专利名称：陶瓷电热水壶的制作方法现有的电热水壶由壶体和电热盘构成，其中壶体底部平面中央设有通孔，壶体底 部附近设有螺孔用以固定带电热丝的电热盘，电热盘与壶体构成可以盛装茶水的容器，在 电热盘底部伸出插头与底座上的插座相配，因为壶体用金属或塑料制造而成，所以在其底 部设置螺孔是较为容易实现的，但如果壶体采用陶瓷材料制成，则难以在壶体上直接设置 螺孔。 而现有的金属电热水壶因为其外壳为金属材料，使用过程容易释出金属元素而被 认为不利于人体健康；塑料电热水壶因为其高分子化学材料在长期高温作用下容易老化， 特别是刚使用时有一种塑料释出的气味而不受欢迎。陶瓷材料被人们认为是较为健康的材 料，而且绝缘性能良好，但是由于上述难以在其底部设置螺孔的原因，陶瓷电热水壶在市场 上难以见其踪影。
丝穿过底座或电热盘的螺丝孔拧入T形塑料粒的螺孔后，将电热盘顶向壶体的内环形筋，环形密封圈被压紧在内壶体的内环形筋与电热盘之间，从而起密封作用，无需在壶体上设置螺孔，就可以使由陶瓷材料制成的壶体、电热盘和用硅胶制成的密封圈构成一个可以盛装液体的容器，该容器不但无毒，而且把手设置在由陶瓷材料制成的壶体中，所以用户只会触及绝缘性能良好的壶体，而不会造成触电，使用安全、卫生、结构简单。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1所示是本实用新型实施例一的立体分解图。 图2是
图1中壶体去除了手柄和壶觜时另一角度的立体放大图。 图3是
图1中其中一只T形塑料粒的立体放大图。 图4是
图1实施例安装好后的内部剖面图。 图5是图4中的壶体被局部切除后的立体示意图。 图6是本实用新型实施例二的剖面示意图。 图中标记，1、壶体，11、下环形筋，111、 T形凹口，2、 T形塑料粒，3、环形密封圈，4、 电热盘，41、外柱面，42、外缘，5、底座，51、环形筋，52、通孔，121、内侧面，6、环形密封圈，21、 螺孔，53、螺丝孔，40、电源插头，12、内环形筋，7、电热盘，70、电源插头，71、跌级，72、连接 筋，73、外围筋，74、螺丝孔、75、外柱面。

实施例一，见图l所示，属于本实用新型第一技术方案，所述陶瓷电热水壶，包括 用陶瓷材料制成的壶体1 、带电热管的电热盘4，在壶体1的底部设有下环形筋11 ，下环形筋 上设有四个T形凹口 lll(
图1中只看到二个，从图2中可以看到四个)，四个T形凹口分 别与四个T形塑料粒2相配，各T形塑料粒2的下端设有螺孔(见图3中的T形塑料粒中的螺孔21)，电热盘4上设有外柱面41和外缘42，盆状的底座5内设有向上伸出的环形筋 51、中央开有通孔52。见图5，壶体内设有向内伸的内环形筋12，内环形筋的内侧面121由 上至下向外倾斜。 将
图1中各零件安装在一起后如图4所示，用螺丝穿过底座5上的螺丝孔53拧入
T形塑料粒2的螺孔21内，使底座中的环形筋51上端顶住电热盘4的外缘42下侧，从而使
电热盘的外缘42和壶体内的内环形筋12将环形密封圈3夹紧而起密封作用。 图4中的环形密封圈3也可以改用截面为0形的环形密封圈6，此时，环形密封圈
6放置在内环形筋12的内侧面121与电热盘4的外柱面41之间，而且内侧面121和外柱面
41由上至下向外倾斜。(图4中的环形密封圈3和6不需同时使用，只需选择其中一个即可)。 从
图1中，可见将T形塑料粒2放入壶体下环形筋的T形凹口 lll后，T形塑料粒 在受到向下的拉力时是不会向下移动的。从图2中可见，盆状的底座5外围阻挡住T形塑 料粒2沿径向的位移，所以当用螺丝穿过螺丝孔53拧入螺孔21后，各T形塑料粒不会滑出 壶体的T形凹口。 实施例二，见图6所示，属于第二技术方案，它只是将图4中底座5外缘的部分直 接设置在电热盘外缘，而壶体、环形密封圈、T形塑料粒均与实施例一的相同。 见图6，电热盘7的跌级71通过连接筋72与外围筋73相连，而跌级71、连接筋72 和外围筋73都是环形的，在连接筋72与外围筋73的连接处正对螺孔21的位置处开设螺 丝孔74，用螺丝穿过电热盘外缘的螺丝孔74后拧入T形塑料粒2的螺孔21内，使电热盘上 的跌级71上侧向上压，而将环形密封圈3夹紧在壶体的内环形筋12下侧与电热盘的跌级 71上侧之间，或将环形密封圈6夹紧在内环形筋12的内侧面121与电热盘的外柱面75之 间，从而起密封作用。 图6实施例的好处是省略了
图1实施例中的底座。 本实用新型中壶体下部的T形凹口与T形塑料粒相配，实际上其之所以为T形，主 要是防止(T形)塑料粒在受到螺丝向下的拉力时向下移动，所以其形状不必为完全"T"形， 只需上大下小即可。