专利名称：折伞的伞骨结构的制作方法图1所示，早期折伞的伞骨构造包含一中棒1及复数组伞骨组2(图中仅示其中一组)，该些伞骨组作为伞面的骨架，其各组的伞骨组2包含一第一节骨21、一第二节骨22、一第三节骨23、一支骨24及一连杆25，第一节骨21、第二节骨22及第三节骨23利用枢接方式达可折叠的目的，其中第一节骨21、第二节骨22、连杆25及支骨24以枢接点A、B、C、D、连设而达连动关系，故当该伞撑开或收起时，该第一节骨21与第二节骨22可连动的撑开或折叠，而第三节骨23则须额外的处理，以手动控制方可将该伞正常或收起，此即为其缺点之一；另有一种折伞的伞骨结构，请参阅图2所示，该伞包含一中棒3及复数组伞骨组4(图中仅示其中一组)，其各组的伞骨组4包含一第一节骨41、一第二节骨42、一第三节骨43、一支骨44、一连杆45及第二连杆46，由图1与图2比较可发现，图2的折伞较图1的折伞多设一连杆，且该连杆46、第一节骨41、第二节骨42、第三节骨44以枢接点E、F、G、H、连设而达连动关系，故该伞撑开或收伞时，其各伞骨的节骨均可自动正常的展开或折叠，从而解决早期如图1伞骨的缺点。请参阅图3所示，显示图2的折伞撑开至迁乎完全张开的状态，当该伞完全撑开时，其下蜂巢47底缘与上弹弓48上缘相互档止。在该伞设计技巧中，为免于第三节骨43撑伞时产生折叠问题，该折伞于撑开至近乎完全张开时，其第三节骨43与第二节骨42已处于约成直线状态，当继续撑开至完成之际，产生具紧拉连杆46及第二节骨42的作用力，则该连杆45与第二节骨42亦形成相对的抗力，该抗力由第二节骨42及连杆46因变形而形成，然传统一般的连杆46与第二节骨42的变形程度小，对使用者而言，则须花费相当气力克服各伞骨组的抗力才能将该伞撑开，这是其缺点之一；而当连杆46受紧拉作用之际，连杆46则对第三节骨43亦产生紧拉作用，从而使第三节43于撑伞中不易发生折叠效应，如此所撑开的伞面亦可达匀称性。此一结构的伞，固较图1所示的伞有相当改善，但其仍需花费相当气力，始能将伞撑开，仍不免有遗憾之处。本实用新型其一目的是提供一种折伞的伞骨结构，得使该伞骨可完全自动的连动展开与折叠。
本实用新型其二目的是提供一种折伞，使其使用者不必花费太大气力即可将伞面撑开。
本实用新型其三目的是在当折伞第三节骨与第二节骨约成直线的撑开状态，提供一缓冲机制，得使该伞继续撑开伞面时，使用者面对较小的抗力即可撑开伞面。
本实用新型的技术方案是该伞包含中棒及复数组伞骨组，该些伞骨组包含一第一节骨、一第二节骨、一第三节骨、一支骨、一连杆及一第二连杆。
该第二节骨与第三节枢接的枢接部设有导槽71，该导槽71包含缓行槽72及卡合槽73；及该第二节骨固设一节点8并近枢接部端，其中该节点8为中空体，连设于第一节骨与第三节骨的连杆穿设于其中，藉此，第二节骨的枢接轴以第三节骨枢接部的卡合槽为轴心，得使该二节骨展开，妆该二节骨展开至约成直线而继续展开之际，该枢接轴导入缓行槽。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为传统折伞的伞骨结构示意图。
图2为另一传统折伞的伞骨结构示意图。
图3为图2折伞撑开至近乎完全张开的示意图。
图4为本实用新型折伞的伞骨结构示意图。
图5为本实用新型折伞第二节骨与第三节骨枢接的枢接部结构示意图。
图6为本实用新型枢接部的放大图。
图7为本实用新型折伞撑开至近乎完全张开的示意图。
图8为枢接部的端部设有防卡凸块示意之一。
图9为枢接部的端部设有防卡凸块示意之二。
图中1中棒 2伞骨组21第一节骨22第二节骨23第三节骨24支骨25连杆3中棒4伞骨组 41第一节骨42第二节骨43第三节骨44支骨45连杆46连杆5中棒6伞骨组 61第一节骨62第二节骨63第三节骨631凹槽 632端壁64支骨65连杆66连杆7枢接部71导槽72缓行槽73卡合槽 74枢接轴75端部76凸块8节点请参阅图4所示，为本实用新型折伞的伞骨结构示意图，该伞包含一中棒5及复组伞骨组6(图中仅示其中一组)其各组的伞骨组6包含一第一节骨61、一第二节骨62、一第三节骨63、一支骨64、一连杆65及第二连杆66，与图2折伞主要的不同点在第二节骨62与第三节骨63的枢接部7，其特征在该枢接部7形成一导槽71(如图5所示)，该导槽71包含缓行槽72及卡合槽73，该卡合槽73与缓行槽72间形成有转角r，其中该转角r呈圆弧状，如图6所示；另，第二节骨62适当处固设一节点8，该节点8为一中空体，连设于第一节骨61与第三节骨63的连杆66穿设于其中。现考虚本实用新型第二节骨62与第三节骨63展开的连动程序，本实用新型固设第二节骨62其中的枢接轴74枢接于卡合槽73，该二节骨62、63即藉此枢接轴74以卡合槽73为轴心达展开的目的，当该二节骨62、63展开至约成直线并继续展开之际(如图7所示)，该枢接轴74则会导入缓行槽72而达完全展开，藉此克服对应于传统技术的第二节骨62与连杆66变形而产生的问题，上述实用新型二节骨62、63展开的过程，则须考虑在二节骨62、63展开约成直线前，该枢接轴74须保持处于卡合槽73中，再继续展开至完成，则须考虑得使枢接74顺利导入缓行槽72，本实用新型利用节点8，且该节点8近于枢接部7，请再配合图5所示，则连杆66的S段会产一较大的F作用力(如箭头符号)，当该伞展开时，即连杆66藉由A点作用于第三节骨63的拉力，由于连杆62为固定的状态，再加上枢接轴74与卡合槽73其角度之间的卡合作用，在该拉力与F作用力交互作用下，该枢接轴74即可保持处于卡合槽73中且得使二节骨62、63展开，当该二节骨约成直线而继续展开时，即枢接轴74与卡合槽73没有角度形成卡合作用，请再配合图7所示，若转角r的圆弧曲线形成的高度，适当地低于枢接轴74的直径，由于第三节骨63继续受连杆66的拉力作用，明显的该枢接轴74即可顺力的滑向缓行槽72，而解决传统的缺点，若该节点8不设近于枢接部7，即连杆66有较长的S段，明显的，会缓冲掉F的作用力，则需考虑枢接轴74不能保持处于卡合槽73的问题。
请再参阅图7、图8、图9所示，当收伞时该第三节骨63受连杆66拉力而折叠，为免该枢接部7因收伞时其A点端部75陷入卡制于第二节骨62的缺口621内，而造成收伞不顺畅的缺陷，本实用新型于该端部75形成有凸块76，其中该凸块76与缺口621的二端壁622形成挡止状态，故收伞时该端部75不会陷入于该缺口621内，而造成不便的缺陷。
以上是将本实用新型做一详细说明，仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图以此对本实用新型作任何形式上的限制，凡是在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，都应包括在本实用新型保护的范围。