室内管路综合安装结构及方法[0002]多年来，我国一直致力于室内管路设置布局的创新，但是，往往由于某些客观因素而增加了管路安装设计的难度。例如，雨水的流态限制了雨水管的排放设置，或采用较大直径的排水管，或增加雨水管的数量，这样便占据了建筑面积，安装检修也颇为麻烦。[0003]—般情况:常规的虹吸雨水管、电管一般是在立柱的外侧安装固定，达到排水的目的，这种方法简单，但是这种方法占用一定的室内空间，影响装饰效果。[0004]另外一种情况:从钢管柱内安装一根虹吸雨水管道以进行排水。但这种方式一般会对雨虹吸水管的数量造成限制，其具体做法是在钢管柱的侧壁开设通道口，待钢管柱吊装完成后，工人通过通道口钻进柱内才能进行安装，以此，加大了雨水管、电管安装难度，质量难保证。同时开口后需对钢管柱进行补焊，对钢管柱本身质量影响较大。[0005]因此，我们需要一种室内管路的综合安装技术，以在室内快捷统一地安装虹吸管或电管。
[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种室内管路综合安装结构及方法，以解决水管电管占用室内空间从而影响室内装饰效果的问题，并进一步实现虹吸管或缆线管的快捷统一安装。[0007]为实现上述目的，一种室内管路综合安装结构，包括:
[0008]第一外套管柱以及第二外套管柱，分别内置有待对接的管路并具有管柱对接端，在管柱对接端的管壁外侧设有连接耳板；
[0009]第一外套管柱与第二外套管柱通过各自的连接耳板配合双焊接槽钢而上下隔空对接，以此在第一外套管柱与第二外套管柱之间形成供对第一外套管柱内的管路与第二外套管柱内的管路进行连通的对接操作空间。
[0010]本发明综合安装结构的进一步改进在于，管柱对接端还设有环形隔板，管路通过环形隔板设置于第一外套管柱以及第二外套管柱内。
[0011]本发明综合安装结构的进一步改进在于，还包括:设置于第一外套管柱和第二外套管柱之间的支撑管；对接操作空间通过支撑管支撑；支撑管包括支撑圆管以及固接于圆管两端的支撑垫板。
[0012]本发明综合安装结构的进一步改进在于，第一外套管柱以及第二外套管柱的管壁外侧皆均匀分布八个连接耳板，双焊接槽钢与每个连接耳板对应连接。
[0013]本发明综合安装结构的进一步改进在于，连接耳板上设有耳板连接孔，双焊接槽钢的两端上设有槽钢连接孔，耳板连接孔与槽钢连接孔对应连接。
[0014]本发明综合安装结构的进一步改进在于，管路包括需焊接连接的虹吸管或缆线管。
[0015]本发明还公开了一种室内管路综合安装方法，包括以下步骤:
[0016]将管路通过环形隔板设置于第一外套管柱以及第二外套管柱内；第一外套管柱以及第二外套管柱具有管柱对接端，管柱对接端的管壁外侧设有连接耳板；
[0017]通过双焊接槽钢配合连接耳板将第一外套管柱以及第二外套管柱进行上下隔空对接，并在第一外套管柱以及第二外套管柱之间形成对接操作空间；
[0018]在对接操作空间内，对外套管柱内的管路进行连通作业；
[0019]第一外套管柱以及第二外套管柱内的管路对应连通后，拆除双焊接槽钢，完成第一外套管柱以及第二外套管柱的对接。
[0020]本发明综合安装方法的进一步改进在于，在将管路置于外套管柱内后，通过吊车把第一外套管柱吊起并隔空同轴设置于第二外套管柱的上方。
[0021]本发明综合安装方法的进一步改进在于，在形成对接操作空间后，在第一外套管柱与第二外套管柱之间垂直设置支撑管；在拆除所述双焊接槽钢后，拆除支撑管。
[0022]本发明的有益效果在于，通过外套管柱集中性解决室内安装管路的安装问题，并通过双焊接槽钢配合连接耳板实现管路的隔空对接。



[0023]图1为本发明室内管路综合安装结构的立体示意图；
[0024]图2为本发明综合安装结构中对接操作空间的横截面俯视示意图；
[0025]图3为本发明综合安装结构中对接操作空间内设置支撑管的示意图；
[0026]图4为本发明室内管路综合安装方法的流程示意图。

[0027]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0028]参照图1所示，本发明公开一种室内管路综合安装结构，包括:两根外套管柱I。在本实施例中，外套管柱I两端的管壁外侧均设有八个连接耳板10，其中，每间隔45°便设置一个连接耳板10。由上下对应的对连接耳板10的两面分别加持工字钢，并形成双焊接槽钢14与连接耳板10连接的固定形态。以此，隔空的两根外套管柱I分别通过八个双焊接槽钢14分别配合对应的连接耳板10实现隔空对接，并在上下两根外套管柱I之间形成高约500mm的对接操作空间16。
[0029]参照图2所示，外套管柱I两端的管壁内侧设置一个环形隔板12，该环形隔板12上设有多个隔板连接孔120。以此，虹吸管2或电缆线管穿过环形隔板12并固定在外套管柱I内。
[0030]参照图3所示，每个连接耳板10上均设有耳板连接孔100，每个双焊接槽钢14的两端均设有槽钢连接孔140，槽钢连接孔140与耳板连接孔100对应螺栓连接。同时，可在环形隔板12上设置四个圆管18，圆管18的两端皆设有支撑垫板180，以使得圆管18在支撑于所形成的对接操作空间16时，圆管18受力可以更加均匀。另外，为更好确保对接操作空间16的稳定，还可在外套管柱I顶端拉设四根缆风绳。
[0031]参照图4所示，本发明在所公开综合安装结构的基础上，还公开一种室内管路综合安装方法，并且上述综合安装结构可通过安装方法所公开的以下步骤进行实际应用实施:
[0032]结合图1至图4所示，在实际对接操作过程中，首先实施SI，在地面上，将虹吸管2或电缆线管穿过环形隔板12并临时固定于隔空的两段外套管柱I内。而后，将其中一根固定有虹吸管2的外套管柱I竖立于地面上，采用吊车将另一根的同样固定有虹吸管2的外套管柱I竖直吊起，并同轴隔空对准立于地面上的那根外套管柱I。吊起对准后实施S2，通过双焊接槽钢14配合连接耳板10将两根外套管柱I所对应的上下端进行隔空对接，并在上下端之间形成对接操作空间16。然后实施S3，在此对接操作空间16内，对虹吸管2或电缆线管进行上下端焊接连接，直至处于上下对应位置的虹吸管2或电缆线管的管路连通。
[0033]另外，在焊接施工期间，为保证对接操作空间16的稳定，可以在环形隔板12均匀上设置四个带有支撑垫板180的圆管18，以更好支撑起对接操作空间16 ;同时，还可以在在外套管柱I顶端拉设四根缆风绳。
[0034]在虹吸管2或电缆线管的管路连通后，实施S4，将双焊接槽钢14以及圆管18或缆风绳拆除，即可完成上下两根外套管柱I的对接。
[0035]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。