动夹具组成，窑体由窑座、8-12个养护架和窑盖三种部件构成，窑座设在地面，四周有承重壁框底面封闭顶面敞开内设蒸汽喷管、排汽电扇、冷凝排水管，养护架同样设壁框对中加隔壁，养护架内设小梁可平摊放小砌块的底板，壁框外侧四角装双吊钩，窑盖同样设壁框顶面封闭四角同样装双吊钩，窑体各层叠面上开凹槽配密封圈，并设定位肖作层间定位，钢结构的电动夹具设框架，框架两端面各设拉杆挂环，配用两只电动葫芦其间加设连杆同步动作，框架周边向下设定位柱，柱下端设纠偏滑轮、定位台肩可与统一的壁框上沿定位，框架四角向下铰接四条夹臂，夹臂下端开双长孔吊环可与统一的双吊钩开合套挂，夹臂通过转轴端的摇臂、拉板与电磁铁活动衔铁连接，电磁铁的固定铁芯、线圈及活动衔铁，装在外壳内固定在框架上，线圈的软导线通过下挂配重的滑轮组自动伸缩与电动葫芦的控制电路并联，并另装夹臂开合控制开关，窑体材料用型钢、薄钢板或钢筋混凝土制作，内衬保温板、铝箔作为保温层。窑体设置数量要与生产规模相适应。有了上述的机动组合窑，小砌块成型后大规模机械化的优化传递、层叠、养护的目的就能实现。若采用石灰粉煤灰代替水泥作胶结料生产小砌块时，还应在窑座内加设干热蒸汽管以适应干湿热养护的特殊要求。机动组合窑也有常规的测控蒸汽装置，它不属专利保护范围，故省略未提。实现机动组合窑养护小砌块可得积极效果是一、养护设备造价降低60％，新建生产线总投资可节省100万元以上。二、运转费节省一半以上。三、操作维修简单故障极少。四、可和目前国内外先进成型机配套组成生产线，节省引进外国设备的外汇。五、尤其适应广大发展中国家国情，可打入国际市场，应用前景广阔。 结合
如下图1是机动组合窑总体正视图及局部养护架、窑座剖视图。
图2是图1A-A剖面俯视图，即窑座及养护架局部俯视图。
图3是机动组合窑侧视图及电动夹具、养护架、窑盖局部剖视图。
图4是电动夹具定位柱与窑盖、养护架定位配合状态及层叠面间细部详图。
图5是电动夹具夹臂的电动机构与窑盖、养护架的双吊钩套挂状态图。
图6是图5的侧视图，双点划线轮廓为套挂脱开示意图。
图7是机动组合窑与小砌块成型机生产衔接的车间立面布置图。
图8是图7的俯视图即生产车间的平面布置图。
附图中1为电动夹具，2为窑座，3为养护架，4为窑盖，5为承重壁框，6为蒸汽喷管，7为排汽电扇，8为冷凝排水管，9为壁框，10为隔壁，11为小梁，12为双吊钩，13为密封圈，14为定位肖，15为框架，16为拉杆，17为挂环，18为电动葫芦，19为连杆，20为定位柱，21为纠偏滑轮，22为定位台肩，23为夹臂，24为双长孔吊环，25为摇臂、拉板，26为活动衔铁，27为固定铁芯，28为线圈，29为下挂配重的滑轮组，30为斜轨上料斗，31为混凝土搅拌机，32为小砌块成型机，33为成型机底板推进装置，34为成型机推块编组装置，35为底板，36为小砌块，37为机动摆渡车，38为轻轨，39为单轨电动葫芦，40为成组底板夹具，41为外延单轨电动葫芦，42为摆渡工位，43为龙门吊，44为钢轨。
结合附图详述如下图1图2图3是机动组合窑全貌及部件剖视的结构三视图，底部窑座2设承重壁框5承载全窑重量，座内设蒸汽喷管6、排汽电扇7、冷凝排水管8是作为供蒸气、排冷凝水、强制环流的装置，中间层层相叠的养护架3内设小梁11，用平摊方式将成组放小砌块36的底板35在架内组合成大底板，养护架3四角设双吊钩12就可用行车配夹具来传递层叠到窑上，养护架3对中加固的隔壁10又可实现窑内蒸汽环流，窑盖4顶部封闭是导流装置，四角同设双吊钩12，图1中养护架3剖视表明每组底板35周边留有间隔是便于蒸汽流通和成组底板夹吊，图1图2中的箭头表示汽流方向，图1电动夹具1在框架15两端面各设拉杆16、挂环17，配用两只电动葫芦18其间加设连杆19保证同步动作和层叠定位不偏转，框架15周边向下设定位柱20，用柱下端的纠偏滑轮21和定位台肩22可与全部养护架3窑盖4统一的壁框9上沿正确定位，框架15四角向下铰接的四条夹臂23用下端的双长孔吊环24可与全部养护架3窑盖4统一的双吊钩12灵活地开合套挂，其开合动作是靠电磁铁活动衔铁26来控制的，通电即套挂断电靠重力自行脱开，电磁铁的软导线通过下挂配重的滑轮组29自动伸缩与电动葫芦18的控制电路并联，并另装夹臂23的开合控制开关。图4示明定位柱20与窑盖4养护架3的壁框9要采取较小的间隙配合以求定位准确，还示明了层叠面上开凹槽配密封圈13可保不漏蒸汽和层间设定位肖14可防意外撞击。图5图6示明双长孔吊环24与双吊钩12采用较大的间隙配合以求开合灵活，采用双钩双环是双保险。图7图8所示窑体的设置数量要适应生产规模，成型机32前后各设一条架空单轨电动葫芦39并配成组底板夹具40是作为成型机32与养护架3之间来回传递底板35(机前带小砌块36)的手段，成型机32左右地面各设一付轻轨38配机动摆渡车37是为养护架3可在成型机32机前机后及摆渡工位42三个双点划线所示工位往返周转，便于养护架3与成型机32、龙门吊43步步紧密衔接，至于养护好的硬质小砌块36随同养护架3返回到成型机32后面即可用外延单轨电动葫芦41另配一只成品夹具将它夹吊出车间进行码垛堆放，或直接码垛在运输车上，如此连续进行。未凝固小砌块的传递、层叠、养护及底板返回循环上机使用，硬质小砌块与底板分离，连同堆码成垛即可连续有秩形成完整的生产线，机台运转往返满载不放空，以机动组合窑为核心的大规模机械化传递、层叠、养护生产就能顺利实现。
图7图8中的成组底板夹具40，机动摆渡车37及另配的成品夹具等不属本专利申请保护范围，故不再出图细述。


本项目机动组合窑是混凝土小砌块规模生产的养护设备,以装有电动葫芦的轻型龙门吊或行车为动力,由可分可叠的封闭窑体及窑体各部件共用的电动夹具组成,窑体由窑座、养护架、窑盖构成,养护架内平摊放小砌块的底板,层距小,容积率高,窑体内蒸汽强制环流,窑温均匀,它可取代国外引进的多层支架养护窑,完全可与国内外高效成型机配套组成机械化生产线,节省投资100万元以上,且操作维修简便运转率高,适合发展中国家国情。