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房顶瓦及其制造方法

  • 专利名称
    房顶瓦及其制造方法
  • 发明者
    陈铁标
  • 公开日
    2014年7月16日
  • 申请日期
    2014年3月20日
  • 优先权日
    2014年3月20日
  • 申请人
    北京市飞翔建筑艺术雕刻有限责任公司
  • 文档编号
    C04B28/06GK103922678SQ201410106227
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种房顶瓦,其特征在于,所述房顶瓦为瓦片状,其材料的组成成分包括水泥、矿山废料、木质纤维素、秸杆粉末、减水剂、耐碱玻璃纤维和混凝土防水剂2.根据权利要求1所述的房顶瓦,其特征在于,所述房顶瓦的材料的配比为1水泥,I~2.5矿山废料,0.0045~0.0055木质纤维素,0.18~0.22秸杆粉末,0.001~0.01减水剂,0.001~0.01耐碱玻璃纤维,0.005~0.05混凝土防水剂,0.4~0.5水3.根据权 利要求2所述的房顶瓦,其特征在于,所述水泥为硫铝酸盐水泥4.根据权利要求2所述的房顶瓦,其特征在于,所述矿山废料的粒径为8目~20目5.根据权利要求1所述的房顶瓦,其特征在于,所述房顶瓦的厚度为2cm~4cm6.根据权利要求1所述的房顶瓦,其特征在于,所述房顶瓦的下侧设有保温层,所述保温层由保温材料制成7.根据权利要求6所述的房顶瓦,其特征在于,所述保温层的材料为发泡水泥,其组成成分包括水泥、发泡剂、防水剂和增强剂8.根据权利要求7所述的房顶瓦,其特征在于,所述发泡水泥的配比为1水泥,0.005~0.01发泡剂,0.005~0.02防水剂,0.005~0.02增强剂,0.45~0.55水9.一种权利要求1-8中任何一项所述的房顶瓦的制造方法,其特征在于,通过一体化模具采用喷射成型工艺制成所述房顶瓦10.根据权利要求9所述的房顶瓦,其特征在于,所述喷射成型工艺为GRC喷射成型工艺
  • 技术领域
    ,具体公开了一种房顶瓦及其制造方法,所述房顶瓦为瓦片状,其材料的组成成分包括水泥、矿山废料、木质纤维素、秸秆粉末、减水剂、耐碱玻璃纤维和混凝土防水剂,所述房顶瓦的制造方法为通过一体化模具采用喷射成型工艺制成所述房顶瓦本发明的房顶瓦制造容易,施工简单,材质轻便,低碳环保,高强防水,坚固耐用,使用性能好,易于批量生产及推广使用
  • 专利摘要
    本发明涉及房屋建筑【专利说明】房顶瓦及其制造方法
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
房顶瓦及其制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及房屋建筑【技术领域】,尤其涉及一种房顶瓦及其制造方法。[0002]目前房屋常用的瓦片分为传统瓦和现代瓦,传统瓦多为烧制,其对房屋的结构要求比较高,施工周期较长,且施工过程复杂繁琐,现代瓦多为复合材料制成,在别墅和厂房等处使用较多,但是其通常耐久性差,易漏雨,保温性能不好,材料环保性能不好、环保指数不高,并且需要长期维修,总体来说,使用性能差且比较浪费资源。
[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明的目的是提供一种房顶瓦,以克服现有技术中传统瓦施工周期较长,施工过程复杂的问题,以及现代瓦使用性能差且浪费资源的问题。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种房顶瓦,所述房顶瓦为瓦片状,其材料的组成成分包括:水泥、矿山废料、木质纤维素、秸杆粉末、减水剂、耐碱玻璃纤维和混凝土防水剂。
[0007]优选地,所述房顶瓦的材料的配比为:1水泥,I~2.5矿山废料,0.0045~0.0055木质纤维素,0.18~0.22秸杆粉末,0.001~0.01减水剂,0.001~0.01耐碱玻璃纤维,0.005~0.05混凝土防水剂,0.4~0.5水。
[0008]优选地,所述水泥为硫铝酸盐水泥。
[0009]优选地,所述矿山废料的粒径为8目~20目。
[0010]优选地,所述房顶瓦的厚度为2cm~4cm。
[0011]优选地,所述房顶瓦的下侧设有保温层,所述保温层由保温材料制成。
[0012]优选地,所述保温层的材料为发泡水泥,其组成成分包括:水泥、发泡剂、防水剂和增强剂。
[0013]优选地,所述发泡水泥的配比为:1水泥,0.005~0.01发泡剂,0.005~0.02防水剂,0.005~0.02增强剂,0.45~0.55水。
[0014]本发明还提供了一种房顶瓦的制造方法,通过一体化模具采用喷射成型工艺制成所述房顶瓦。
[0015]优选地,所述喷射成型工艺为GRC喷射成型工艺。
[0016](三)有益效果
[0017] 本发明的房顶瓦结合了传统瓦和现代瓦的优点,制造容易,施工简单,材质轻便,低碳环保,高强防水,坚固耐用,且可根据实际情况方便的设计出不同的造型,效果装饰丰富,房顶瓦下侧设有的保温层也可以为房顶瓦有效地提升保温能力,这种房顶瓦使用性能好,易于批量生产及推广使用。


[0018]图1为本发明实施例的房顶瓦的剖视图。
[0019]图中,1:瓦片层;2:保温层。

[0020]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0021]在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术 语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示,本实施例的房顶瓦为外片状,即图中的瓦片层1,其外形可以根据实际情况而设计,可以为常规的瓦片形状(如传统瓦),也可以为其他特定的形状,其厚度为2cm~4cm,本实施例中优选为3cm。
[0025]所述房顶瓦的材料的组成成分包括:水泥、矿山废料、木质纤维素、秸杆粉末、减水剂、耐碱玻璃纤维和混凝土防水剂,所述房顶瓦的材料的配比(按质量)为:1水泥,I~2.5矿山废料,0.0045~0.0055木质纤维素,0.18~0.22秸杆粉末,0.001~0.01减水剂,0.001~0.01耐碱玻璃纤维,0.005~0.05混凝土防水剂,0.4~0.5水,本实施例中所述房顶瓦的材料的配比为:1水泥,I矿山废料,0.0045木质纤维素,0.18秸杆粉末,0.001减水剂,0.001耐碱玻璃纤维,0.005混凝土防水剂,0.4水,其中,水泥优选为硫铝酸盐水泥,矿山废料的粒径优选为8目~20目,所述房顶瓦根据所述配比按照装饰混凝土的规范要求制作而成。这种材料的房顶瓦材质轻便,低碳环保,高强防水,坚固耐用,其材料的使用性能大大优于现有技术中的现代瓦。
[0026]所述房顶瓦的下侧设有保温层2,保温层2有保温材料制成,其可以为常规的保温材料,本实施例优选一种发泡水泥,所述发泡水泥的组成成分包括:水泥、发泡剂、防水剂和增强剂,所述发泡水泥的配比(按质量)为:1水泥,0.005~0.01发泡剂,0.005~0.02防水剂,0.005~0.02增强剂,0.45~0.55水,本实施例中所述发泡水泥的配比为:1水泥,
0.005发泡剂,0.005防水剂,0.005增强剂,0.45水,其中,水泥优选为普通硅酸盐水泥,发泡剂优选为动物或植蛋白质发泡剂,所述保温层的发泡水泥按所述配比采用物理发泡工艺制作而成。这种材料的保温层在保证保温性能的同时,具有较好的防水性能,其使用性能大大优于常用的保温材料,进一步提升了房顶瓦的整体性能。
[0027]实施例2
[0028]本实施例中所述房顶瓦的材料的配比为:1水泥,1.5矿山废料,0.005木质纤维素,0.2秸杆粉末,0.005减水剂,0.005耐碱玻璃纤维,0.03混凝土防水剂,0.45水。
[0029]所述发泡水泥的配比为:I水泥,0.008发泡剂,0.01防水剂,0.01增强剂,0.5水。
[0030]实施例3
[0031]本实施例中所述房顶瓦的材料的配比为:1水泥,2.5矿山废料,0.0055木质纤维素,0.22秸杆粉末,0.01减水剂,0.01耐碱玻璃纤维,0.05混凝土防水剂,0.5水。
[0032]本实施例中所述发泡水泥的配比为:1水泥,0.01发泡剂,0.02防水剂,0.02增强剂,0.55水。
[0033]本发明的房顶瓦结合了传统瓦和现代瓦的优点,制造容易,施工简单,材质轻便,低碳环保,高强防水,坚固耐用,且可根据实际情况方便的设计出不同的造型,效果装饰丰富,房顶瓦下侧设有的保温层也可以为房顶瓦有效地提升保温能力,这种房顶瓦使用性能好,易于批量生产及推广使用。
[0034]本发明还提供了一种所述房顶瓦的制造方法,所述制造方法为通过一体化模具采用喷射成型工艺及上述实施例中 所述配比的材料制成所述房顶瓦,所述喷射成型工艺优选为GRC喷射成型工艺。采用这种制造方法可以使房顶瓦的造型更加灵活、多样,大大的增强了房顶发的应用范围。
[0035]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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