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低粘负离子阻燃胶及制备方法及其应用制作方法

  • 专利名称
    低粘负离子阻燃胶及制备方法及其应用制作方法
  • 发明者
    潘跃进
  • 公开日
    2007年1月24日
  • 申请日期
    2005年7月22日
  • 优先权日
    2005年7月22日
  • 申请人
    上海中大科技发展有限公司
  • 文档编号
    D06M15/507GK1900414SQ20051002806
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种低粘负离子阻燃胶,按重量百分比包括以下组分5-70%的阻燃剂、总量4-65%的负离子浆或负离子整理剂、余量为水性涂层粘合剂2.根据权利要求1所述的低粘负离子阻燃胶,其特征在于,其中的阻燃剂是卤化物或Ti2O3或氮磷类阻燃剂3.根据权利要求1所述的低粘负离子阻燃胶,其特征在于,其中的水性涂层粘合剂是丙烯酸聚合物或聚氨酯或乙烯氯乙烯或聚酯或聚酰胺或丁苯聚合物,含固量30-50%,粘度1000-5000mpa·s4.根据权利要求1所述的低粘负离子阻燃胶,其特征在于,其中的负离子浆采用电气石或奇冰石或硅藻石或竹炭或麦饭石中一种或几种,其化学成分可含Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、Mn2O3、NiO、CuO、Fe2O3、B2O3其中至少一种成分5.一种权利要求1的低粘负离子阻燃胶的制备方法,该方法将负离子浆或负离子整理剂中任一种,和阻燃剂、水性涂层粘合剂混合,通过高速分散机搅拌,转速为500-1500转/分,制得低粘负离子阻燃胶6.权利要求1~5所述的任何一项低粘负离子阻燃胶在制造环保阻燃面料上的应用7.根据权利要求6所述的低粘负离子阻燃胶在制造环保阻燃面料上的应用,其特征在于,将低粘负离子阻燃胶进行机械发泡达到增稠,经过刮刀涂层后,在刮涂过程中泡沫破碎,重新变成低粘的负离子阻燃胶,渗透到被涂面料层中,最后进行烘干制得8.根据权利要求7所述的低粘负离子阻燃胶在制造环保阻燃面料上的应用,其特征在于,根据面料的薄厚程度,发泡比控制在1∶1.2-10之间9.根据权利要求7所述的低粘负离子阻燃胶在在制造环保阻燃面料上的应用,其特征在于,在将发泡后的低粘负离子阻燃胶通过管道涂于平台上待加工布面上,刀口的向下刀距1-30mm,前后刀距1-30mm,车速5-50mm,温度110-170℃
  • 技术领域
    本发明涉及一种低粘负离子阻燃胶,还涉及该低粘负离子阻燃胶的制备方法,及其应用
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    阻燃剂材料和负离子粉或负离子浆之间有很好的相容性,把它们合成并制成低粘负离子阻燃胶,主要成份有水性涂层粘合剂(含固量30-50%,粘度1000-5000mPa·s),是丙烯酸聚合物也可以是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物,市售;阻燃剂可以是卤化物或者三氧化二锑或其它氮磷类阻燃剂,市售,加入量5-70%;负离子浆采用电气石、奇冰石、硅藻岩、竹炭、麦饭石等,化学成份可为Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、Mn2O3、NiO、CuO、Fe2O3、SiO2、B2O3中至少一种,制成纳米或者亚纳米超微粉体,或者使用市售的负离子浆,负离子整理剂SLM市售,两者任选一种,加入量4-65%
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:低粘负离子阻燃胶及制备方法及其应用的制作方法厚重紧密面料若要进行阻燃涂层整理,普通面料涂层工艺很难达到整体的阻燃要求,因为厚重紧密的面料阻隔了阻燃胶的渗透性,造成了非涂层而得不到阻燃保护,从而使整体面料的阻燃性能不能达到阻燃要求。如中国专利申请第2003101254172所揭示的厚重面料阻燃涂层工艺,较好地解决了上述存在的问题。通过以上阻燃涂层工艺制成的厚重面料应用非常广泛,如室内室外、车用飞机用及大型体育场馆、展会的阻燃用纺织品,具有一定的安全可靠性,但随着人们对生活环境和生活质量的提高,要求不仅能阻燃,还要对使用产品的周围环境能起到绿色环保和保健作用。负离子一直被人们誉为空气中的维生素和特别医生,负离子材料的研究开发具有很好的健康环保功能。目前将负离子应用到室内涂料、板材行业、建筑行业方面已经有所尝试,但是在布料的阻燃涂层方面的应用尚未涉及。
本发明的目的旨在提供一种环保健康的低粘负离子阻燃胶。本发明的另外一个目的旨在提出一种本发明的低粘负离子阻燃胶的制备方法。本发明还有一个目的是将本发明在制造环保阻燃面料上的应用。本发明的技术方案是一种低粘负离子阻燃胶,按重量百分比包括以下组分5-70%的阻燃剂、总量为4-65%的负离子浆或负离子整理剂、余量为水性涂层粘合剂。本发明还可以阻燃剂是卤化物或Ti2O3或氮磷类阻燃剂;水性涂层粘合剂是丙烯酸聚合物或聚氨酯或乙烯氯乙烯或聚酯或聚酰胺或丁苯聚合物,含固量30-50%,粘度1000-5000mpa·s;负离子浆采用电气石或奇冰石或硅藻石或竹炭或麦饭石中一种或几种,其化学成分可含Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、Mn2O3、NiO、CuO、Fe2O3、B2O3其中至少一种成分。
本发明的技术方案在于将负离子浆或负离子整理剂中任一种,和阻燃剂、水性涂层粘合剂混合,用高速分散机搅拌,转速控制为500-1500转/分,制得低粘负离子阻燃胶。
本发明的技术方案还在于将低粘负离子阻燃胶进行机械发泡达到增稠,使它具有可涂层加工性,经过刮刀涂层后,在刮涂过程中泡沫破碎,重新变成低粘的负离子阻燃胶,渗透到被涂层基材中,最后进行烘干。
其中发泡比控制在1∶1.2-10之间;在将发泡后的低粘负离子阻燃胶通过管道涂于平台上待加工布面上,刀口的向下刀距1-30mm,前后刀距1-30mm,车速5-50mm,温度110-170℃。
与现有技术相比,本发明具有以下优点1.加工工艺简单,可操作性强。2.阻燃性能优良,成本低,有很好的舒适性和安全性。3.加入负离子材料后,具有良好的环境和健康保护功能。4.有效地解决了厚重紧密面料加工困难的问题。5.半耐久的,可耐40℃的水浸。
与现有技术阻燃负离子性能的比较


将低粘负离子阻燃胶进行机械发泡,达到增稠目的,使它具有可涂层加工性,将发泡比控制在1∶1.2-10之间,(视织物厚重密度情况之调整),将上述已发泡到低粘负离子阻燃胶通过管道施于涂层平台上的待加工布面上,刀口向下刀距1-30mm。前后1-30mm,车速5-50m/min,湿度110-170℃,经涂层后,面料上胶量控制在20-250g/m2(干重)范围。
实施例1丙烯酸酯粘合剂100kg,购于National Startch &Chemical Ltd.,粘度4000mpa·s,1-15μm粒径的十溴联苯醚15kg,市售,1-15μm粒径的三氧化二锑5kg,市售,0.5kg的磷酸盐类分散剂,市售,负离子浆或负离子整理剂,市售,加入量为8kg。将以上材料通过高速分散机搅拌均匀,转速为1000转/分钟,制得低负离子阻燃胶。将上述低粘负离子阻燃胶放入机械发泡机中,发泡比1∶2,通过刀涂方式涂敷在300g/m2全涤仿麂皮织物上,调节上下刀距为向下2-7mm,前后刀距为2-15mm,车速25m/min,温度150-170℃,上胶量100g/m(干重),经实验测试,可通过BS5852等标准。
实施例2乙烯一氯乙烯共聚物粘合剂100kg,粘度3000mpa·s,十溴联苯醚5kg粒径1-15μm,15kg三氧化二锑1-15μm,市售,0.3kg的磷酸盐类分散剂,市售,负离子浆或负离子整理剂,市售,加入量为5kg。将以上材料通过高速分散机搅拌均匀,转速为500转/分钟,制得低负离子阻燃胶。将上述低粘负离子阻燃胶放入机械发泡机中。将上述低粘负离子阻燃胶放入机械发泡机中,发泡比1∶1.5。通过刀涂方式涂敷在400g/m2的麂皮绒与全棉纱布的复合布上,调节上下刀距为向下5-15mm,前后刀距2-15mm,车速15m/min,温度150-170℃,上胶量110g/m(干重),经实验测试,可通过BS5852等标准。
实施例3乙烯一氯乙烯共聚物粘合剂100kg,粘度3000mpa-s,十溴联苯醚5kg粒径1-15μm,三氧化二锑1-15μm,15kg,市售,0.3kg的磷酸盐类分散剂,市售,将电气石制成纳米-亚纳米超微粉末并加工成负离子浆,加入量为10kg。将以上材料通过高速分散机搅拌均匀,转速为1200转/分钟,制得低负离子阻燃胶。将上述低粘负离子阻燃胶放入机械发泡机中。将上述低粘负离子阻燃胶放入机械发泡机中,发泡比1∶1.5。通过刀涂方式涂敷在350g/m2的T/C织物上,调节上下刀距为向下5-15mm,前后刀距2-15mm,车速181m/min,温度150-170℃,上胶量120g/m(干重),经实验测试,可通过BS5852等标准。
本发明还可以在其他织物上面涂层,对厚薄不同的织物采用不同比例的发泡比;也可以更换不同成分的负离子浆、阻燃剂和水性涂层粘合剂作为本发明的低粘负离子阻燃胶原料,或者添加适量的分散剂、发泡剂,这样的变换均落在本发明的保护范围之内。


本发明涉及一种低粘负离子阻燃胶,还涉及该低粘负离子阻燃胶的制备方法,及其应用。本发明产品的技术方案是,一种低粘负离子阻燃胶,按重量百分比包括以下组分5-70%的阻燃剂、总量为4-65%的负离子浆或负离子整理剂、余量为水性涂层粘合剂。本发明的制作方法是将负离子浆或负离子整理剂中任一种,和阻燃剂、水性涂层粘合剂混合,用高速分散机搅拌,转速控制为500-1500转/分,制得低粘负离子阻燃胶。将本发明应用在制造环保阻燃面料上的步骤是将低粘负离子阻燃胶进行机械发泡达到增稠,使它具有可涂层加工性,经过刮刀涂层后,在刮涂过程中泡沫破碎,重新变成低粘的负离子阻燃胶,渗透到被涂层基材中,最后进行烘干。



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