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一种熔分炉炉衬材料及其制备方法

  • 专利名称
    一种熔分炉炉衬材料及其制备方法
  • 发明者
    桑绍柏, 任博, 李亚伟, 李远兵, 李淑静
  • 公开日
    2014年8月27日
  • 申请日期
    2014年5月29日
  • 优先权日
    2014年5月29日
  • 申请人
    武汉科技大学
  • 文档编号
    C04B35/66GK104003738SQ201410233603
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述熔分炉炉衬材料的原料及其含量是 2.根据权利要求1所述的熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述镁砂颗粒中的MgO含量≥ 98wt% ;其中粒径为5~3mm的镁砂颗粒占36~45wt%,粒径为3~Imm的镁砂颗粒占30~40wt%,粒径为I~0.1mm的镁砂颗粒占15~28wt%3.根据权利要求1所述的熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述碳化硅颗粒中的SiC含量≥97wt% ;其中粒径为3~Imm的碳化娃颗粒占30~40wt%,粒径为I~0.1mm的碳化娃颗粒占55~75wt%4.根据权利要求1所述的熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述鳞片石墨细粉中的C含量≥97wt%,粒度< 0.075mm5.根据权利要求1所述的熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述成型的压力为100 ~150MPa6.根据权利要求1所述的熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述高钛熔分渣的成分是Ti02 为 32 ~48wt%,SiO2 为 12 ~21wt%,MgO 为 10 ~18wt%,Al2O3 为 9 ~17wt%, CaO为3~5wt%,FeO为I~3wt%,其他组分为2~5wt%7.根据权利要求1所述的熔分炉炉衬材料的制备方法,其特征在于所述浙青粉的软化点为90~120°C,灰分含量< 0.5wt%,水分含量< 5wt%8.一种熔分炉炉衬材料,其特征在于所述熔分炉炉衬材料是根据权利要求1~7项中任一项所述 的熔分炉炉衬材料的制备方法所制备的熔分炉炉衬材料
  • 技术领域
    [0001]本发明属于炉衬材料
  • 专利摘要
    本发明涉及一种熔分炉炉衬材料及其制备方法。其技术方案是将48~60wt%的镁砂颗粒和10~22wt%的碳化硅颗粒混合,加入3~4wt%的酚醛树脂,混炼,再加入混合粉,混炼,成型,然后在180~220℃条件下干燥24小时,即得熔分炉炉衬材料。所述混合粉是将10~15wt%的Ti(C,N)-SiC-C复合粉、4~7wt%的镁砂细粉、1~3wt%的碳化硅细粉、2~3wt%的鳞片石墨细粉、0.5~1wt%的炭黑、1~3wt%的α-Al2O3微粉、0.5~1.5wt%的沥青粉、2~4wt%的Si粉和0.5~1wt%的B4C粉混合即可。本发明具有耐高温、耐冲刷、抗(FeO)及(TiO2)的侵蚀能力强、抗氧化性好和抗热震性能优良的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种熔分炉炉衬材料及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种熔分炉炉衬材料及其制备方法【技术领域】。尤其涉及一种熔分炉炉衬材料及其制备方法。[0002]我国攀西地区拥有丰富的钒钛资源,攀钢现有工艺主要采用高炉-转炉流程回收Fe和V,Ti则进入高炉渣。由于冶炼过程中造渣剂的引入,攀钢高炉渣中TiO2含量一般在20wt%左右,并主要以钛辉石、巴依石(富钛透辉石)、钙钛矿、镁黑钛石等形式存在,钛资源综合利用率一直不高。2010年,攀钢建成钒钛资源综合利用中试线,采用转底炉直接还原-熔分电炉深还原-含钒铁水提钒-含钛炉渣提钛工艺流程;该新工艺以钒钛铁精矿、普通煤粉、粘结剂为原料,通过冷固结压力成型机压制成内配碳球团,经过转底炉直接还原成金属化球团,送入电炉进行熔化分离成含钒铁水和钛渣。其中高钛金属化球团熔分用电炉(以下简称“熔分炉”)是整条线的主体设备,在此设备上熔化转底炉生产的金属化球团,对炉渣中的钒氧化物进行深还原,使钒元素进入铁水,实现含钛炉渣与含钒铁水的分离,同时含钛炉渣中TiO2含量有望达到40wt%以上,有利于钛资源的回收利用。[0003]由于高钛金属化球团熔分炉的工作环境非常特殊,要求用于其炉衬耐火材料不仅要具备耐高温、耐冲刷、优良的热震稳定性和抗氧化性,而且要有很强的抗渣侵蚀能力,尤其要能抵抗渣中(FeO)及(TiO2)的侵蚀。目前,攀钢熔分炉工作衬采用镁碳砖。然而,熔分炉自运行以来一直存在工作衬蚀损速率过快的问题,特别是在渣线、三相电极背后及出铁口、出渣口等位置。
[0004]本发明旨在克服现有技术缺陷,目的在于提供一种耐高温、耐冲刷、抗(FeO)及(TiO2)的侵蚀能力强、抗氧化性好和抗热震性能优良的熔分炉炉衬材料及其制备方法。[0005]为实现上述目的,本发明采用的技术方案中,所述熔分炉炉衬材料的原料及其含量是:[0006]

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