专利名称：假捻卷曲变形机的制作方法图1示意表示假捻卷曲变形机的一实施例，图2在图1中所示的假捻卷曲变形机的工作位置上平行于反捻装置的长丝运动方向的纵剖视，图3在图1中所示的假捻卷曲变形机的工作位置上垂直于反捻装置的长丝运动方向的横截面，图4在图1中所示的假捻卷曲变形机的起始位置上平行于反捻装置的长丝运动方向的纵剖视，图5在图1中所示的假捻卷曲变形机的起始位置上垂直于反捻装置的长丝运动方向的横截面，图6平行于长丝路线的纵剖视表示的喷气变形喷嘴的另一个图1中示意表示按本发明的假捻卷曲变形机的一个实施例。假捻卷曲变形机由一筒子架2、一处理机架3和一卷绕机架1组成。在处理机架3和卷曲机架1之间形成一操作通道5。在与操作通道5相对的卷绕机架1的另一侧离卷绕机架1一定距离处设置筒子架2。在卷绕机架1和筒子架2之间形成一落纱通道(Doffergang)6。在卷绕机架上相互重叠地设置三个卷绕装置9，它们分别属于机器的一个工位。在每个工位内长丝4从设在筒子架2中的喂给筒子7上经过一导丝器12通过第一输送装置13拉出。然后长丝4从第一输送装置13输入假捻区，假捻区包括一加热装置8、一冷却装置10和一假捻器14。然后长丝4由假捻区被第二输送装置15拉出，输送给第二加热器16。这里长丝的速度通过设置在第二加热器16之后的第三输出装置18调整。在后面称之为定形加热器的第二加热器16和第三输送装置18之间设有一反捻装置17。为了引导长丝在反捻装置17的入口端和出口端分别设一第一导丝管25和第二导丝管26。在反捻装置17前的第一导丝管25与定形加热器16的出口连接。在分布在操作通道5的平台23之下的第二导丝管26上连接一注射器27。第二导丝管26终止于紧靠第三输送装置18之前。第三输送装置18将长丝4引到卷绕装置9。卷绕装置9包括一用来驱动卷筒20的摩擦辊、一连接在摩擦辊19之前的往复运动装置24、一用来存放满卷筒的卷筒存储器21以及一筒管库22。长丝4在卷绕装置9上卷绕成卷筒20。按本发明的假捻卷曲变形机的按图1所示的实施例中，长丝4用输送装置13从喂给筒子7中抽出，并输送到假捻区。通过假捻器14对长丝4假捻。这样产生的假捻逆着长丝行进方向倒退至第一输送装置13或第一转向辊11.1，此转向辊可以做成停捻辊。从而使长丝在假捻状态下经过第一加热装置8进入冷却装置10。长丝4在捻转状态下在加热装置8中拉伸和定形，这造成捻转的压印，从而造成长丝4上良好的卷曲变形结果。在长丝4离开假捻区后，长丝4具有或多或少的残留捻转。而这种导致长丝4扭转的残留捻转对于接着的后续处理是不希望的。因此长丝4在反捻装置17内得到反捻转，反捻转的方向和残留捻转相反。现在这种反捻转向后延展至第二输送装置15。因为反捻转与残留捻转方向相反，在定形加热器16内的定形和松弛处理造成无捻转的长丝4。这时反捻装置位于工作位置，如后面详细说明的那样。在图2至5中示意表示反捻装置17。其中图2和3表示反捻装置在工作位置。图4和5表示反捻装置在起始位置。下面的说明如果没有具体指某个图形的话适用于图2至5。图2和3表示在工作位置的反捻装置。其中反捻装置以一平行于长丝路线的纵剖视(图2)和垂直于长丝路线的横截面(图3)表示。反捻装置具有一喷气变形喷嘴28作为加捻器。为此喷气变形喷嘴28具有一活塞29，它在一圆柱形壳体30内垂直于长丝路径移动。壳体30在一长丝行进平面内在一端具有一长丝入口31，在相对的一端具有一长丝出口32。长丝入口31和长丝出口32分别包含一入口导丝器44.1和出口导丝器44.2。在壳体外部与长丝入口31同心地安装第一导丝管25。在相对的一端上第二导丝管26在长丝出口32的高度上与壳体30连接。活塞29在壳体30内在长丝入口31和长丝出口32之间移动。活塞29具有一垂直于活塞纵轴的贯通的长丝通道33，长丝入口31通过此通道与长丝出口32连通。长丝通道33包含一贯通的穿引缝隙34，它在活塞29的运动方向具有一V形开口横截面。为此穿引缝隙加工在活塞29的下端面上。在相对的端面上活塞29与促动器36连接。在活塞29内垂直于长丝通道33加工一喷嘴孔35，它一端通入长丝通道33，另一端与一压力管道38连接。此压力管道通过压缩空气接头连接在壳体30上。在图2和3中表示喷气变形喷嘴在工作位置。这时活塞29通过促动器36和一作用在活塞下端面上的弹簧39固定，此弹簧支承在封闭的壳体内。长丝4经过长丝入口31进入长丝通道33。在长丝通道33内部引入一通过喷嘴孔35基本上切向流入长丝通道33内的压缩空气，并作用在长丝4上，以产生反捻转。在这里这个反捻转向后延展至输送装置15。长丝4经过长丝出口离开喷气变形喷嘴28，并经过第二导丝管26引向第三输送装置18。
在不希望通过反捻装置进行长丝的捻转处理的情况下起动促动器36，以调整活塞29。接着活塞29在壳体30之内垂直于长丝路径向起始位置运动。这种状况表示在图4和5中。其中在图4中以平行于长丝路径的纵剖视表示喷气变形喷嘴，在图5中以垂直于长丝路径的横截面表示喷气变形喷嘴。在这种状况下活塞29这样移动，使长丝入口31和长丝出口32通过穿引缝隙34的大的开口横截面相互连通。长丝通道33位于长丝路径之外。同时压缩空气接头37通过活塞29的一个控制面关闭。因此不再有压缩空气进入壳体30内。活塞29通过促动器36和弹簧39固定在起始位置上。
在图4和5中所示的喷气变形喷嘴的状态也特别适合于进行长丝4的自动穿入。如已经在图1中所示，定形加热器16在出口处与第一25和第二26导丝管连接。第一导丝管25和第二导丝管26分别围绕长丝入口31和长丝出口32。注射器27连接在第二导丝管26上，注射器通入压缩空气，以使长丝4穿入。这时在注射器27之前的管段以及定形加热器16内产生抽吸长丝的负压。因此可以引导长丝经过定形加热器16进入第一导丝管向喷气变形喷嘴28的长丝入口31运动。由于在喷气变形喷嘴28内大的开口横截面长丝直接经过长丝出口32吸入第二导丝管26。然后长丝可以在第二导丝管26的出口处离第三输送装置18不远处被接收。
在长丝4在机器内生头以后，在需要通过反捻装置处理时活塞29通过促动器36移动到壳体30内的工作位置。
这时在长丝入口31和长丝出口32之间行进的长丝4经过穿引缝隙34自动滑入长丝通道33内。同时喷嘴孔35与侧面的压缩空气接头37连通。压缩空气输入口打开，使得可以进行长丝4的相应处理。
在图6和图7中表示反捻装置的另一个实施例，它特别是可以用于进行手工操作的假捻卷曲变形机中。
在反捻装置的这种实施例中设有一作为加捻器的喷气变形喷嘴28。在图6中以平引于长丝路径的纵剖视、在图7中以垂直于长丝路径的横截面表示喷气变形喷嘴。下面的说明适用于这两个图形。
喷气变形喷嘴28具有一贯通的长丝通道33。长丝通道33向一侧穿透地与一穿引缝隙34连接。穿引缝隙34具有V形开口横截面。喷嘴孔35垂直于长丝通道33设置，此喷嘴孔与压力管道38连接。
喷气变形喷嘴28配设一导丝装置40。导丝装置40具有一支架43以及各一个在长丝路径内长丝通道33之前的第一导丝器41和一在长丝路径内长丝通道33之后的第二导丝器42。这两个导丝器41、42固定在支架43上。导丝装置40与一促动器36连接。导丝装置40可以通过促动器36在如图所示的工作位置和这里未画出的起始位置之间调整。在工作位置长丝4通过导丝器41和42穿过长丝通道33。在这种状态时对长丝进行捻转处理。
在不希望捻转处理的情况下，促动器36开动，使导丝装置40这样地运动，使导丝器41和42移到穿引缝隙34区域内。这时长丝4自动从长丝通道33中移出。
在图6和7所示的反捻装置中，加捻器也可以由相对于长丝路径倾斜设置的辊子构成。这时通过在工作状态下的导丝装置40建立长丝4和辊子之间的接触。在不需要进行处理的情况下，通过导丝装置取消长丝4和辊子之间的接触。
图形标记表1 卷绕机座2 筒子架3 处理机座4 长丝5 操作通道6 落纱通道7 喂给筒子8 第一加热装置9 卷绕装置10冷却装置11.1 第一转向辊 11.2 第二转向辊11.3 第三转向辊 12导丝器13第一输送装置14假捻器15第二输送装置16第二加热器(定形加热器)17反捻装置18第三输送装置19摩擦辊 20卷筒21卷筒存储器 22筒管输入装置23平台24往复运动装置25第一导丝管 26第二导丝管27注射器 28加捻器，喷气变形喷嘴29活塞30壳体31长丝入口32长丝出口33长丝通道34穿引缝隙35喷嘴孔 36促动器37压缩空气接头38压力管道39弹簧40导丝装器41第一导丝器 42第二导丝器43支架44.1 入口导丝器44.2 出口导丝器


本发明涉及一种用来使合成长丝(4)在一工位内卷曲变形的假捻卷曲变形机，其中在假捻区内设有一加热装置和一假捻器。在后续处理区内设有一第二加热器和一反捻装置。其中由假捻器留在长丝内的残留捻转可通过反捻装置消除，在第一种解决方案中设有加捻器和与加捻器共同作用的导丝装置，其中导丝装置引导长丝(4)，并可在一不处理长丝(4)的起始位置和一处理长丝(4)的工作位置之间来回运动。在第二种解决方案中假捻器具有一可动的加捻器(28、29)，它可以在一不处理的或用于长丝(4)生头的起始位置和一用来捻转处理长丝的工作位置之间来回调整。