专利名称：复合式喷丝头组合件的制作方法湿法纺丝用喷丝头已经普遍采用组合形式，在一个组合件上安装有20-40 个小喷丝头，喷丝头的总孔数可达到44360-88720孑L，且为了改进纤维产品质 量，采用环形组合。专利200520043148. X公开了这种环形组合喷丝头的基本结 构和原理。在实用过程发现，随着生产能力的提高，组件面板直径需要增大， 以企安装更多的小喷丝头，但是随着面板直径的增大，面板受力变形的几率上 升，因此增大了密封难度，甚至因组合件漏液而不能满足生产需要。此问题的 原因是由于组合喷丝头设计上的缺陷所至。 发明内容本实用新型的目的就在于解决现实生产中使用的喷丝头组件存在的缺陷， 提供一种密封性能好、漏点少、变形小、造价低、操作简单、有利于纤维质量 提高的复合式喷丝头组件。本实用新型的技术方案为喷丝头组件由以下部件构成由外组件、螺公、0型密封圈、纺丝液分配板、 过滤网和小喷丝头构成，外组件包括外环螺母、面板两部分，在面板上面分布 有两种溶液通道，外孔区为纺丝液通道区，纺丝液通道区在面板的不同径向位 置分布有环形排列的孔眼，用于装载小喷丝头，且环数大于2，多个小喷丝头组 合成一个组合喷丝头，内孔区为凝固浴通道区，凝固浴通道区分布有多个孔眼， 孔眼对称分布，螺公是一体式，螺公上加工有两种溶液通道，分别和纺丝液、 凝固浴相接，溶液通道的个数大于2。所述的组合件的所有构成件的密封，是通过2个不同规格的0型密封圈密封。其中面板和外环螺母之间采用复合浇铸成型，合称为外组件，外组件精加工包括外环罗纹、内外区分区凸面、密封面倒角、外孔区和内孔区铣孔，外孔 区孔眼在不同径向位置呈环形排列，内孔区孔眼对称分布，螺公上分别设计有 纺丝液通道和凝固浴通道，螺公、面板和分配板之间设有O型密封圈切面密封。 本设计的优点是1. 外组件的材质由两种材料组成，面板部分可以是特种不锈钢，外环螺母
部分可以是增强尼龙(尼龙ioio)。
复合设计的优点是减少特种不锈钢的重量和用量，成本低；
面板和外环浇铸为一体，减少一个密封区，解决漏液问题，在縮小外环螺 母外形尺寸的同时抗形变能力反而得到提高；
现行的面板内部是一个大圆孔，虽然有利于凝固浴的通畅，但削弱了面板 的抗变形能力。在面板上分布内外两个多孔区，受力面积相对增大，抗形变能 力提高。内孔区的设计对整个面板起到加强筋的作用，对称排列的孔道在有利 于凝固浴流动的同时，可以减缓凝固浴对初生纤维的冲击；外孔区环形分布设 计，可以安装更多的小喷丝头，达到45个左右，和35个相同规格的小喷丝头 相比，生产能力提高28.5%，或者为提高生产稳定性，纺丝速度降低28.5%;
小喷丝头多层分布，圈数(层数)在2圈以上。
2. 螺公采用一体式。减少组合喷丝头的部件个数，有利于操作和管理，也 便于加工。螺公上加工有两种溶液通道，分别和纺丝液、凝固浴相接，并将两 种溶液输送到面板的两个多孔区，溶液通道的个数大于2且对称分布，有利于 溶液分布均匀。为了减轻螺公对0型密封圈的切力，加大螺公和外环螺纹配合 的螺距；为避免0型密封圈变形，采用倒角接触，腔压越大密封性越好。
3. 小喷丝头和面板之间紧配合。减少因橡胶0型密封圈的老化造成漏液， 减少组装操作程序。
4. 在纺丝液分配板的内侧，固定有过滤层和金属支撑网，分配板将纺丝液 在腔体内分为滤前区和滤后区，滤前区压力大于滤后区，有利于减轻面板压力 变形。


图1是本实用新型的结构示意图，
图2是外组件结构示意图， 图3是螺公结构示意图。


实施例，如图1、图2和图3所示，由外组件l、螺公2、 0型密封圈3、 纺丝液分配板4、过滤网5和小喷丝头6构成，外组件l包括外环螺母a、面板 b两部分，面板b和外环螺母a之间采用复合浇铸成型，在面板b上面分布有两 种溶液通道，外孔区为纺丝液通道区，纺丝液通道区在面板的不同径向位置分 布有环形排列的孔眼，用于装载小喷丝头6，且环数大于2，多个小喷丝头组合 成一个组合喷丝头，内孔区为凝固浴通道区，凝固浴通道区分布有多个孔眼， 孔眼对称分布，螺公2上分别设有纺丝液通道I和凝固浴通道II，螺公2、面板 b和分配板4之间设有0型密封圈3切面密封，螺公是一体式，螺公上分别设有 两种溶液通道，分别和纺丝液、凝固浴相接，溶液通道的个数大于2。
面板b在精加工前定位，根据中心定位和外环螺母a复合浇铸成型和精加 工，精加工包括外环罗纹、内外区分区凸面、密封面倒角、外孔区和内孔区铣 孔，外孔区孔眼在面板不同径向位置呈环形排列，孔眼上设有小喷丝头，所述 的组合件的所有构成件的密封，是通过2个不同规格的0型密封圈密封。