一种支持大型co2瓶的汽水制造装置制造方法 [0002] 目前，在家制造汽水饮料通常采用的汽水制造装置一般采用小容量C02气瓶进行 充气，但当气量不足以满足使用者的要求时，通常需要更换另一个气瓶继续充气，这样，在 使用上不方便，而且不能保证将每个小容量C02气瓶的C02释放干净，造成浪费；为了解决 这个问题，市面上也有采用大容量C02气瓶的汽水制造装置，此类汽水制造装置在充气时， 是将气管直接接入待充气饮料瓶体内，充气达到要求时，取下气管，然后盖上瓶盖，这样，可 以避免多次更换气瓶的不便，但在取下气管并盖上瓶盖的过程中，C02从瓶体中释放出来， 在使用中存在不便，同样也造成了C02的浪费。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仅在使用时气管与C02气 瓶连通，并通过气管前端的喷嘴与瓶盖接通后直接将C02充入瓶体中且采用大容量C02气 瓶进行多次充气的汽水制造装置，其使用方便，不会造成C02浪费。 [0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种支持大型C02瓶的汽水制造装 置，包括：瓶体，设于瓶体上的瓶盖装置，C02气瓶，容纳C02气瓶的本体，喷嘴；还包括：设 有内腔体的连接器、管壁上设有开口的活塞管、连接器外壳、上盖、压板、第一弹簧、第二弹 簧、连接软管、气管、第三弹簧；上盖设于本体上端且二者可分离连接，压板与上盖转动连 接；所述连接器外壳固设于上盖内部，连接器下端部位于连接器外壳内；连接器内设有与 其同轴的通孔；所述活塞管活动穿设于连接器的轴向通孔及内腔体内，且活塞管的下端与 C02气瓶的上端气嘴相接触，上端部与压板相接触；第一弹簧套设于连接器下端部上且其 上端与设于连接器上的环形片下表面相接触；第二弹簧下端部套设于连接器的上端部上， 上端与压板相接触；连接软管一端与连接器相连接后与设于连接器内壁上的开口连通，另 一端与气管连通；气管另一端设有喷嘴，第三弹簧的上端套设于设在压板内壁上的凸柱上， 而下端部则套设于设在气管外壁对应位置处的凸柱上；使用时，活塞管向下移动，其上的开 口与设于连接器内壁上的开口连通。 [0005] 还进一步包括第一连接件、第二连接件、铰接件、连接器控制杆；所述C02气瓶上 端的气嘴位于第一连接件内，第一连接件的上端部设于第二连接件的下端部内且二者内都 设有与其自身同轴的通孔；第二连接件位于连接器内，所述活塞管活动穿设于第一、第二连 接件及连接器的轴向通孔内；所述铰接件设于压板内壁上，且气管与铰接件相连接；所述 连接器控制杆前端位于本体内，后端位于本体外部。 [0006] 进一步，所述连接器控制杆由手柄、底板、二弧形侧板一体成型而成，所述底板位 于手柄前端，弧形侧板位于底板的两侧，底板上设有弧形缺口；设于本体上端边缘的缺口卡 设于手柄外，手柄一端部及底板、二弧形侧板位于本体内，手柄另一端部位于本体的外部。 [0007] 所述连接器下端的外壁上设有环形槽及四个球轴承容纳孔，所述球轴承容纳孔位 于环形槽上方，设于环形槽内的〇型圈及设于容纳孔内的球轴承均与连接器外壳的内壁相 接触；套设于下端部上的第一弹簧下端与球轴承相接触。 [0008] 第二连接件的上端部外壁上套设有一垫圈，该垫圈与连接器内壁相接触；活塞管 上端部的外壁上套设有二个第二垫圈，所述第二垫圈与设于连接器的轴向通孔内壁相接 触。
[0009] 所述压板的内壁上设有一接触板，所述接触板的下端与第二弹簧及活塞管的上端 相接触。
[0010] 所述连接器上设有连接部，所述连接部内设有轴向孔，该轴向孔的开口设于连接 器的内壁上，连接部的一端与连接软管之间通过一第一螺母可分离连接。
[0011] 连接软管的另一端通过一第二螺母与气管可分离连接。
[0012] 使用时，将上盖及本体连接在一起，然后向下压压板，设于压板内壁上的接触板向 活塞管及第二弹簧施加压力，活塞管向下移动直至其上的开口与设于连接器内壁上的开口 连通，C02气瓶的C02通过活塞管进入连接器，进而进入连接软管以及气管，如此同时，压板 内壁上的凸柱下移并通过弹簧传递压力给气管前端部，气管前端部向下移动，喷嘴下移后 与瓶盖结合，C02经过气管及瓶盖进入瓶体内。
[0013] 所述本体的下端部外壁向外延伸形成一放置瓶体的底座。
[0014] 本实用新型较现有技术相比具有以下优点及有益效果：安装好C02气瓶后，使用 时，向下压压板，设于压板内壁上的接触板向活塞管及第二弹簧施加压力，活塞管向下移动 直至其上的开口与设于连接器内壁上的开口连通，此时，活塞管下端刺破C02瓶口，其内的 C02通过活塞管进入连接器，进而进入连接软管以及气管，如此同时，压板内壁上的凸柱下 移并通过第三弹簧传递压力给气管前端部，气管前端部向下移动，喷嘴下移后与瓶盖装置 结合，C02经过气管及瓶盖进入瓶体内，当气量达到要求时，松开压板，活塞管在第二弹簧作 用下复位，活塞管与连接器断开，C02不能进入连接器内；充气过程无需取下瓶盖，不仅使 用方便，而且，充入瓶体内的C02气体不会释放出来，避免造成C02浪费。




[0015] 图1为本实用新型的立体示意图。
[0016] 图2为本实用新型未使用状态的剖视图。
[0017] 图3为本实用新型的分解示意图。
[0018] 图4为本实用新型安装第一步骤示意图。
[0019] 图5为本实用新型安装第二步骤示意图。
[0020] 图6为本实用新型使用状态示意图。
[0021] 图7为本实用新型的本体立体示意图。
[0022] 图8为本实用新型的上盖立体示意图。
[0023] 图9为本实用新型的连接器与连接器外壳相结合的立体示意图。
[0024] 图10为本实用新型的连接器控制杆立体示意图。
[0025] 图11为本实用新型的气管立体示意图。
[0026] 图12为本实用新型的铰接件立体示意图。


[0027] 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不 限于此。
[0028] 实施例
[0029] 如图1-3所示，一种支持大型C02瓶的汽水制造装置，包括：瓶体1，设于瓶体上的 瓶盖装置2,C02气瓶3,容纳C02气瓶的本体4,喷嘴5 ;还包括：设有内腔体的连接器6、第 一连接件7、第二连接件8、管壁上设有开口的活塞管9、连接器外壳10、连接器控制杆11、上 盖12、压板13、第一弹簧14、第二弹簧15、连接软管16、气管17、铰接件18、第三弹簧19 ;其 中：
[0030] 所述压板13的内壁上设有一接触板1301及一凸柱1302。
[0031] 如图6及图9所示，所述连接器6包括本体601，设于本体601上端部内的轴向通 孔602,设于本体下端部内的内腔体603,设于本体外壁中部的环形片604,设于本体下端部 同一圆周上且均匀分布的四个球轴承容纳孔605,设于本体下端部外壁上的环形槽606,环 形槽606位于四个球轴承容纳孔605下方，设于本体上的连接部607,所述连接部607内设 有轴向孔607a，轴向孔607a的开口 608设于连接器6的内壁上。
[0032] 如图10所示，所述连接器控制杆11由手柄1101、底板1102、二弧形侧板一体成型 而成，所述底板位于手柄1101前端，弧形侧板位于底板1102的两侧，底板1102上设有弧形 缺口 1102a。
[0033] 如图4所示，C02气瓶放于本体4内，第一连接件7固设于C02气瓶3的上端，所述 C02气瓶上端的气嘴位于第一连接件7内，而第二连接件8设于第一连接件7上端且二者通 过螺纹连接，第一连接件7、第二连接件8内分别设有与其自身同轴的通孔701、801，在第二 连接件8的外壁上还设有环形槽802;连接器6固设于上盖12内；0型圈22嵌设于连接器 6的环形槽606上，每个球轴承容纳孔内各设有一个球轴承23,球轴承的两侧均位于球轴承 容纳孔外；第一弹簧14套设于连接器6下端部上，且其上端与设于连接器上的环形片604 下表面相接触，下端与球轴承23相接触；连接器外壳10套设于连接器6的下端部上，第一 弹簧14位于二者之间；连接器控制杆11的弧形缺口卡设于连接器下端部的外壁上，弧形缺 口两侧的底板位于连接器外壳10的下方，二弧形侧板1103将连接器外壳10包覆在内；第 二弹簧15套设于连接器6的顶端，且第二弹簧15的上端与压板13上的接触板1301下端 相接触；活塞管9上端穿过第二弹簧15后与接触板1301下端相接触，活塞管9其余部分分 别位于连接器6上的轴向通孔602及内腔体603内；活塞管9上设有开口901，且其上端部 封闭；设于连接器6上的连接部607的一端与连接软管16之间通过一第一螺母20可分离 连接；气管17与连接软管16之间通过第二螺母24可分离连接；铰接件18固设于压板13 的内壁上，气管17上其中一段固设于铰接件18内；第三弹簧19上端套设于压板内壁上的 凸柱1301并与压板13内壁相接触，而下端套设于设置在气管17对应位置的凸柱1701上 且与气管相接触；喷嘴5设于气管17的前端；同时参考图8、9所示，上盖12内设有安装压 板13的槽体1201，所述压板13的一端安装于该槽体内，且二者可相对转动。
[0034] 如图5所示，上盖12与本体4结合在一起，此时，连接器控制杆11处于水平位置， 连接器外壳10下移且其下表面与连接器6下表面平齐，0型圈22、球轴承23的外侧面与连 接器外壳10的内壁相接触，球轴承23的内侧面位于设于第二连接件8外壁上的环形槽802 内，从而将连接器6与第二连接件8连接在一起；第二连接件8位于连接器6的内腔体603 内，套设于第二连接件上端部外壁上的垫圈25与连接器6内壁相接触；套设于活塞管上端 部外壁上的二个第二垫圈26与设于连接器6的轴向通孔602内壁相接触，活塞管9的下端 穿过第一连接件7、第二连接件8内分别设有与其自身同轴的通孔701、801后与C02气瓶上 端气嘴相接触；活塞管9可在轴向通孔602、内腔体603、通孔701、801组成的空间内上下移 动；同时参考图7所示，所述本体4的下端部外壁向外延伸形成一放置瓶体1的底座401， 设有瓶盖装置2的瓶体1放于底座401上。
[0035] 如图6所示，使用时，向下压压板13,设于压板内壁上的接触板1301向活塞管9 及第二弹簧15施加压力，活塞管9向下移动直至其上的开口 901与设于连接器内壁上的开 口，即连接部607内所设轴向孔607a的开口 608连通，此时，活塞管9下端刺破C02瓶口， 其内的C02通过活塞管9进入连接器6,进而进入连接软管16以及气管17,如此同时，压板 内壁上的凸柱1302下移并通过第三弹簧19传递压力给气管前端部，气管前端部向下移动， 带动喷嘴5下移后与瓶盖装置2内的容纳部201相结合，C02经过气管17及瓶盖装置2进 入瓶体1内，从而完成充气过程。
[0036] 如图5、图7所示，在本体4上端边缘上设有缺口 402,当上盖12与本体4相结合 后，连接器控制杆11处于水平位置，设于本体上端边缘的缺口 402卡设于手柄1101外，手 柄1101 -端部及底板1102、二弧形侧板1103位于本体4内，手柄另一端部位于本体4的外 部。
[0037] 参考图4、5所示，使用时，需要先将上盖12及连接器6部分与本体4及第一、二连 接件7、8结合在一起，向下压向下按连接器控制杆的手柄1101，位于连接器外壳底部下方 的底板1102向上推动连接器外壳，连接器外壳10上升，连接器外壳与球轴承23脱离，然后 将第二连接件8向上装入，直至球轴承23的内侧面进入第二连接件8上的环形槽802内， 此时，松开手柄1101，连接器外壳下移，连接器内壁与球轴承23外侧面相接触，即可将第二 连接件8锁紧。
[0038] 同样可参考图4所示，如需将上盖12与本体4分开，则可向下按连接器控制杆的 手柄1101，位于连接器外壳底部下方的底板1102向上推动连接器外壳，连接器外壳10上 升，连接器外壳与球轴承23脱离，进而球轴承23与第二连接件脱离，从而可将上盖12与本 体4分开。
[0039] 气管16的结构请参考图11所示。
[0040] 铰接件18的结构请参考图12所示。