一种用于包子机的压花模具及包子的制造方法【技术领域】，特别是指一种用于包子机的压花模具及包子 机。 一种用于包子机的压花模具及包子机 [0002] 包子机作为一种解放人力的自动机械，自出现后便受到极大的欢迎和广泛的使 用。在现有技术中，包子机的压花结构均采用双边压形的方式形成包子上的褶皱，即压花结 构在去程和回程均对包子进行压花，这种双边压形方式制作的包子顶部的面皮厚度增加较 大，成形花纹的醒发不能与其他部位同步，导致整个包子顶部的面皮厚度相差比较大，成为 死面，影响包子机做出的包子的口感。 实用新型内容 [0003] 本实用新型提出一种用于包子机的压花模具及包子机，解决了现有技术中包子机 做出的包子的顶部厚度增加较大的问题。 [0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的： [0005] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于包子机的压花模具，包括：刀盘，包 括底壁和连接在底壁周向的侧壁，底壁和侧壁之间形成有容纳腔，底壁中部开设有圆形通 孔，圆形通孔处进出有未成形的包子；多把花刀，多把花刀在容纳腔内沿圆形通孔的周向均 匀设置，花刀在底壁上的投影呈等腰三角形，等腰三角形的两个等腰边和与其相邻的等腰 三角形的等腰边贴合，花刀底部开设有压花槽，压花槽的开口朝向圆形通孔，花刀在容纳腔 内具有压花初始位置和压花终止位置；多个限位件，多个限位件和多把花刀之间一一对应 地设置，限位件设置在花刀和侧壁之间，限位件将花刀的运动方式限制为直线运动；驱动 部，包括驱动圆盘和设置在驱动圆盘上的多个驱动杆，驱动杆在驱动圆盘上沿圆周方向分 布，多个驱动杆和多个花刀之间一一对应地设置，每个驱动杆与其对应的花刀驱动相连，其 中，驱动部驱动花刀由压花初始位置运动到压花终止位置，使花刀的压花槽向圆形通孔的 圆心方向移动，并对位于圆形通孔处的未成形包子进行压花，花刀位于压花初始位置时，多 把花刀在底壁上的投影的中部形成有第一正多边形，花刀位于压花终止位置时，多把花刀 在底壁上的投影的中部形成有第二正多边形，第一正多边形的面积远大于第二正多边形的 面积，第一正多边形和第二正多边形的边数与花刀的个数相同。 [0006] 进一步地，花刀包括相对设置的顶面和第一底面，以及连接在顶面和第一底面之 间的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面的第一端和和第二侧面的第一端相连，第一 侧面的第二端和第三侧面的第一端相连，第二侧面的第二端和第三侧面的第二端相连，第 一侧面和第二侧面在底壁上的投影形成等腰边，第一侧面的第一端和第二侧面的第一端形 成花刀的第一端，第三侧面所在的端部形成花刀的第二端，花刀在第一侧面上开设有压花 槽，压花槽在花刀上形成第四侧面和第二底面，第四侧面为弧形面，第四侧面的第一端与第 二侧面的第一端相连，第四侧面的第二端连接在第一侧面的中部，第二底面倾斜设置，第二 底面在花刀的第一端至第二端方向上逐渐贴近第一底面。
[0007] 进一步地，花刀的顶面上开设有容纳孔，容纳孔呈腰形，并且容纳孔沿花刀的第一 端至第二端的方向延伸，驱动杆部分地穿设在容纳孔内。
[0008] 进一步地，花刀的个数为十二把，十二把花刀包括四把第一花刀和八把第二花刀， 第一花刀的第一底面上设置有凸出部，底壁上对应凸出部的运动轨迹开设有相应的滑动 槽，第一花刀的凸出部设置在相应的滑动槽内，相邻两把第一花刀之间设置有两把第二花 刀。
[0009] 进一步地，侧壁的内表面上设置有多个第一壁和多个第二壁，第一壁和花刀之间 一一对应地设置，每个第一壁平行于与其相对应的花刀的第二端，第一壁的第一端连接在 侧壁的内表面上，第一壁的第二端形成自由端，第二壁设置的相邻的两个第一壁之间，第二 壁的第一端与一个第一壁的自由端相连，第二壁的第二端与另一个第一壁的第一端相连。
[0010] 进一步地，限位件包括相互连接的公件和母件，底壁上开设有用于安装母件的安 装孔，安装孔位于第一壁的内侧，母件上设置有滑轨，公件上设置有与滑轨配合的滑动部， 公件背离母件的外表面上开设有连接槽，连接槽内容纳有设置在第三侧面上的凸块。
[0011] 进一步地，母件朝向公件的表面上设置有限位柱，公件朝向母件的内表面上设置 有容纳限位柱的限位槽，限位槽沿公件的运动方向延伸。
[0012] 进一步地，本实用新型的压花模具还包括压盘，压盘连接在侧壁远离底壁的一端， 压盘将限位件和花刀压紧在容纳腔内，压盘上开设有与驱动部相适配的通孔。
[0013] 根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种包子机，包括压花上座和压花模具， 压花模具设置在压花上座内，压花模具为上述的压花模具。
[0014] 本实用新型的压花模具，通过驱动部带动花刀从压花初始位置运动到压花终止位 置，在花刀的运动过程中，各花刀的压花槽向圆形通孔的圆心方向移动，并在运动过程中对 未成形的包子进行压花，当花刀运动到压花终止位置时，全部压花槽的压花工作完成并在 包子上形成褶皱。本实用新型的压花模具，在同一时间对所有花刀进行驱动，在花刀的去程 中对未成形包子一次压花成形，这样成形的包子，其顶端的包子皮与其余部分的包子皮的 厚度一致，利于包子的醒发效果，使得包子的口感一致。




[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型的用于包子机的压花模具的实施例的结构意图；
[0017] 图2为图1的压花模具的第一花刀的第一视角结构示意图；
[0018] 图3为图1的压花模具的第一花刀的第二视角结构示意图；
[0019] 图4为图1的压花模具的第二花刀的第一视角结构示意图；
[0020] 图5为图1的压花模具的第二花刀的第二视角结构示意图；
[0021] 图6为图1的压花模具的限位件的第一视角结构示意图；
[0022] 图7为图1的压花模具的限位件的第二视角结构示意图；
[0023] 图8为图1的压花模具的压盘的结构示意图；
[0024] 图9为图1的压花模具的刀盘的结构示意图；
[0025] 图10为图1的压花模具的刀盘与花刀的配合示意图；
[0026] 图11为图1的压花模具的花刀位于压花初始位置的结构示意图；
[0027] 图12为图1的压花模具的花刀位于压花终止位置的结构示意图；
[0028] 图13为图12的A出的局部放大图；以及
[0029] 图14为本实用新型的包子机的实施例的结构示意图。
[0030] 图中：
[0031] 10、刀盘；11、圆形通孔；12、第一壁；13、第二壁；111、滑动槽；20、花刀；201、第一 侧面；202、第二侧面；203、第三侧面；204、第四侧面；205、容纳孔；206、凸块；21、第一花 刀；211、凸出部；22、第二花刀；30、限位件；31、公件；32、母件；40、驱动部；50、压盘。


[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033] 如图1至图13所示，本实用新型提供了一种用于包子机的压花模具，该压花模具 包括刀盘10、花刀20、限位件30和驱动部40,其中，刀盘10具有底壁和连接在底壁周向的 侧壁，底壁和侧壁之间形成有容纳腔，并且底壁上开设有供包子进行进出的圆形通孔11。花 刀20有多把，多把花刀20在容纳腔内沿圆形通孔11的周向分布，花刀20的底部开设有朝 向圆形通孔11的压花槽，花刀20在底壁上的投影为等腰三角形，并且相邻的两个三角形的 等腰边部分地贴合在一起，花刀20在容纳腔内具有压花初始位置和压花终止位置，在花刀 20位于压花初始位置时，多把花刀20在底壁上的投影中部形成有第一正多边形，当多把花 刀20位于压花终止位置时，多把花刀20在底壁上的投影中部形成有第二正多边形，第一正 多边形和第二正多边形的边数与花刀20的个数相同，且第一正多边形的面积远大于第二 正多边形。限位件30同样为多个，每个花刀20和侧壁之间均安装有一个限位件30,限位 件30限制花刀20的运动路径为直线。驱动部40包括驱动圆盘和连接在驱动圆盘上并沿 驱动圆盘周向分布的多个驱动杆，多个驱动杆和多个花刀20之间一一对应地设置，并且驱 动杆与其相对应的花刀20驱动相连。
[0034] 本实施例的压花模具，通过驱动部40的运动带动多把花刀20同时由压花初始位 置向压花终止位置进行运动，从而使各花刀20上的压花槽由圆形通孔11的外侧向的圆形 通孔11圆心方向移动，并在运动的过程中对位于圆形通孔11处的未成型包子进行压花，当 花刀20运动到压花终止位置时，全部压花槽的压花工作完成并在包子上形成褶皱。本实用 新型的压花模具，在同一时间对所有花刀20进行驱动，在花刀20的去程中对未成形包子一 次压花成形，这样成形的包子，花纹形状美观，其顶端的包子皮与其余部分的包子皮的厚度 一致，利于包子的醒发效果，使得包子的口感一致。
[0035] 如图11至图13所示，在一种优选地实施方式中，花刀20的个数为十二把，相应 地，限位件30和驱动杆的个数均为十二个。本实施例中的花刀20包括相对设置的顶面和 第一底面，以及连接在顶面和第一底面之间的第一侧面201、第二侧面202和第三侧面203。 其中，第一侧面201的第一端和第二侧面202的第一端相连，第一侧面201的第二端和第三 侧面203的第一端相连，第二侧面202的第二端和第三侧面203的第二端相连。上述的第 一侧面201和第二侧面202在底壁上的投影形成了前述的等腰三角形的等腰边。在花刀20 位于压花初始位置时，沿顺时针的方向上，位于上游的花刀20的第一侧面201与位于该下 游的花刀20的第二侧面202贴合，并且位于下游的花刀20的第一端位于上游的花刀20的 第一侧面201的中部，在这种设置下，上游花刀20的第一侧面201中的上游花刀20第一端 至下游花刀20第一端之间的部分在底壁上的投影形成第一正多边形的一个边沿。在花刀 20位于压花终止位置时，沿顺时针方向上，位于上游的花刀20的第一侧面201与位于该下 游的花刀20的第二侧面202贴合，并且位于上游花刀20的第一端位于靠近下游花刀20的 中前部，在这种设置下，下游花刀20的第二侧面202中的上游花刀20第一端至下游花刀20 第一端之间的部分在底壁上投影形成第二正多边形的第一边沿。
[0036] 前述的压花槽开设在花刀20的第一侧面201和第一底面上，压花槽在花刀20上 形成有第四侧面204和第二底面，其中，第四侧面204为弧形面，第四侧面204的第一端和 第二侧面202的第一端相连，第四侧面204的第二端和第一侧面201的中部相连。第二底 面相对与第一底面倾斜设置，并且第二底面在沿花刀20的第一端至第二端的方向上逐渐 地靠近第一底面，直至在第四侧面204的第二端处第一底面和第二底面重合。压花槽在由 压花初始位置向压花终止位置的运动过程中，通过第四侧面204在未成形的包子上压出褶 皱的弧度，通过第二底面压出褶皱的坡度。优选地，在花刀20的第一侧面201上还开设有 润滑槽，该润滑槽呈倒置的T形，并且其沿坚直方向的槽口延伸至顶面，以方便在顶面出对 该润滑槽注入润滑剂。
[0037] 本实施例中的花刀20的运动是在驱动部40的驱动下完成的，驱动部40包括驱动 盘和连接在驱动盘上的驱动杆，驱动杆为多个，多个驱动杆在驱动盘上沿圆周方向均匀分 布，多个驱动轴和多个花刀20之间一一对应地设置，每个花刀20的顶面上开设有容纳孔 205,容纳孔205呈腰形，并且容纳孔205沿花刀20的第一端至第二端的方向延伸，驱动杆 部分地穿设在容纳孔205内。本实施例中驱动盘在外力的驱使下发生旋转，并在旋转的同 时带动驱动杆一同运动，驱动杆在运动的同时会带动相应的花刀20同时进行运动，完成对 花刀20的驱动。
[0038] 由于驱动盘绕自己圆心进行旋转，花刀20在驱动杆带动下的运动趋势为曲线运 动，为了确保花刀20沿直线进行运动，本实施例的压花模具上设置有对花刀20移动的路径 进行限制的限位设施，限位设施包括限位件30和设置在侧壁的内表面上并向容纳腔内侧 凸出的凸起。其中，凸起在侧壁内侧形成了第一壁12和第二壁13,第一壁12与相应花刀 20的第三侧面203平行设置，第一壁12的一端连接在侧壁的内表面上，第一壁12的第二端 形成自由端，第二壁13的第一端与同一凸起上的第一壁12的第一端相连，第二壁13的第 二端与相邻的凸起的第一壁12的自由端相连。
[0039] 限位件30设置在第一壁12和相应花刀20的第三侧面203之间。如图6至图7 所示，限位件30包括公件31和母件32,其中，母件32固定设置在底壁上，位于第一壁12的 内侧，母件32上设置有滑轨，该滑轨沿相应花刀20的运动路径方向延伸。公件31连接在 母件32上，并位于花刀20和母件32之间，在公件31上设置有与滑轨相适配的滑动部，以 使公件31可沿母件32在滑轨延伸方向进行滑动。为防止公件31滑出母件32而造成的公 件31和母件32分离，在公件31朝向母件32的侧面上还开设有限位槽，在母件32朝向公 件31的表面上设置有限位柱，并且限位柱部分的设置在限位槽内。通过限位槽和限位柱的 配合，可以限制公件31在母件32上的滑动距离，防止公件31和母件32之间发生脱离。在 本实施例中，公件31需随花刀20的运动而运动，为了使公件31随花刀20 -同运动，在公 件31背离母件32的表面上开设有连接槽，花刀20的第三侧面203上设置有与连接槽相适 配的凸块206,当花刀20产生运动时，会通过凸块206和连接槽之间的配合驱动公件31在 母件32上产生滑动，达到使公件31随花刀20的运动而运动的目的。
[0040] 在驱动杆带动花刀20运动时，除了对花刀20施加沿预定运动方向的施力外，还对 会对花刀20施加一个沿第一端至第二端方向的分力，使得花刀20在该分力方向上具有运 动趋势，在花刀20运动时，会在分力的作用下对设置在第二端的公件31产生挤压，此时，公 件31对花刀20施加反作用力，进而抵消花刀20在分力方向上的运动趋势，使花刀20只沿 直线的运动轨迹进行运动。同时，公件31与母件32之间的滑动配合、公件31上连接槽和 花刀20第三侧面203上的凸块206的驱动配合等设置方式可以使得公件31跟随花刀20 一同进行运动，确保公件31可以在花刀20的运动的过程中全程地向花刀20施加反向的作 用力，抵消花刀20在分力方向上的运动趋势。优选地，底壁上在位于第一壁12内侧的位置 处开设有安装孔，母件32固定安装在安装孔内。安装孔应与第二壁13之间具有一定的距 离，以方便公件31随花刀20向第二壁13侧发生滑动。
[0041] 为了进一步地确保各个花刀20的运动路径均是直线，本实施例中的多把花刀20 采用了两种方式的花刀20进行配合。如图2至图5所示，在本实施例中，十二把花刀20共 包括四把第一花刀21和八把第二花刀22,四把第一花刀21和八把第二花刀22均匀分布 在圆周上，即相邻的两把第一花刀21之间设置有两把第二花刀22。第二花刀22的结构如 前所述，第一花刀21与第二花刀22的机构大体相同，其区别在与第一花刀21在第一底面 上额外设置有凸出部211。同时，为配合第一花刀21的凸出部211，底壁上对应凸出部211 的运动轨迹部分开设有用于容纳凸出部211的滑动槽111，如图所示，底壁上的四个滑动槽 111均呈直线状，并且四个滑动槽111均匀地分布在圆形通孔11的外侧，滑动槽111的设置 使得四把第一花刀21只能沿滑动槽111的轨迹进行运动，进一步地确保了第一花刀21沿 直线进行运动。同时，八把第二花刀22在四把第一花刀21和限位件30的限制下，同样只 能沿直线进行运动，从而确保十二把花刀20均沿直线进行运动。优选地，十二把花刀20的 第一端的运动轨迹均经过圆形通孔11的圆心。
[0042] 在本实施例中，花刀20如在坚直面内产生运动也将会对压花槽压出的褶皱产生 影响，为防止花刀20产生坚直方向的运动，在侧壁的顶部还连接有压盘50。如图8所示，压 盘50呈圆盘状，并且压盘50的中心开设有通孔，该通孔的形状与容纳腔的中心孔在水平面 上的投影形状相同，均有向内的凸出部分，压盘50连接在侧壁上后，其上的凸出部分覆盖 在相应地限位件30和花刀20的第二端，进而限制花刀20在坚直面内的运动，使花刀20只 在水平面内发生运动。
[0043] 本实用新型还提供了一种包子机，根据该包子机的实施例，包括压花上座和压花 模具，其中，压花模具设置在压花上座内，且压花模具为上述的压花模具。本实施例的包子 机，通过压花模具对未成型的包子进行一次压花成形，并且本实施例的包子机一次压形做 出的包子顶部部分和其余部分的包子皮的厚度一直，利于包子的醒发效果，可以使包子的 口感一致，提升包子对消费者的吸引力。
[0044] 如图14所示，在本实施例的包子机，对驱动盘的驱动是通过包子机上的两个丝杠 进行的，两个丝杠相对设置，压花模具设置在两个丝杠之间，每个丝杠上连接有一个连接 板，连接板的第一端连接在丝杠上，连接板的第二端开设有腰形孔，腰型孔内穿设有连接 杆，腰型孔沿连接的第一端至第二端方向延伸，连接杆在腰型孔内可沿腰型孔的延伸方向 进行运动。本实施例中的这种设置，可将丝杠的直线运动转化为驱动部40的曲线运动，并 通过压花模具自身的结构将驱动部40的曲线运动转化为花刀20的直线运动，最终实现对 花刀20的驱动。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。