一种高保水型聚羧酸减水剂母液的制备方法[0002]随着混凝土技术的发展，目前，减水剂以萘系和三聚氰胺系为代表的高效减水剂为主，但萘系和三聚氰胺减水剂保持混凝土流动效果差，坍落度变化大，混凝土的减水率不高，对含泥量较大的混凝土阻泥性能不够，影响性能的发挥；而且通过多次添加法、后掺法或缓凝剂复合等手段均不能从根本上解决混凝土坍落度损失的问题，同时，在施工现场排放出大量的工业废气，不可避免地造成环境污染。
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种减少环境污染，减少混凝土用水量、调整和易性的高保水型聚羧酸减水剂母液的制备方法。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高保水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，其包括以下步骤:[0005](I)配制底料:将水与改性聚醚混合均匀；配制A料:将水、丙烯酸、维生素C及巯基乙酸混合均匀；配制双氧水溶液:将水与双氧水混合；[0006](2)将所述底料加入反应釜中升温，再加入所述双氧水溶液搅拌，然后滴加所述A料；[0007](3)热化；
[0008](4)加液碱中和，得到聚羧酸母液。
[0009]进一步地，所述底料中的水与改性聚醚的质量比为1: 1.2— 1:1.6 ;所述A料中水与丙烯酸的质量比为5:1—6:1，丙烯酸与维生素C的质量比为30:1— 40:1，维生素C与巯基乙酸的质量比为1:2 — 1:1 ;所述双氧水溶液的浓度为50%—60%。
[0010]进一步地，步骤(2)中，按质量份数分别取所述底料35— 45份、A料8—13份、双氧水溶液0.3—0.8份。
[0011]进一步地,按质量份数取所述液碱0.5-1.5份。
[0012]进一步地，步骤(2)中，当反应釜升温至18 — 20°C时再加入所述双氧水溶液，恒温5-10分钟加完；然后滴加所述A料，恒温2.5—3.5小时滴加完成。
[0013]进一步地，步骤(3)中，反应釜温度维持在35— 40°C热化0.5— 1.5小时。
[0014]进一步地，当反应釜温度升至30_35°C时停止加热，使其自然升温到35-40°C;当温度达到45°C以上时，通过加水降温，使温度维持在35-40°C。
[0015]与现有技术相比，本发明具以下优点:
[0016]1、采用改性聚醚大单体，可引入具有消泡功能的基团，提高减水剂的引气性能；同时，聚醚单体的可选择性强，与水泥的适应性较强。[0017]2、通过合理配比改性聚醚和A料配比，达到了较好的分散性和较高的减水率，提高了混凝土的强度。
[0018]3、本制备方法无须采用甲醛，并通过较低的温度控制，可减少对环境的污染。
[0019]以下详细介绍本发明:首先配制底料，将水与改性聚醚按质量比为1:1.2— 1:1.6混合均匀，其中改性聚醚可选择聚氧乙烯酶等；配制A料:将水、丙烯酸、维生素C及巯基乙酸混合均匀，其中水与丙烯酸的质量比为5:1—6:1，丙烯酸与维生素C的质量比为30:1—40:1，维生素C与巯基乙酸的质量比为1:2 —1:1 ;配制浓度为50%—60%双氧水溶液；原料配制好以后，将底料35—45份加入反应釜中升温，当反应釜升温至18 — 20°C时再加入所述双氧水溶液0.3—0.8份，恒温5-10分钟加完；然后一边滴加A料8 —13份一边搅拌，恒温2.5—3.5小时滴加完成；接着，将反应釜温度维持在35— 40°C热化0.5—1.5小时；最后加入0.5-1.5份的液碱中和，得到40-42%溶液的聚羧酸母液。
[0020]在实施过程中，当反应釜温度升至30_35°C时停止加热，使其自然升温到35-40°C;当温度达到45°C以上时，通过加水降温，从而使温度维持在35-40°C。
[0021]实施例1
[0022]配制底料:水1400KG、聚氧乙烯酶大单体1800KG ;制配A料:水70KG、丙烯酸100KG、维生素C3KG、巯基乙酸5KG搅拌均匀待加；制配双氧水溶液:双氧水35KG、水30KG搅拌均匀待加。底料加入反应釜，当反应釜升温至23°C恒温时加入配制好的双氧水溶液，双氧水10分钟加完，再开始滴加配制好的A料，恒温3.5小时滴加完成；当温度升至30时停止加温，让其自然升温到35°C ;滴加完成后，维持温度35°C热化1.5小时，准备90KG液碱，热化完成后加入液喊中和，中和后得到41.8%溶液的聚竣酸母液。
[0023]实施例2
[0024]配制底料:水1365KG、聚氧乙烯酶大单体1875KG ;制配A料:水705KG、丙烯酸123KG、维生素C3.45KG、巯基乙酸5.45KG搅拌均匀待加；制配双氧水溶液:双氧水32.5KG、水30KG搅拌均匀待加。底料加入反应釜，当反应釜升温至22°C恒温时加入配制好的双氧水溶液，双氧水10分钟加完，再开始滴加配制好的A料，恒温3小时滴加完成；当温度升至35时停止加温，让其自然升温到40°C。准备水800KG，当温度升至45°C时将水注入反应釜以降温至40°C;滴加完成后，维持温度40°C热化I小时，准备80KG液碱，热化完成后加入液碱中和，中和后得到40.8%溶液的聚羧酸母液。
[0025]上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。